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メスロッドエンド 6 mm ボア M6 x 1.0 左ねじ ボール: AISI 52100ベアリングスチール、熱処理、HRC58-64、精密研削、研磨 ボディ: 炭素鋼、クリア亜鉛めっき レース: PTFE複合材 すべり接触面：スチール / PTFE複合材

プレミアムラインのロッドエンドは、一体型自動調心式のローラー / ボールベアリングを備えた低メンテナンスで潤滑可能なロッドエンドです。雌ねじ潤滑可能で低メンテナンスのシールドアダプタです。ロッドエンドハウジング: 鍛造スチール、焼き戻し、ケース硬化、ベアリングレース、グラインド及びラッピング、亜鉛めっき仕上げ インナーリング: ボールベアリングスチール、焼き入れ、超精密グラインド 潤滑: Polyrex EP2 又は複合石鹸系 使用温度範囲: -20 → +120℃ ベアリングクリアランス: 15 → 40 μm (ラジアル)

プレミアムラインのロッドエンドは、一体型自動調心式のローラー / ボールベアリングを備えた低メンテナンスで潤滑可能なロッドエンドです。雄ねじ潤滑可能で低メンテナンスのシールドアダプタです。ロッドエンドハウジング: 鍛造スチール、焼き戻し、ケース硬化、ベアリングレース、グラインド及びラッピング、圧延ねじ、亜鉛めっき仕上げ インナーリング: ボールベアリングスチール、焼き入れ、超精密グラインド 潤滑: Polyrex EP2 又は複合石鹸系 使用温度範囲: -20 → +120℃ ベアリングクリアランス: 15 → 40 μm (ラジアル)

プレミアムラインのロッドエンドは、一体型自動調心式のローラー / ボールベアリングを備えた低メンテナンスで潤滑可能なロッドエンドです。雄ねじ潤滑可能で低メンテナンスのシールドアダプタです。ロッドエンドハウジング: 鍛造スチール、焼き戻し、ケース硬化、ベアリングレース、グラインド及びラッピング、圧延ねじ、亜鉛めっき仕上げ インナーリング: ボールベアリングスチール、焼き入れ、超精密グラインド 潤滑: Polyrex EP2 又は複合石鹸系 使用温度範囲: -20 → +120℃ ベアリングクリアランス: 15 → 30 μm (ラジアル)

プレミアムラインのロッドエンドは、一体型自動調心式のローラー / ボールベアリングを備えた低メンテナンスで潤滑可能なロッドエンドです。雄ねじ潤滑可能で低メンテナンスのシールドアダプタです。ロッドエンドハウジング: 鍛造スチール、焼き戻し、ケース硬化、ベアリングレース、グラインド及びラッピング、圧延ねじ、亜鉛めっき仕上げ インナーリング: ボールベアリングスチール、焼き入れ、超精密グラインド 潤滑: Polyrex EP2 又は複合石鹸系 使用温度範囲: -20 → +120℃ ベアリングクリアランス: 15 → 40 μm (ラジアル)

ボール: AISI 52100ベアリングスチール、熱処理、HRC58-64、精密研削、研磨 ボディ: 炭素鋼、クリア亜鉛めっき レース: 黄銅 すべり接触面: スチール / 黄銅

オスロッド - エンド 16 mm ボア M16 x 2 左ねじ ボール: AISI 52100ベアリングスチール、熱処理、HRC58-64、精密研削、研磨 ボディ: 炭素鋼、クリア亜鉛めっき レース: PTFE複合材 すべり接触面：スチール / PTFE複合材

プレミアムラインのロッドエンドは、一体型自動調心式のローラー / ボールベアリングを備えた低メンテナンスで潤滑可能なロッドエンドです。雄ねじ潤滑可能で低メンテナンスのシールドアダプタです。ロッドエンドハウジング: 鍛造スチール、焼き戻し、ケース硬化、ベアリングレース、グラインド及びラッピング、圧延ねじ、亜鉛めっき仕上げ インナーリング: ボールベアリングスチール、焼き入れ、超精密グラインド 潤滑: Polyrex EP2 又は複合石鹸系 使用温度範囲: -20 → +120℃ ベアリングクリアランス: 15 → 40 μm (ラジアル)

ボール: AISI 52100ベアリングスチール、熱処理、HRC58-64、精密研削、研磨 ボディ: 炭素鋼、クリア亜鉛めっき レース: 黄銅 すべり接触面: スチール / 黄銅

プレミアムラインのロッドエンドは、一体型自動調心式のローラー / ボールベアリングを備えた低メンテナンスで潤滑可能なロッドエンドです。雌ねじ潤滑可能で低メンテナンスのシールドアダプタです。ロッドエンドハウジング: 鍛造スチール、焼き戻し、ケース硬化、ベアリングレース、グラインド及びラッピング、亜鉛めっき仕上げ インナーリング: ボールベアリングスチール、焼き入れ、超精密グラインド 潤滑: Polyrex EP2 又は複合石鹸系 使用温度範囲: -20 → +120℃ ベアリングクリアランス: 15 → 40 μm (ラジアル)

プレミアムラインのロッドエンドは、一体型自動調心式のローラー / ボールベアリングを備えた低メンテナンスで潤滑可能なロッドエンドです。雄ねじ潤滑可能で低メンテナンスのシールドアダプタです。ロッドエンドハウジング: 鍛造スチール、焼き戻し、ケース硬化、ベアリングレース、グラインド及びラッピング、圧延ねじ、亜鉛めっき仕上げ インナーリング: ボールベアリングスチール、焼き入れ、超精密グラインド 潤滑: Polyrex EP2 又は複合石鹸系 使用温度範囲: -20 → +120℃ ベアリングクリアランス: 15 → 40 μm (ラジアル)

ボール: AISI 52100ベアリングスチール、熱処理、HRC58-64、精密研削、研磨 ボディ: 炭素鋼、クリア亜鉛めっき レース: PTFE複合材 すべり接触面：スチール / PTFE複合材

メスロッド - エンド 10 mm ボア M10 x 1.5 左ねじ ボール: AISI 52100ベアリングスチール、熱処理、HRC58-64、精密研削、研磨 ボディ: 炭素鋼、クリア亜鉛めっき レース: 黄銅 すべり接触面: スチール / 黄銅

メスステンレスロッド - エンド 10 mm ボア M10 x 左ねじ ボール: 440Cステンレススチール、熱処理、HRC56 (最低)、精密研削、研磨 ボディ: 304ステンレススチール レース: PTFE複合材 すべり接触面：スチール / PTFE複合材

ボール: 440Cステンレススチール、熱処理、HRC56 (最低)、精密研削、研磨 ボディ: 304ステンレススチール レース: PTFE複合材 すべり接触面：スチール / PTFE複合材

ボール: AISI 52100ベアリングスチール、熱処理、HRC58-64、精密研削、研磨 ボディ: 炭素鋼、クリア亜鉛めっき レース: 黄銅 すべり接触面: スチール / 黄銅

オスロッド - エンド 10 mm ボア M10 x 1.5 左ねじ ボール: AISI 52100ベアリングスチール、熱処理、HRC58-64、精密研削、研磨 ボディ: 炭素鋼、クリア亜鉛めっき レース: PTFE複合材 すべり接触面：スチール / PTFE複合材

オスロッド - エンド 10 mm ボア M10 x 1.5 左ねじ ボール: AISI 52100ベアリングスチール、熱処理、HRC58-64、精密研削、研磨 ボディ: 炭素鋼、クリア亜鉛めっき レース: 黄銅 すべり接触面: スチール / 黄銅

ボディ: 合金鋼、熱処理、耐腐食性保護コーティング ボール: 合金鋼、熱処理、硬質クロムめっき レース: 耐腐食性の熱処理合金鋼(PTFEライナー付き低炭素鋼) ユニットにグリースフィッティングは付属していません。 定格荷重は、グリースフィッティングを使用しないロッドエンドにのみ適用されます。

ボディ: 低炭素鋼、耐腐食性保護コーティング ボール: 合金鋼、熱処理、硬質クロムめっき レース: 合金鋼、熱処理、耐腐食性保護コーティング(PTFEライナー付き低炭素鋼) あらゆるサイズのソリッドシャンクタイプ ユニットにグリースフィッティングは付属していません。 定格荷重は、グリースフィッティングを使用しないロッドエンドにのみ適用されます。

ボディ: 低炭素鋼、耐腐食性保護コーティング ボール: 合金鋼、熱処理、硬質クロムめっき レース: 合金鋼、熱処理、耐腐食性保護コーティング(PTFEライナー付き低炭素鋼) あらゆるサイズのソリッドシャンクタイプ ユニットにグリースフィッティングは付属していません。 定格荷重は、グリースフィッティングを使用しないロッドエンドにのみ適用されます。

NMB ARYT-E、ARYT シリーズオスロッドエンドベアリング、高ミスアライメント、自己潤滑式 3 ピース、左ねじ。過酷な環境に最適です。 素材：ベアリング：ステンレススチール CRES 440C外側ケージ：ステンレススチール CRES 410、熱処理。コーティング：テフロンロッド本体 : C.M.熱処理と表面コーティングを施したスチール。ロッドエンドベアリングは、多関節が必要なシリンダ、リンク機構、シャフト、ロッドの端で使用されます。接続コンポーネント間の角度ずれを取ります。長寿命、高い信頼性、低メンテナンス性などの利点があります。アプリケーションは多くの業界で使用されています。

ボディ: 合金鋼、熱処理、耐腐食性保護コーティング ボール: 合金鋼、熱処理、硬質クロムめっき レース: 耐腐食性の熱処理合金鋼(PTFEライナー付き低炭素鋼) ユニットにグリースフィッティングは付属していません。 定格荷重は、グリースフィッティングを使用しないロッドエンドにのみ適用されます。

NMB ART-E、ART シリーズオスロッドエンドベアリング自己潤滑式 3 ピース、右ねじ。過酷な環境に最適です。 素材：ベアリング：ステンレススチール CRES 440C外側ケージ：ステンレススチール CRES 410、熱処理。コーティング：テフロンロッド本体： 4340 スチール、熱処理、表面コーティング。ロッドエンドベアリングは、多関節が必要なシリンダ、リンク機構、シャフト、ロッドの端で使用されます。接続コンポーネント間の角度ずれを取ります。長寿命、高い信頼性、低メンテナンス性などの利点があります。アプリケーションは多くの業界で使用されています。

SKF 大容量円筒ローラーベアリングは、総ころ軸受の高荷重容量と保持器付き軸受の高速容量を兼ね備えています。内径 95 mm、外径 200 mm です。ベアリングはスチール製です 円筒穴タイプ

SKF 大容量円筒ローラーベアリングは、総ころ軸受の高荷重容量と保持器付き軸受の高速容量を兼ね備えています。内径 95 mm、外径 170 mm となっています。ベアリングはスチール製です 円筒穴タイプ

SKF 単列テーパーローラーベアリングは、複合負荷に対応すると同時にラジアル荷重とアキシャル荷重を同時に作用するように設計されています。軌道の投影線がベアリング軸のコモンポイントに接触することで、本格的な転がり動作を実現し、動作中の摩擦モーメントが低くなります。先細ローラーベアリングの軸方向荷重伝達能力は、接点角 α の増加に伴って増加します。コンタクト角度のサイズ(通常は 10 ° → 30 ° )は、計算係数 e ( e の値が大きいほど、コンタクト角度が大きくなります)と関係があります。低摩擦 運用の信頼性の向上 ベアリングの剛性強化 通常、1 列先細ローラーベアリングは、2 番目の先細ローラーベアリングに対して調整されます。プリロードを適用することで、硬質ベアリングの用途を実現できます。 温度ピークが減少した実行イン期間 分離可能及び交換可能 内輪、ローラー、保持器アセンブリ(コーン)は、外輪(カップ)とは別に取り付けることができます。さらに、分離可能なコンポーネント(図6 )は交換可能です。これにより、取り付け・取り外し・メンテナンスの検査ルーチンが容易になります。

SKF 大容量円筒ローラーベアリングは、総ころ軸受の高荷重容量と保持器付き軸受の高速容量を兼ね備えています。内径 95 mm、外径 170 mm となっています。ベアリングはスチール製です 円筒穴タイプ

SKF 球面ローラーベアリングには、2 列の対称ローラー、共通スフィンベアリング外輪軌道、ベアリング軸に対して傾斜する 2 つの内輪軌道があります。外輪軌道の球の中心点は、ベアリング軸にあります。ずれやシャフトの偏向が発生しやすい用途で、非常に重いラジアル荷重とアキシャル荷重を処理することは、非常に困難な場合があります。SKF 球面ローラーベアリングが課題を解決します。高い負荷容量とずれに対応できる Ability で、メンテナンスコストを低減し、ベアリングのサービス寿命を延ばします。開放型と密閉型の両方の堅牢な球面ローラーベアリングを、幅広く提供しています。球面ころ軸受の用途例を以下に示します。 再生可能エネルギー、鉱業、鉱物加工、セメント、マテリアルハンドリング、紙パルプ、産業用トランスミッション、金属、及び海洋。ミスアライメントに対応します 高い積載荷重 長寿命 低摩擦 堅牢

SKF 単列テーパーローラーベアリングは、複合負荷に対応すると同時にラジアル荷重とアキシャル荷重を同時に作用するように設計されています。軌道の投影線がベアリング軸のコモンポイントに接触することで、本格的な転がり動作を実現し、動作中の摩擦モーメントが低くなります。先細ローラーベアリングの軸方向荷重伝達能力は、接点角 α の増加に伴って増加します。コンタクト角度のサイズ(通常は 10 ° → 30 ° )は、計算係数 e ( e の値が大きいほど、コンタクト角度が大きくなります)と関係があります。低摩擦 運用の信頼性の向上 ベアリングの剛性強化 通常、1 列先細ローラーベアリングは、2 番目の先細ローラーベアリングに対して調整されます。プリロードを適用することで、硬質ベアリングの用途を実現できます。 温度ピークが減少した実行イン期間 分離可能及び交換可能 内輪、ローラー、保持器アセンブリ(コーン)は、外輪(カップ)とは別に取り付けることができます。さらに、分離可能なコンポーネント(図6 )は交換可能です。これにより、取り付け・取り外し・メンテナンスの検査ルーチンが容易になります。

SKF 球面ローラーベアリングには、2 列の対称ローラー、共通スフィンベアリング外輪軌道、ベアリング軸に対して傾斜する 2 つの内輪軌道があります。外輪軌道の球の中心点は、ベアリング軸にあります。内径 90 mm、外径 190 mm となっています。ベアリングはスチール製です 円筒穴タイプ

SKF ローラーベアリングには、メトリックタイプ測定システムと標準( Pn )許容差グループが付属しています。このベアリングのボア径は 70 mm、外径は 125 mm、幅は 24 mm です。ベアリングスチールベアリング材 0 ° 公称接触角

SKF 大容量円筒ローラーベアリングは、総ころ軸受の高荷重容量と保持器付き軸受の高速容量を兼ね備えています。内径 90 mm、外径 160 mm です。ベアリングはスチール製です 円筒穴タイプ

SKF 単列テーパーローラーベアリングは、複合負荷に対応すると同時にラジアル荷重とアキシャル荷重を同時に作用するように設計されています。軌道の投影線がベアリング軸のコモンポイントに接触することで、本格的な転がり動作を実現し、動作中の摩擦モーメントが低くなります。先細ローラーベアリングの軸方向荷重伝達能力は、接点角 α の増加に伴って増加します。コンタクト角度のサイズ(通常は 10 ° → 30 ° )は、計算係数 e ( e の値が大きいほど、コンタクト角度が大きくなります)と関係があります。低摩擦 運用の信頼性の向上 ベアリングの剛性強化 通常、1 列先細ローラーベアリングは、2 番目の先細ローラーベアリングに対して調整されます。プリロードを適用することで、硬質ベアリングの用途を実現できます。 温度ピークが減少した実行イン期間 分離可能及び交換可能 内輪、ローラー、保持器アセンブリ(コーン)は、外輪(カップ)とは別に取り付けることができます。さらに、分離可能なコンポーネント(図6 )は交換可能です。これにより、取り付け・取り外し・メンテナンスの検査ルーチンが容易になります。

SKF 大容量円筒ローラーベアリングは、総ころ軸受の高荷重容量と保持器付き軸受の高速容量を兼ね備えています。内径 85 mm、外径 150 mm です。ベアリングはスチール製です 円筒穴タイプ

SKF 単列テーパーローラーベアリングは、複合負荷に対応すると同時にラジアル荷重とアキシャル荷重を同時に作用するように設計されています。軌道の投影線がベアリング軸のコモンポイントに接触することで、本格的な転がり動作を実現し、動作中の摩擦モーメントが低くなります。先細ローラーベアリングの軸方向荷重伝達能力は、接点角 α の増加に伴って増加します。コンタクト角度のサイズ(通常は 10 ° → 30 ° )は、計算係数 e ( e の値が大きいほど、コンタクト角度が大きくなります)と関係があります。低摩擦 運用の信頼性の向上 ベアリングの剛性強化 通常、1 列先細ローラーベアリングは、2 番目の先細ローラーベアリングに対して調整されます。プリロードを適用することで、硬質ベアリングの用途を実現できます。 温度ピークが減少した実行イン期間 分離可能及び交換可能 内輪、ローラー、保持器アセンブリ(コーン)は、外輪(カップ)とは別に取り付けることができます。さらに、分離可能なコンポーネント(図6 )は交換可能です。これにより、取り付け・取り外し・メンテナンスの検査ルーチンが容易になります。

SKF 深型カップニードルローラーベアリングは、深絞り加工の薄肉の外輪を備えています。深型カップニードルローラーベアリングは通常、ハウジングボアをニードルローラーや保持器アセンブリの軌道として使用できないが、非常にコンパクトで経済的なベアリング配置が必要な用途で使用します。このベアリングは、ハウジング内にしっかりとした干渉で取り付けられます。ベアリングの軸方向の位置を肩やスナップリングで確認する必要がないため、簡単で経済的なハウジングボア設計が可能になります。 このベアリングの深型カップは、硬化スチール、ニードルローラー、保持器アセンブリから分離不可能なユニットを形成します。大きな軸方向荷重と Peak 荷重に対応 1 つのアセンブリ内のローラーの非常に小さい直径偏差により、このベアリングは大きな軸方向荷重と Peak 荷重に対応できます。 ベアリングのサービス寿命の延長 応力ピークを防ぐため、ローラーの端はわずかに緩和され、レースウェイとローラーの間のライン接触が変更されます。