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板厚精度を向上し平坦度を保証。また内部応力を除去していますので余分な切削加工、歪取作業が省略できるなど、加工コストの大幅な削減が実現できます。

アルミ製型材

金属素材シリーズ おもりなどに使用する鉛素材

モール材見切り

非熱処理系合金の中で最も優れた強度を持つAl-Mg系合金です。 A5083Pは、Al-Mg系合金の中でMgの含有量の多い溶接構造用合金板です。非熱処理合金の中では最も優れた強度を持ち、溶接性、耐海水性が良好で、低温構造材としての実績も高い材料です。 過度の冷間加工を与えたまま高温で使用すると応力腐食割れを生じることがあるため、通常構造材としては軟質材が使用されます。

金属の板をパンチングプレスの金型で穴を開けて加工した板の名称です。さまざまな場面で利用されています。

A6063は6000系のAl(アルミ)-Mg(マグネシウム)-Si(けい素)合金の呼称で、代表的な押出用合金です。 A6061より強度は低いが、押出性に優れ、複雑な断面形状の型材が得られ、耐食性・表面処理にも優れた性質を持っています。

一般に流通する銅板(純銅板)としては、タフピッチ銅板(C1100P)が最も一般的です。銅は、赤褐色の光沢を放つ金属の一種です。金属では銀の次に導電性が高く、電気・熱の伝導性に高く優れています。その他にも展延性・絞り加工性・耐食性・耐候性が優れています。

一般的に使用頻度の高い汎用型材です。建材など幅広い用途に使用されています。

中程度の強度をもった最も代表的な合金で、耐食性・溶接性・成形性がよい。特に、強度のわりに疲労強度が高く耐海水性が優れている。

最も代表的なオーステナイト系ステンレスで、非磁性であり溶接性良好。

軽くて切りやすい、細工がしやすいいつまでも美しく、さびない金属素材粘着剤(アクリル系粘着剤)付き

作業性に優れたアルミ製。建材や、DIY用品としても利用が可能です。

金属素材シリーズ 加工に優れた真鍮素材

金属素材シリーズ 加工に優れた真鍮素材

アルミ(A5052)板をレーザー加工で円盤状に切断した商品です。 耐食性・溶接性・耐海水性に優れ、様々な用途に使用できます。

ステンレス(SUS304)パンチングメタルをレーザー加工で円形に切り抜き加工した商品です。ステンレス製にのため錆びにくく、皿板や蓋など様々な用途に使用できます。 径は1mm単位でオプション指定いただけます。 ※母材パンチング穴と外径切断の位置関係は指定できません。 ※パンチング板を切り取る為に製品外周にかかる穴は欠けてしまいますのでご了承ください。

一般構造用鋼。熱処理をせず、使用されることが一般的です。

熱間鍛造性と被削性に優れている

みがき棒鋼。炭素鋼の一般鋼材を素材とした材料。

2D仕上げ後、研磨ロールで軽く冷間加工を施すことによって得られる光沢仕上げです。 あまり過酷ではない深絞り最適。加工後のミガキも容易です。

一般的に使用頻度の高い汎用型材です。

すべり止めの突起模様をつけたもので、チェッカープレートとも呼ばれる。 板厚は凸部ではなく平面部の厚さをいう。

ステンレスは、鉄をベースにクローム・ニッケルなどを混ぜた合金で「錆びにくい」金属です。18クロームー8ニッケルともいわれる代表的なステンレス鋼で、ステンレス鋼の中でも一番生産量の多い代表的なオーステナイト系になります。耐食性・耐熱性は適しています。溶接性も適していますが、500～800℃の温度範囲に過熱すると耐食性が劣化します。COLD(サービスヘアー)とは長く連続した研磨目を持った仕上げ品。

さびに強く、軽量で加工性が優れ、見栄え良く仕上げるのに最適です。

パンチングプレスの金型で規則的に孔を開けた金属板です。表面が平面であるため、耐摩耗等の耐久性が高く目が崩れることもありません。450mm角サイズにカットされています。

金属素材シリーズ 加工に優れたアルミ素材

鉄線にビニール被覆を施し左右の線と二つ以上のねじりあわせで、亀甲状に六角に製作したものです。 軽量で目動きが少ないです。 鉄線、亜鉛メッキ線に比べサビさびにくいです。

SS400と比べ、強度・硬度が高い素材です。

航空機関係や機械などに幅広く利用されるきわめて強力なAl-Zn-Mg-Cu系合金です。 A7075PはAl-Zn-Mg-Cu系の高力合金板です。 超々ジュラルミンと称される、極めて強力なアルミニウム合金で、航空関係ほか、機械、スポーツ用品などに広く利用されていますが応力腐食割れ性、耐食性には注意が必要です。

冷間加工性に優れ、耐食性も良好なAl-Mg-Si系合金です。 A6061PはCuを微量添加して強度を高くしたAl-Mg-Si系合金板です。熱処理系の中では冷間加工性に優れ、耐食性も比較的良好で、従来、車両、航空機部品などの構造用材として使用されておりましたが、近年は半導体製造装置、一般機械部品などにその用途が広がっております。 また鍛造用合金としても最もポピュラーな材料です。

パンチング孔とピッチの間隔で音の共鳴を調整できる特性があり、防音・吸音を可能にします。物体・液体・空気などを孔に通したり或いは、遮断することでフィルターの役目を果たします。孔とピッチの関連で、気体の流れをコントロールする整流板としての機能を持ちます。光を合理的、或いはデザイン的に選択し空調を整え、空間演出効果ももたらします。強度と耐食性を保ちながら軽量化が計れる為、建築・産業・医療・日用品などあらゆる分野に対応します。