11ページ目: ホールソー

プラ排水ます用SPホールカッターのワンタッチ着脱タイプで、たいへん経済的です。プラ排水ますの穴あけに。

六角軸CLホールカッター用

超硬チップを剣先刃と平刃とに組合せ、剣先刃が平刃より0.3mm高くしている為、最初に剣先がセンターを削り、続けて平刃の左右で切削していく。その結果3分割され切削していくのでビビリも無く軽い力で穴をあけられる。有効長25mmあり切粉の排出講をもうけている為、磁気ボール盤、卓上ボール盤ではステンレス20mm厚の穴があけられる。(板厚5mm以上のものを穿孔される場合スプリングを取り外してからご使用ください)。ステンレス切削時の焼き付き色も付きません。

超硬チップを剣先刃と平刃とに組合せ、剣先刃が平刃より0.3mm高くしている為、最初に剣先がセンターを削り、続けて平刃の左右で切削していく。その結果3分割され切削していくのでビビリも無く軽い力で穴をあけられる。有効長25mmあり切粉の排出講をもうけている為、磁気ボール盤、卓上ボール盤ではステンレス20mm厚の穴があけられる。(板厚5mm以上のものを穿孔される場合スプリングを取り外してからご使用ください)。ステンレス切削時の焼き付き色も付きません。

超硬チップを剣先刃と平刃とに組合せ、剣先刃が平刃より0.3mm高くしている為、最初に剣先がセンターを削り、続けて平刃の左右で切削していく。その結果3分割され切削していくのでビビリも無く軽い力で穴をあけられる。有効長25mmあり切粉の排出講をもうけている為、磁気ボール盤、卓上ボール盤ではステンレス20mm厚の穴があけられる。(板厚5mm以上のものを穿孔される場合スプリングを取り外してからご使用ください)。ステンレス切削時の焼き付き色も付きません。

超硬チップを剣先刃と平刃とに組合せ、剣先刃が平刃より0.3mm高くしている為、最初に剣先がセンターを削り、続けて平刃の左右で切削していく。その結果3分割され切削していくのでビビリも無く軽い力で穴をあけられる。有効長25mmあり切粉の排出講をもうけている為、磁気ボール盤、卓上ボール盤ではステンレス20mm厚の穴があけられる。(板厚5mm以上のものを穿孔される場合スプリングを取り外してからご使用ください)。ステンレス切削時の焼き付き色も付きません。

超硬チップを剣先刃と平刃とに組合せ、剣先刃が平刃より0.3mm高くしている為、最初に剣先がセンターを削り、続けて平刃の左右で切削していく。その結果3分割され切削していくのでビビリも無く軽い力で穴をあけられる。 有効長25mmあり切粉の排出講をもうけている為、磁気ボール盤、卓上ボール盤ではステンレス20mm厚の穴があけられる。(板厚5mm以上のものを穿孔される場合スプリングを取り外してからご使用ください) ステンレス切削時の焼き付き色も付きません。

超硬チップを剣先刃と平刃とに組合せ、剣先刃が平刃より0.3mm高くしている為、最初に剣先がセンターを削り、続けて平刃の左右で切削していく。その結果3分割され切削していくのでビビリも無く軽い力で穴をあけられる。 有効長25mmあり切粉の排出講をもうけている為、磁気ボール盤、卓上ボール盤ではステンレス20mm厚の穴があけられる。(板厚5mm以上のものを穿孔される場合スプリングを取り外してからご使用ください) ステンレス切削時の焼き付き色も付きません。

刃先には耐摩耗性に優れたコバルトハイスを使用している為、従来のハイスバイメタルホールソーと比べ寿命と穿孔スピードが大幅にアップ。 VL(バリアブル)ピッチを採用した事により、穿孔時のビビリが抑えられスムーズな穴あけが行える。 VL(バリアブル)ピッチとは異なったピッチの組合せ(不等ピッチ)

刃先には耐摩耗性に優れたコバルトハイスを使用している為、従来のハイスバイメタルホールソーと比べ寿命と穿孔スピードが大幅にアップ。 VL(バリアブル)ピッチを採用した事により、穿孔時のビビリが抑えられスムーズな穴あけが行える。 VL(バリアブル)ピッチとは異なったピッチの組合せ(不等ピッチ)

OMI独自開発したAB分割刃方式を採用、FRP・木材の繊維もシャープに切れ、バリもでません。超硬チップの採用で、ハイスカッターよりも10倍以上長持ちし、再研磨もできます。大胆なUカットボディーにより、抜きカスが素早く簡単に取れます。別売りの自動排出器を使用すれば、抜きカスはとれやすく連続作業にも効果的です。

ドリルは不可能なバリの出ない穴あけ作業が可能になり、バリ取りのムダが省かれ作業効率のUP。 刃先は優れた研磨加工を施し、又ステンレス等の難削材の切削に対応するためコバルトハイス (SKH55)材料を使用し、更に表面処理にセラミックスコーティングを加え、ハイスに比べ4倍以上の切削能力並びに耐久力UPを発揮。 シャンク部分は、全サイズ6．35mmとし替刃式を可能にしている。 シャンク構造は、中にバネが入っており穴あけ時に抜けカスがカッター部分に詰まらないよう特殊機能を施し、連続穴あけ作業が実現できる。

パイプの穴あけに最適。(※パイプ厚3mm以上の場合はFAホールカッターをご使用下さい。)。板材の穴あけは3mm以下でご使用できます。

独自の刃付けによりきれいな仕上がり。プラスチック等の樹脂にも最適。

ボラゾンホイール刃付により高い切削性能です。独自の刃付けによりかえりの少ない真円に近いきれいな仕上がりができます。 。独自の刃付けによりきれいな仕上がり。プラスチック等の樹脂にも最適。

独自の分割刃を使用し、耐久性があります。 大胆なカットにより、抜きガスが簡単に取れます。 別売りの自動排出器を使用すれば、さらに作業性があがります。(※注文コード： 05610254、05610263をご参照ください。)

ひっかかりのない安全設計で、鉄板の穴明けに最適。鉄用ホールカッターの代表作。

ユニカ ハイスホールソー ダウンライト用のオプション品です。

先端コーティングなし。軸付ホールソーEA823LX-14A～121Aの替ドリルとしてもお使い頂けます。LXAH9938PBM、LXAH9912PBMに使用する際はワンタッチでセンタードリルが交換可能なクイックチェンジ機能が使用できます。バイメタルホールソー(EA823L-16～EA823L-152)用センタードリル。

極薄バイメタル刃の使用により、切削抵抗を抑え充電ドリル、インパクトドライバーでの切削に最適です。

ダイヤ刃によりホーロー面に欠けや割れが起こらず綺麗な穴あけが可能です。

バイメタル構造で、耐久性に優れ、ステンレスの切断も可能です。インパクト軸には対応していません。部品提供はパイロットドリルのみとなります。耐久性があり切削が早く万能。高速度鋼歯が破損を防ぎ寿命を延ばします。高トルクによるダメージを抑えます。

作業中に発生しがちな共振作用によるびびりを抑制します。一体形状ボディが安定した切れ味と耐久性を発揮します。

被削材：鉄板、金属サイディング、ブリキ、アルミ板、木材、合板、塩ビ板。

ロング刃長のため、幅広い分野の穴あけに適応します。独自のコバルトバイメタル刃を使用しています。排出用スプリング付です。不等ピッチ刃形で安定した切削と木材への軽快な穴あけを実現しました。

独自の刃つけによりきれいな仕上がりができます。プラスチック等の樹脂にも最適。有効切削能力 2.3mm。規格サイズはΦ65まで1mmとび、Φ100まで5mmとびで有ります。

作業中に発生しがちな共振作用によるびびりを抑制します。一体形状ボディが安定した切れ味と耐久性を発揮します。

バイメタルホールソーを業種別にコンパクトに収納できるホールソーセットです。

超硬ホールソーの標準タイプです。ステップセンタードリルの採用で、センタードリル貫通時の衝撃を緩和します。ドリルチャック径を選ばない「10mm/13mmチャック兼用シャンク」採用しています。

ハードな使用にもチップ飛びしにくい3枚組刃を採用しています。厚鋼板から厚肉金属パイプなどの曲面穿孔も可能です。摩擦軽減を追求した刃設計により、従来品(平刃)に比べ、より軽くスピーディーな穿孔と長寿命を実現しました。ステップセンタードリルの採用で、センタードリル貫通時の衝撃を緩和します。ドリルチャック径を選ばない「10mm/13mmチャック兼用シャンク」を採用しています。厚鋼板の穴あけや、厚肉金属パイプ等の曲面穿孔も可能です。摩擦軽減を追求した刃設計により、従来品(平刃)に比べ、より軽くスピーディな穿孔と長寿命を実現しました。

バーコのサンドフレックスシリーズです。各種業界向けのセット品です。芯ブレが少なく限りなく真円に近い穴あけ加工が可能です。コバルト含有の刃先で長寿命を実現します。アーバーに異なる径のホールソーをワンタッチで着脱できます。

引っ掛かりのない安全設計で鉄板の穴あけに最適です。電気ドリル専用です。