19ページ目: 直動部品

セパレート構造のブラケットにより、シャフトへの後付けが可能です。機械の組立後や改造、メンテナンス時のセンサ取り付けなどに便利です。センサブラケットに対応。

ボールねじとの剛性バランスを考え、高剛性で低トルクなアンギュラベアリング(接触角30度、DF組合わせ)を使用しています。取付けまわりのスペースを配慮したコンパクトな構造です。また予圧調整された軸受が組込まれているため、そのままの状態での組立てが可能になり、組立工数の低減、組立精度の向上が図れます。

リニアブッシュLM形は、円筒LMシャフトと組合わせて使用され、無限直線運動する直動システムです。負荷ボールとLMシャフトは点接触のため、許容荷重は小さいですが、最小の摩擦抵抗で直線運動し、高精度で軽快な運動が得られます。外筒は高炭素クロム軸受鋼を使用し、熱処理後、内容・外径を研削加工しています。リニアブッシュの各部寸法公差は標準化されているため互換性があります。LMシャフトは加工が容易な円筒研削で加工できるため高精度な、はめあいすきまが得られます。ボール列を案内するリテーナは一体形成のため、ボールの進行方向に対して正確に案内し、安定した走り精度が得られます。合成樹脂で一体成形したリテーナを使用しているので運動時の音は小さく、潤滑性に優れています。外筒とフランジは一体形で、ハウジングに直接固定でき、取付が簡単です。両側に特殊合成ゴムシールが組込まれており、異物の侵入を防ぎグリースの漏れをおさえます。

青銅ベース金属中に固体潤滑剤(黒鉛)を均一に分散させた金属系無給油軸受けです。 PVプレートは肉厚タイプの鋼裏金プレートです。 無潤滑下で低摩擦係数と耐摩耗特性を持ちます。 異物の侵入に強い軸受です。 耐食性に優れています。 使用可能温度範囲が広範囲です。 電気伝導性に優れています。

ダイスライドは主に銅合金をベースとして、固体潤滑剤(プラグ)を埋め込んだ軸受です。 豊富なサイズの標準品を揃えています。 無潤滑下及び境界潤滑下で優れた耐摩耗特性を持ちます。 高負荷能力を発揮します。

環境にやさしい鉛フリー材料で、組立て時にグリス等の潤滑剤を使用する「予潤滑軸受」。 定期的な給油により高寿命が期待できる負荷能力の高い軸受材料です。鋼裏金に銅-錫合金を多孔質に焼結し、ポリアセタール樹脂(POM)+αをライニングしています。 インデント(グリスポケット)の保持能力による良好な摺動特性に、金属材料の強度と寸法安定性を合わせ持ちます。 高速・高負荷能力を発揮します。 潤滑剤の保持能力による高い耐久性を備えています。 予潤滑下で低摩擦係数と耐摩耗特性と持ちます。 使用可能温度範囲が広範囲です。 ミス・アライメントの許容能力に優れています。

固定側の軸受はボールねじの剛性に合った、高剛性・低摩擦トルクのアンギュラ玉軸受または高精度・高剛性のスラストアンギュラ玉軸受を用います。 単純支持側には両側シールド付きの深溝玉軸受を用います。

直行型ロボット、単軸アクチュエーターなど、搬送用送り駆動のボールねじ機能を追及したCt10級精度のシリーズです。 軸端未加工品です。 ねじ軸とナットは別売りとし、互換性を持たせてあります。

クサビでシャフトを押しつける構造のため、少ない力で締め付けが可能です。 作業性が良いので、頻繁に位置調整を繰り返す幅ガイドなどに最適です。 Dカット面を利用して、ブラケットなど様々な部品を取り付けることができます。

クサビでシャフトを押しつける構造のため、少ない力で締め付けが可能です。 作業性が良いので、頻繁に位置調整を繰り返す幅ガイドなどに最適です。 ブラケット、プレートの取り付けやスプロケットの固定などに便利です。

クサビでシャフトを押しつける構造のため、少ない力で締め付けが可能です。 作業性が良いので、頻繁に位置調整を繰り返す幅ガイドなどに最適です。 ブラケット、プレートの取り付けやスプロケットの固定などに便利です。

面で締め付けるため、スラスト力が強く、シャフトが傷が付きにくいタイプです。 シリーズ中最もバリエーションの豊富なタイプです。 六角形状により、レンチでの締め付けが可能です。

面で締め付けるため、スラスト力が強く、シャフトが傷が付きにくいタイプです。 シリーズ中最もバリエーションの豊富なタイプです。 ベアリングの内輪を押さえ固定します。

・材料はSUJ2(高炭素クロム軸受鋼)を使用、焼なまし、焼入れ、焼戻しを行っています。 ・熱処理技術により軸方向、円周方向において有効硬化層が一定です。

ボールケースを精密プレス成形して、ボールを組み込んだスライダが無限直線運動する直道システムです。スライドレールと組み合わせて使用することで軽量・コンパクトで軽快な直線運動が得られます。【高耐食性】レール、取付プレート、ストッパなどの部品にオーステナイト系ステンレス材を採用し、高耐食性を実現しました。【低騒音】スライダ部を新設計することにより、従来品と比べ5dBA低騒音化を実現しました。

【シール付タイプの特長】シール(特殊合成ゴムシール)によって、スライダ内への異物の侵入や潤滑油の漏れを防止します。またボールが転送するスライドレール転動面とスライドレール両側面に接触し、防じん効果を高めます。 ボールケースを精密プレス成形して、ボールを組み込んだスライダが無限直線運動する直道システムです。スライドレールと組み合わせて使用することで軽量・コンパクトで軽快な直線運動が得られます。【高耐食性】レール、取付プレート、ストッパなどの部品にオーステナイト系ステンレス材を採用し、高耐食性を実現しました。【低騒音】スライダ部を新設計することにより、従来品と比べ5dBA低騒音化を実現しました。

各タイプの標準ストロークをこえる仕様が必要な場合は、スライドレールを継いで使用できる。

レール、取付けプレート、ストッパなどの部品に、オーステナイト系ステンレス材を採用し、高耐食性を実現 肉厚を増やし、従来品と比べ剛性を向上 スライダ部を新設計することにより、従来品に比べ5dBA低騒音化を実現(速度60m/min時)

オイレスサーメットGは、黒鉛を主体とする固体潤滑剤を焼結合金の組織中に均一に分散させた、高温用の自己潤滑軸受です。耐熱性に優れています。無給油で使用できます。繰り返しの高温にさらされても、割れや成長は生じません。高温で油潤滑困難な個所で優れた才能をしめします。機械加工用素材を用意しています。

オイレス#300は、鋳鉄の成長現象を積極的に利用して多孔質とし、潤滑油を含浸させた軸受です。・砲金軸受にくらべて、給油回数を大幅に減らすことができます。・油膜の保持性がよく、耐磨耗性と耐焼付性に優れています。・摺動面や運動形態に制限がありません。・含油焼結軸受にくらべて、大きな寸法まで製作できます。・各種サイズの標準品・機械加工用素材を用意しています。

現場で位置調整したい時や、シャフトへの溝調加工が困難な時などに便利です。片側は30°面取りをしてベアリング外輪との干渉を避けました。反対側の面取りはC0.5～1.5としてスプロケットやギヤーの位置決めに使用しやすくしました。

現場で位置調整したい時や、シャフトへの溝調加工が困難な時などに便利です。片側は30°面取りをしてベアリング外輪との干渉を避けました。反対側の面取りはC0.5～1.5としてスプロケットやギヤーの位置決めに使用しやすくしました。

現場で位置調整したい時や、シャフトへの溝調加工が困難な時などに便利です。片側は30°面取りをしてベアリング外輪との干渉を避けました。反対側の面取りはC0.5～1.5としてスプロケットやギヤーの位置決めに使用しやすくしました。

機械組立後の脱着が可能なセパレートタイプのカラーです。後付けや分解困難なシャフト部分に最適です。

現場で位置調整したい時や、シャフトへの溝調加工が困難な時などに便利です。片側は30°面取りをしてベアリング外輪との干渉を避けました。反対側の面取りはC0.5～1.5としてスプロケットやギヤーの位置決めに使用しやすくしました。

現場で位置調整したい時や、シャフトへの溝調加工が困難な時などに便利です。片側は30°面取りをしてベアリング外輪との干渉を避けました。反対側の面取りはC0.5～1.5としてスプロケットやギヤーの位置決めに使用しやすくしました。

現場で位置調整したい時や、シャフトへの溝調加工が困難な時などに便利です。片側は30°面取りをしてベアリング外輪との干渉を避けました。反対側の面取りはC0.5～1.5としてスプロケットやギヤーの位置決めに使用しやすくしました。

現場で位置調整したい時や、シャフトへの溝調加工が困難な時などに便利です。片側は30°面取りをしてベアリング外輪との干渉を避けました。反対側の面取りはC0.5～1.5としてスプロケットやギヤーの位置決めに使用しやすくしました。