7ページ目: ボアタイプ

ステンレス鋼・難削材の高能率加工を実現する強靭カッタ。 高能率・高剛性ラジアスカッタ：ステンレス鋼などの高能率加工を実現する幅広のインサート座面設計により優れた耐久性を発揮、航空機等のタービンブレードの粗加工に最適。 研磨級、M級インサートをラインアップ：研磨級4コーナーに加えて、経済性に優れたM級8コーナーをラインアップ。 嵌合面設計の最適化によりボディ共用可。 難削材加工用新材種を採用：新開発材種ACS2500/ACS3000採用により、チタン合金やNi基耐熱合金などの難削材や、ステンレス鋼加工で安定・長寿命を実現。

クーラント穴付き

高切込み高送りが可能な高能率荒加工用工具。

高切込み高送りが可能な高能率荒加工用工具。 クーラント穴付き

抜群の切りくず排出量を実現!幅広い被削材に対応する高能率荒加工用カッタ クーラント穴付き

プレス金型などの金型基準底面部の超仕上げ加工用カッタ 荒刃2枚と仕上げ刃2枚の組み合わせにより、取り代のばらつきが多い鋳鉄・鋳鋼などで安定した仕上げ面が得られる カートリッジ式採用で容易に正面振れを調整できる

切れ味と強度を兼ね備えたラジアスカッタ クーラント穴付き

高能率・高精度な肩削り加工が可能

独自のR状刃形により、平面加工や彫込み加工など、加工部位によらず、一定の切り取り厚さで加工できます。そのため、さまざまな形状や部位において、一定の加工条件で加工が行えます。適正化した複合R形状により、切削抵抗の変動を抑えます。ネガティブインサートの特徴を最大限に生かし、高い刃先強度を実現しました。全てのボディに「高送り」・「高切込み」インサートを装着することができます。ご使用の機械仕様に合せてインサートを選択してください。用途に適したインサートを選ぶことで、より高能率な加工ができます。

独自のR状刃形により、平面加工や彫込み加工など、加工部位によらず、一定の切り取り厚さで加工できます。そのため、さまざまな形状や部位において、一定の加工条件で加工が行えます。適正化した複合R形状により、切削抵抗の変動を抑えます。ネガティブインサートの特徴を最大限に生かし、高い刃先強度を実現しました。全てのボディに「高送り」・「高切込み」インサートを装着することができます。ご使用の機械仕様に合せてインサートを選択してください。用途に適したインサートを選ぶことで、より高能率な加工ができます。

複合円弧形状の切れ刃により、小さい切込みと大きな切込みを両立。1刃当たりの送り量最大3.5mm/tの高能率加工が可能。インサートは両面6コーナー仕様で経済的。安心感のある厚さ7mmを採用。1刃当たりの送り量2.0mm/t以上の高送り加工でも、ワイパーインサート無しで良好な面粗さを実現。小さい切込角が切削抵抗を背分力方向へ制御。工具突出しが長い加工におけるびびりを抑え、高能率化が可能。

複合円弧形状の切れ刃により、小さい切込みと大きな切込みを両立。1刃当たりの送り量最大3.5mm/tの高能率加工が可能。インサートは両面6コーナー仕様で経済的。安心感のある厚さ7mmを採用。1刃当たりの送り量2.0mm/t以上の高送り加工でも、ワイパーインサート無しで良好な面粗さを実現。小さい切込角が切削抵抗を背分力方向へ制御。工具突出しが長い加工におけるびびりを抑え、高能率化が可能。

アーバ取付(ミリタイプ)

アーバ取付(ミリタイプ)

ブレーカの使い分けにより、各種用途に適した加工が可能になります。インサート配列の最適化により、さらにびびりにくくなりました。先端刃も工具軸方向のインサート拘束面が有り確実なクランプを実現しています。ニック付インサートでビビリのない深切り込み加工が可能。従来工具よりも切削抵抗を30～40%低減することが可能になります。シャープエッジインサートを用いることで、チタン合金の快削加工が可能になりました。切れ味も良く、良好な切くず排出を実現いたしました。チタン合金加工も低抵抗で加工を行うため、突き出し量が長い状態でも安定加工が可能になり、良好な工具寿命となります。

ブレーカの使い分けにより、各種用途に適した加工が可能になります。インサート配列の最適化により、さらにびびりにくくなりました。先端刃も工具軸方向のインサート拘束面が有り確実なクランプを実現しています。ニック付インサートでビビリのない深切り込み加工が可能。従来工具よりも切削抵抗を30～40%低減することが可能になります。シャープエッジインサートを用いることで、チタン合金の快削加工が可能になりました。切れ味も良く、良好な切くず排出を実現いたしました。チタン合金加工も低抵抗で加工を行うため、突き出し量が長い状態でも安定加工が可能になり、良好な工具寿命となります。

ブレーカの使い分けにより、各種用途に適した加工が可能になります。インサート配列の最適化により、さらにびびりにくくなりました。先端刃も工具軸方向のインサート拘束面が有り確実なクランプを実現しています。ニック付インサートでビビリのない深切り込み加工が可能。従来工具よりも切削抵抗を30～40%低減することが可能になります。シャープエッジインサートを用いることで、チタン合金の快削加工が可能になりました。切れ味も良く、良好な切くず排出を実現いたしました。チタン合金加工も低抵抗で加工を行うため、突き出し量が長い状態でも安定加工が可能になり、良好な工具寿命となります。

底面や側面などの構造部分の仕上げ加工用途に最適なカッタです。多刃仕様により送り速度を上げる能率の高い仕上げ加工が可能です。機械の主軸方向へ切削送りをかけるバーチカル加工もできます。インサート材種の充実により炭素鋼から焼き入れ鋼、更にはアルミ材など幅広い被削材に対応出来ます。小型機械においては、モジュラー用アーバBT30などと組合わせてご使用頂きますと、高剛性なシステムとなり加工安定性が向上致します。超硬シャンクと組合わせてご使用頂きますと突き出しの長い加工において加工精度が向上致します。カッタ本体に特殊鋼を使用し耐久性を向上させると共に、モジュラータイプ、ボアタイプは、ホルダーの表面擦過性向上のためにPVD皮膜を採用しました。

底面や側面などの構造部分の仕上げ加工用途に最適なカッタです。多刃仕様により送り速度を上げる能率の高い仕上げ加工が可能です。機械の主軸方向へ切削送りをかけるバーチカル加工もできます。インサート材種の充実により炭素鋼から焼き入れ鋼、更にはアルミ材など幅広い被削材に対応出来ます。小型機械においては、モジュラー用アーバBT30などと組合わせてご使用頂きますと、高剛性なシステムとなり加工安定性が向上致します。超硬シャンクと組合わせてご使用頂きますと突き出しの長い加工において加工精度が向上致します。カッタ本体に特殊鋼を使用し耐久性を向上させると共に、モジュラータイプ、ボアタイプは、ホルダーの表面擦過性向上のためにPVD皮膜を採用しました。

ステンレス鋼系材料の高速高能率加工を実現!!独自の回転防止機構で確実なインサート割出を実現。取付け操作性の向上により確実な取り付けが可能になり、取り付けミスを防ぎます。ステンレス鋼、チタン合金、ニッケル基合金等の難削材の加工に適します。タービンブレード加工に向いています。

加工径Φ22～最大縦切込み2.5mm対応の高送りエンドミル。自動車部品や難削材加工、金型など幅広い分野で活躍。加工環境に合わせて課題をソリューション。肩・溝加工はもちろん、ヘリカル・ランピング加工などの3 次元加工の高能率化を実現。”高送り”加工で大幅に加工能率を向上。”高切込み”加工で大幅に加工能率を向上。

加工径Φ22～最大縦切込み2.5mm対応の高送りエンドミル。自動車部品や難削材加工、金型など幅広い分野で活躍。加工環境に合わせて課題をソリューション。肩・溝加工はもちろん、ヘリカル・ランピング加工などの3 次元加工の高能率化を実現。”高送り”加工で大幅に加工能率を向上。”高切込み”加工で大幅に加工能率を向上。

常識を超えた切削送り速度で、従来品に比較し3～5倍の深彫り加工アップができ、加工時間短縮、加工費削減ができます。インサートは独特のR形状で最大切込み深さは2mmです。等高線、低切り込みで1刃の送り量:fzを5倍以上にアップし、高送りでお使い頂く工具です。鋼切削:fz=0.6～3.5mm/t(鋳鉄切削:fz=0.8～4.0mm/t)

常識を超えた切削送り速度で、従来品に比較し3～5倍の深彫り加工アップができ、加工時間短縮、加工費削減ができます。インサートは独特のR形状で最大切込み深さは2mmです。等高線、低切り込みで1刃の送り量:fzを5倍以上にアップし、高送りでお使い頂く工具です。鋼切削:fz=0.6～3.5mm/t(鋳鉄切削:fz=0.8～4.0mm/t)

切れ味と刃先強度を兼ね備えたハイレーキ刃形の刃先交換式エンドミルです。 傾斜切削も可能な多機能形に進化しました。 一般鋼から難削材まで幅広く対応。タービンブレード加工に好適です。特殊鋼使用とポケット形状の最適化により従来品に比べ30%剛性アップしました。新開発インサート材種により長寿命、高速切削が可能です。

鋳造方法で製造された加工代が不均一なワークでも、切り込み量を気にせず加工できるロング切刃のラジアスミルを開発しました。加工代が不均一なワークも等高線加工による形状部粗加工ができます。構造部平面粗加工にも使えます。従来加工法のボールエンドミルと比較し、飛躍的に高能率が向上できます。インサートのコーナRは、R8とR10があります。ダイレクトに彫り込み加工も可能。中心まで切れ刃がないため傾斜角度と穴径は制限されますが、傾斜切削やヘリカル切削にて、下穴がなくてもダイレクトに彫り込み加工が可能です。

鋳造方法で製造された加工代が不均一なワークでも、切り込み量を気にせず加工できるロング切刃のラジアスミルを開発しました。加工代が不均一なワークも等高線加工による形状部粗加工ができます。構造部平面粗加工にも使えます。従来加工法のボールエンドミルと比較し、飛躍的に高能率が向上できます。インサートのコーナRは、R8とR10があります。ダイレクトに彫り込み加工も可能。中心まで切れ刃がないため傾斜角度と穴径は制限されますが、傾斜切削やヘリカル切削にて、下穴がなくてもダイレクトに彫り込み加工が可能です。

高送りラジアスミルに3コーナ仕様追加!超高能率!ボディ剛性グンとアップ!安心高能率加工を実現。豊富なインサートバリエーションで高能率加工を実現。

高送りラジアスミルに3コーナ仕様追加!超高能率!ボディ剛性グンとアップ!安心高能率加工を実現。豊富なインサートバリエーションで高能率加工を実現。

精緻を極めた”万能”カッタ。さまざまな加工に対応。優れた加工品位:刃先形状の最適設計と高精度造形技術の組み合わせにより、優れた壁面精度と仕上げ面品位を実現。低抵抗で優れた切れ味:加工音の低減とバリの発生を抑制。切れ味を追求した研摩級インサートもラインアップ。あらゆる被削材に適用可能な汎用材種:鋼、ステンレス鋼、鋳鉄に適用可能な新材種ACU2500が登場。広範な分野の加工に対応。傾斜加工・ヘリカル加工・プランジ加工に対応.様々なアプリケーションへ適用可能!

独自のインサート形状で高い切削負荷に対応し、切りくず排出性を向上させた刃先交換式荒加工用工具 アルファ 高送りラジアスミル TR4F形。 広い断面積と拘束面積を持つ独自のインサート形状により、一刃当りの送り量2mmを超える高能率荒加工が可能です。 切りくず排出性を高めたボディ形状を採用しました。突き出し量の長い金型形状部の加工でも切りくず詰まり・噛み込みを抑制します。 独自の不等分割方式を採用しました。切削時のビビり振動を抑制し、従来品を超える高能率加工を可能にしました。 等高線加工だけでなくバーチカル加工も可能となりました。幅広い加工用途に対応します。

独自のインサート形状で高い切削負荷に対応し、切りくず排出性を向上させた刃先交換式荒加工用工具 アルファ 高送りラジアスミル TR4F形。 広い断面積と拘束面積を持つ独自のインサート形状により、一刃当りの送り量2mmを超える高能率荒加工が可能です。 切りくず排出性を高めたボディ形状を採用しました。突き出し量の長い金型形状部の加工でも切りくず詰まり・噛み込みを抑制します。 独自の不等分割方式を採用しました。切削時のビビり振動を抑制し、従来品を超える高能率加工を可能にしました。 等高線加工だけでなくバーチカル加工も可能となりました。幅広い加工用途に対応します。

高送り加工用両面インサート式ラジアスカッタ ”WJXシリーズ”は、独自逃げ面形状の両面インサートを採用し、ネガインサートの経済性、高強度とポジインサートの切れ味、多機能性を融合させた荒切削領域用のカッタです。【特長】1. 切削開始時の抵抗上昇が少なく、断続切削や高切り込みでも、安定した静かな加工を実現。2. 切れ刃は、最大切り込み量まで直線を確保し、高切り込みでも安定した高送り加工を実現。3. ダブテイル構造により、インサートの浮き上がりを抑制し、クランプ駒なしで安定したクランプを実現。4. インサートの独自切れ刃稜線(りょうせん)はコンパクトなカール状の切りくずを生成させ、工具本体やチップコンベヤーの切りくず詰まりを抑制。5. インサートの厚みを増すことで、インサートの欠損および本体の破損を防止。6. 切れ味優先のインサートは安定切削加工時の寿命延長やチタン合金の切削に最適。7. 刃先強度優先のインサートは不安定切削加工時の耐欠損性が向上。