タップとは、資材にめねじを形成する際に使用する切削工具。主にHSS-E(高速度工具鋼)から製造され、ステンレス鋼やクローム鋼などの加工に適しています。通常ネジ留めはおねじ(ネジ)とめねじ(ネジを受ける箇所)を組み合わせて固定し使用しますが、このめねじ部分を形成する際に用いられるのがタップです。タップにはいくつか種類があり、手作業で加工するのに向いているハンドタップ、螺旋状の溝があるスパイラルタップ、通り穴の加工などに用いられるポイントタップなどがあります。タップによって加工方法が異なるので選ぶ際には注意が必要です。
商品豆知識
動画あり
高能率・多機能な性能を誇るAタップシリーズです。安定した切りくず排出性を持ったスパイラルタップです。
用途低炭素鋼(C～0.25%):○、中炭素鋼(C0.25%～0.45%):◎、高炭素鋼(C0.45%～):◎、合金鋼:○、調質鋼(25～35HRC):◎、ステンレス鋼(～35HRC):○、工具鋼:○、鋳鋼:○、ダクタイル鋳鉄:○、銅:○、黄銅:○、黄銅鋳物:○、青銅:○、アルミニウム圧延材:○、アルミニウム合金鋳物:◎、亜鉛合金鋳物:○、マグネシウム合金鋳物:○
ねじの種類M
動画あり
高能率・多機能な性能を誇るAタップシリーズです。安定した切りくず排出性を持ったポイントタップです。
用途低炭素鋼(C～0.25%):◎、中炭素鋼(C0.25%～0.45%):◎、高炭素鋼(C0.45%～):◎、合金鋼:◎、調質鋼(25～35HRC):◎、調質鋼(35～45HRC):○、ステンレス鋼(～35HRC):◎、工具鋼:○、鋳鋼:◎、ダクタイル鋳鉄:◎、銅:○、黄銅:○、黄銅鋳物:○、青銅:○、アルミニウム圧延材:○、アルミニウム合金鋳物:○、亜鉛合金鋳物:○、チタン合金:○、マグネシウム合金鋳物:○
材質粉末ハイス(CPM)
表面処理Vコーティング(複合多層コーティング)
ねじの種類M
食付5P
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被削材が、高炭素鋼、工具鋼、合金鋼の鋳造、または調質材の20～35HRC程度の硬さの止り穴加工に最適です。
用途高炭素鋼(C0.45%～):◎、合金鋼:○、調質鋼(35～45HRC):○、工具鋼:○、鋳鉄:○、ダクタイル鋳鉄:○、アルミニウム合金鋳物:○、チタン合金:○、Ni基合金:○
ねじの種類M
関連資料技術情報はこちら(75MB)
精度表記STD
粉末ハイスと特殊なねじ仕様により、幅広い被削材で長寿命加工が可能です。
用途低炭素鋼(C～0.25%):◎、中炭素鋼(C0.25%～0.45%):◎、高炭素鋼(C0.45%～):◎、合金鋼:◎、ステンレス鋼(～35HRC):◎、鋳鋼:○、銅:◎、黄銅:◎、黄銅鋳物:◎、アルミニウム圧延材:◎、アルミニウム合金鋳物:◎、亜鉛合金鋳物:◎
材質粉末ハイス(CPM)
表面処理Vコーティング(複合多層コーティング)
関連資料技術情報はこちら(75MB)
被削材が、高炭素鋼、工具鋼、合金鋼の鋳造、または調質材の20～45HRC程度の硬さのめねじ加工に最適です。
用途高炭素鋼(C0.45%～):◎、調質鋼(35～45HRC):○、工具鋼:○、鋳鉄:◎、ダクタイル鋳鉄:○、アルミニウム合金鋳物:○、チタン合金:○、Ni基合金:○
材質粉末ハイス(CPM)
ねじの種類M
精度表記STD
種別上タップ
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被削材が、高炭素鋼、工具鋼、合金鋼の鋳造、または調質材の20～45HRC程度の硬さの通り穴加工に最適です。
用途高炭素鋼(C0.45%～):◎、調質鋼(25～35HRC):◎、調質鋼(35～45HRC):○、工具鋼:○、鋳鋼:○、鋳鉄:○、ダクタイル鋳鉄:○、アルミニウム合金鋳物:○、チタン合金:○、Ni基合金:○
材質粉末ハイス(CPM)
ねじの種類M
食付5P
精度表記STD
関連資料技術情報はこちら(75MB)
動画あり
高能率・多機能な性能を誇るAタップシリーズです。安定した切りくず排出性を持ったポイントタップロングシャンクです。
用途低炭素鋼(C～0.25%):◎、中炭素鋼(C0.25%～0.45%):◎、高炭素鋼(C0.45%～):◎、合金鋼:◎、調質鋼(25～35HRC):◎、調質鋼(35～45HRC):○、ステンレス鋼(～35HRC):◎、工具鋼:○、鋳鋼:◎、ダクタイル鋳鉄:◎、銅:○、黄銅:○、黄銅鋳物:○、青銅:○、アルミニウム圧延材:○、アルミニウム合金鋳物:○、亜鉛合金鋳物:○、チタン合金:○、マグネシウム合金鋳物:○
材質粉末ハイス(CPM)
表面処理Vコーティング(複合多層コーティング)
シャンク精度h7
ねじの種類M
食付5P
精度表記STD
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炭素鋼・合金鋼において切削タップに比べ切りくずトラブルが無く、長寿命な加工が可能です。特に自動車関連のスチール鋳造部品への加工に威力を発揮します。
用途低炭素鋼(C～0.25%):◎、中炭素鋼(C0.25%～0.45%):◎、高炭素鋼(C0.45%～):◎、合金鋼:◎、調質鋼(25～35HRC):◎、ステンレス鋼(～35HRC):◎、鋳鋼:○、銅:◎、黄銅:◎、黄銅鋳物:◎、アルミニウム圧延材:◎、アルミニウム合金鋳物:◎、亜鉛合金鋳物:◎
表面処理Vコーティング(複合多層コーティング)
ねじの種類M
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安定した切りくず排出性を持ち、さらに幅広い被削材や機械に対応できる画期的な商品です。
用途被削材：低・中・高炭素鋼、合金鋼、調質鋼(25～35HRC)、ステンレス鋼、工具鋼、鋳鋼、ダクタイル鋳鉄、銅、黄銅、黄銅鋳物、青銅、アルミ圧延材、アルミ合金鋳物、マグネシウム合金鋳物、亜鉛合金鋳物
材質粉末ハイス(CPM)
42～52HRCの焼入れ鋼(合金鋼、ダイス鋼、工具鋼等)のねじ立てに最適です。表面には母材の特性を最大限に引き出すため、耐摩耗性に優れたVコーティングを施してあります。
用途調質鋼(35～45HRC):○、調質鋼(45～50HRC):◎
材質高級粉末ハイス(高速度鋼)XPM
表面処理Vコーティング(複合多層コーティング)
ねじの種類M
精度表記STD
種別上タップ
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35～42HRCの合金鋼プリハードン鋼の加工に最適です。
用途高炭素鋼(C0.45%～):◎、合金鋼:◎、調質鋼(25～35HRC):○、調質鋼(35～45HRC):◎、工具鋼:◎、ダクタイル鋳鉄:○、アルミニウム合金鋳物:○
ねじの種類M
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精度表記STD
動画あり
エコ商品
炭素鋼・合金鋼において切削タップに比べ切りくずトラブルが無く、長寿命な加工が可能です。
切りくずトラブルによる工具交換時間、堆積した切りくずを除去する際の機械停止時間を削減し省エネルギー化を実現します。
用途低炭素鋼(C～0.25%):◎、中炭素鋼(C0.25%～0.45%):◎、高炭素鋼(C0.45%～):◎、合金鋼:◎、調質鋼(25～35HRC):◎、ステンレス鋼(～35HRC):◎、鋳鋼:○、銅:◎、黄銅:◎、黄銅鋳物:◎、アルミニウム圧延材:◎、アルミニウム合金鋳物:◎、亜鉛合金鋳物:◎
材質粉末ハイス(CPM)
表面処理VIコーティング
ねじれ角(°)0
RoHS指令(10物質対応)対応
精度表記STD
動画あり
用途低炭素鋼・中炭素鋼・高炭素鋼・合金鋼・ステンレス鋼・工具鋼・強靭鋳鉄・アルミ圧延材・アルミ合金鋳物の加工
関連資料(2.68MB)
粉末ハイスと特殊なねじ仕様により、幅広い被削材で長寿命加工が可能です。
用途低炭素鋼(C～0.25%):◎、中炭素鋼(C0.25%～0.45%):◎、高炭素鋼(C0.45%～):◎、合金鋼:◎、ステンレス鋼(～35HRC):◎、銅:◎、黄銅:◎、黄銅鋳物:◎、アルミニウム圧延材:◎、アルミニウム合金鋳物:◎、亜鉛合金鋳物:◎
材質粉末ハイス(CPM)
表面処理Vコーティング(複合多層コーティング)
食付1P
精度表記STD
形状突出しセンタ無
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用途高炭素鋼(C0.45%～)：◎、調質鋼(35～45HRC)：○、工具鋼(SKD)：○、鋳鉄(FC)：◎、ダグタイル鋳鉄(FCD)：○、アルミ合金鋳物(AC・ADC)：○、チタン合金：○、Ni基合金：○
材質粉末ハイス(CPM)
ねじの種類PT(Rc)
精度JIS2
食付2.5P
溝数4
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緩やかな塑性加工に適したねじ部と粉末ハイスでコストパフォーマンスに優れた盛上げタップとなります。
材質HSSP
表面処理TiCN
高能率・多機能な性能を誇るAタップシリーズです。安定した切りくず排出性を持ったスパイラルタップロングシャンクです。
用途低炭素鋼(C～0.25%):○、中炭素鋼(C0.25%～0.45%):◎、高炭素鋼(C0.45%～):◎、合金鋼:○、調質鋼(25～35HRC):◎、ステンレス鋼(～35HRC):○、工具鋼:○、鋳鋼:○、ダクタイル鋳鉄:○、銅:○、黄銅:○、黄銅鋳物:○、青銅:○、アルミニウム圧延材:○、アルミニウム合金鋳物:◎、亜鉛合金鋳物:○、マグネシウム合金鋳物:○
ねじの種類M
関連資料技術情報はこちら(75MB)
精度表記STD
動画あり
用途低炭素鋼・中炭素鋼・高炭素鋼・合金鋼・ステンレス鋼・工具鋼・強靭鋳鉄・アルミ圧延材・アルミ合金鋳物の加工
関連資料(2.68MB)
動画あり
用途低炭素鋼・中炭素鋼・高炭素鋼・合金鋼・調質鋼(25～35HRC)・ステンレス鋼・アルミ合金鋳物の加工
航空機や宇宙産業、化学工業などで、固溶化熱処理後、時効をした40～45HRCのチタン合金(Ti-6AI-4Vなど)に長寿命、高能率、高安定加工を実現できます。
用途調質鋼(35～45HRC)：○、チタン合金：◎
ねじの種類M
関連資料技術情報はこちら(75MB)
精度表記STD
動画あり
GREEN TAP(GRT)は、独自の新製法の採用により製造時の消費電力を削減することでCO2排出量の削減を実現した低炭素型製品です。またGRTは、ばらつきのない高い耐久性を実現します。高性能な低炭素型製品の選択はカーボンフットプリント(CFP)削減につながり持続可能な社会の実現に貢献します。・冷却効果を高める特殊ねじ山仕様：最も発熱する刃先付近に多くの切削油剤を供給することで冷却効果を高め耐久性を向上。・大きな心厚で高剛性：心厚が大きく対折損性が向上。ばらつきのない高い耐久性を実現。・コンピュータの塑性変形解析による特殊ねじ山仕様：コンピュータの塑性変形解析を用いて設計した特殊ねじ山仕様により、崩れの少ない良好なめねじ山を形成。
用途軟鋼・低炭素鋼・中炭素鋼(C<0.45%):◎、高炭素鋼(C0.45%～):◎、合金鋼(SCM):◎、調質鋼(25～35HRC):◎、ステンレス鋼(SUS304・SUS420):◎、鋳鋼(SC):。、銅:◎、黄銅・黄銅鋳物:◎、アルミニウム圧延材:◎、アルミニウム合金鋳物:◎、亜鉛合金鋳物:◎
材質粉末ハイス(CPM)
ねじの種類M
表面処理Vコーティング
RoHS指令(10物質対応)対応
精度表記STD
動画あり
高能率・多機能な性能を誇るAタップシリーズです。安定した切りくず排出性を持ったスパイラルタップです。
用途低炭素鋼(C～0.25%):○、中炭素鋼(C0.25%～0.45%):◎、高炭素鋼(C0.45%～):◎、合金鋼:○、調質鋼(25～35HRC):◎、ステンレス鋼(～35HRC):○、工具鋼:○、鋳鋼:○、ダクタイル鋳鉄:○、銅:○、黄銅:○、黄銅鋳物:○、青銅:○、アルミニウム圧延材:○、アルミニウム合金鋳物:◎、亜鉛合金鋳物:○、マグネシウム合金鋳物:○
ねじの種類M
シャンク精度h7
精度表記STD
TiNコーティングを施し、Tシリーズをグレードアップさせたタップとなります。
材質HSSP
ねじの種類TIN-TGN
表面処理TiCN
食付5P
切れ味重視の刃先仕様で切りくず形状を安定化。切りくず排出を促す不等リード溝により、切りくず排出性が大幅に向上。
幅広い被削材に対応。難削材でもむしれの無いめねじを実現。手動式のボール盤から最新のマシニングセンタまで幅広い加工設備に対応。
用途低炭素鋼(C～0.25%):◎、中炭素鋼(C0.25%～0.45%):◎、高炭素鋼(C0.45%～):◎、合金鋼:◎、調質鋼(25～35HRC):◎、調質鋼(35～45HRC):○、ステンレス鋼:◎、工具鋼:○、鋳鋼:◎、ダクタイル鋳鉄:◎、銅:○、黄銅:○、黄銅鋳物:○、青銅:○、アルミニウム圧延材:○、アルミニウム合金鋳物:○、亜鉛合金鋳物:○、マグネシウム合金鋳物:○、チタン合金:○
材質粉末ハイス
ねじの種類U
表面処理Vコーティング(複合多層コーティング)
食付5P
RoHS指令(10物質対応)対応
精度表記STD
切れ味重視の刃先仕様で切りくず形状を安定化。切りくず排出を促す不等リード溝により、切りくず排出性が大幅に向上。
幅広い被削材に対応。難削材でもむしれの無いめねじを実現。手動式のボール盤から最新のマシニングセンタまで幅広い加工設備に対応。
全サイズねじ側突出しセンタ除去品です。
用途低炭素鋼(C～0.25%):○、中炭素鋼(C0.25%～0.45%):◎、高炭素鋼(C0.45%～):◎、合金鋼:○、調質鋼(25～35HRC):◎、ステンレス鋼(～35HRC):○、工具鋼:○、鋳鋼:○、ダクタイル鋳鉄:○、銅:○、黄銅:○、黄銅鋳物:○、青銅:○、アルミニウム圧延材:○、アルミニウム合金鋳物:◎、亜鉛合金鋳物:○、マグネシウム合金鋳物:○
材質粉末ハイス
ねじの種類U
表面処理Vコーティング
食付2.5P
ねじれ角(°)45
RoHS指令(10物質対応)対応
精度表記STD
ニッケル基合金に対して耐溶着性の高いHRコーティングを施す事により、時効処理後のニッケル基合金(40～45HRC)に対しても長寿命を実現しました。
用途調質鋼(35～45HRC):○、チタン合金:○、Ni基合金:◎
材質粉末ハイス(CPM)
表面処理HRコーティング
食付5P
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航空機や宇宙産業、化学工業などで、固溶化熱処理後、時効をした40～45HRCのNi基超耐熱合金(インコネル718など)に優れた威力を発揮します。
用途調質鋼(35～45HRC):○、Ni基合金:◎
関連資料技術情報はこちら(75MB)
精度表記STD
動画あり
粉末ハイスと特殊なねじ仕様により、幅広い被削材で長寿命加工が可能です。
用途低炭素鋼(C～0.25%):◎、中炭素鋼(C0.25%～0.45%):◎、高炭素鋼(C0.45%～):◎、合金鋼:◎、ステンレス鋼(～35HRC):◎、鋳鋼:○、銅:◎、黄銅:◎、黄銅鋳物:◎、アルミニウム圧延材:◎、アルミニウム合金鋳物:◎、亜鉛合金鋳物:◎
材質粉末ハイス(CPM)
表面処理Vコーティング(複合多層コーティング)
関連資料技術情報はこちら(75MB)
用途高炭素鋼(C0.45%～)：◎、調質鋼(35～45HRC)：○、工具鋼(SKD)：○、鋳鉄(FC)：◎、ダグタイル鋳鉄(FCD)：○、アルミ合金鋳物(AC・ADC)：○、チタン合金：○、Ni基合金：○
材質粉末ハイス(CPM)
ねじの種類PT(Rc)
精度JIS2
食付2.5P
溝数4
関連資料技術情報はこちら(75MB)
安定した切りくず排出性を持ち、さらに幅広い被削材や機械に対応できる画期的な商品です。
用途被削材：低・中・高炭素鋼、合金鋼、調質鋼(25～35HRC)、ステンレス鋼、工具鋼、鋳鋼、ダクタイル鋳鉄、銅、黄銅、黄銅鋳物、青銅、アルミ圧延材、アルミ合金鋳物、マグネシウム合金鋳物、亜鉛合金鋳物
材質粉末ハイス(CPM)
表面処理Vコーティング
RoHS指令(10物質対応)対応
加工ねじメートルねじ
精度表記STD
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