8ページ目: チャック

多数のニードルローラと剛性値を弱めないように考案した内径6か所の溝にテーパーを付けた高剛性・高把握力チャック。チャック口元から150mm先端にて10μを制度保証。ニッケル、クロム、モリブデンを含有する特殊鋼を焼入れ及びサブゼロ処理を施して、長寿命を保証。

チャックハンドルの紛失を防ぎます。

逃げ面、スクイ面の2方向からクーラントを供給します。 切りくず処理の改善、最適な冷却により工具寿命を延長します。 リジットクランプによりチップは重荒加工時にも動くことなく、ワーク寸法を厳密に維持します。

荒用から仕上げ加工まで幅広く対応します。 ニューハイパワーミーリングチャックとの組み合わせにより、幅広くご使用いただけます。

荒用から仕上げ加工まで幅広く対応します。

さらに進化した小径刃物の切削力を引き出すプロフェッショナル。内部構造の刷新により、振れ精度・操作性・耐久性が向上しました。スリムでコンパクト、口元締まり・強力把握、高速回転MAX.20，000、クーラントスルー対応。

さらに進化した小径刃物の切削力を引き出すプロフェッショナル。内部構造の刷新により、振れ精度・操作性・耐久性が向上しました。スリムでコンパクト、口元締まり・強力把握、高速回転MAX.30，000min-1&G2.5、クーラントスルー対応。

さらに進化した小径刃物の切削力を引き出すプロフェッショナル。内部構造の刷新により、振れ精度・操作性・耐久性が向上しました。スリムでコンパクト、口元締まり・強力把握、高速回転MAX.20，000min-1、クーラントスルー対応。

さらに進化した小径刃物の切削力を引き出すプロフェッショナル。内部構造の刷新により、振れ精度・操作性・耐久性が向上しました。スリムでコンパクト、口元締まり・強力把握、高速回転MAX.30，000min-1&G2.5、クーラントスルー対応。

ボールねじ機構から生まれた驚異の精度と剛性!把握力は従来の3～5倍を実現独自のスプリングコレット方式で高精度が得られます剛性重視の厚肉構造抜群の操作性

荒加工の高効率化に最適な高剛性ハイドロチャック

荒加工の高効率化に最適な高剛性ハイドロチャック

ロックナット外径がΦ12と小さいため、ワークや治具への接近性が良好です。総合芯振れ精度5μmを保証しているため、加工時の工具への負担が大幅に軽減し、工具寿命が向上します。

総合芯振れ精度5μmを保証します。高精度・高剛性・高把握力・高バランスです。

ホルダ内部に振動減衰構造を設け、高速・重切削でのエンドミルの高送りが可能です。ホルダの剛性を高め、高速・重研削でも面粗度良好、粗加工と仕上げ加工が1本で行えます。1/10テーパとダブルテーパー方式により高把握力を実現、高速・高送り加工でもエンドミルが抜けません。

リーマ加工用として、径方向フロート機構を持ったストレートシャンクホルダです。 径方向に半径0.1mmフロートします。

ボール盤・旋盤・フライス盤で容易に角穴加工ができます。 ロットの少ない角穴加工に最適です。 刃物の形状を変えることで、四角・六角・八角・十二角などの穴加工が可能です。 MT用ホルダーに取り付ければマシニングセンタでも使えます。

CAD/CAMによって制作されたCAD/CAMによる加工プログラムによって自在に文字や数字の刻印ができます。 ツールホルダーに装着し、任意の刻印ができます。 刻印は対象ワークにニードルを加圧移動させて発生させる塑性加工です。 最大HRC55の硬度まで刻印ができます。 コンパクトな形状で、複合旋盤にも使用できます。 凹凸面や曲面にも刻印ができます。 本体内部ネジを回すことによってニードルの加圧調整ができます。 ワークを外すことなく、機械加工中に刻印ができますので、自動化対応と工程集約が可能です。

CAD/CAMによって制作されたCAD/CAMによる加工プログラムによって自在に文字や数字の刻印ができます。 ツールホルダーに装着し、任意の刻印ができます。 刻印は対象ワークにニードルを加圧移動させて発生させる塑性加工です。 最大HRC55の硬度まで刻印ができます。 コンパクトな形状で、複合旋盤にも使用できます。 凹凸面や曲面にも刻印ができます。 本体内部ネジを回すことによってニードルの加圧調整ができます。 ワークを外すことなく、機械加工中に刻印ができますので、自動化対応と工程集約が可能です。

主軸の回転にあわせて本体よりクーラント液を噴出しますので広範囲の洗浄が行えます。 機械を止めずに機内の洗浄が行えますので自動化対応に最適です。 レンチ操作でクーラント噴出口数を自由に調整が出来ます。 クーラントスルー主軸機、サイドロック仕様のツールホルダーで使用できます。