7ページ目: 超硬エンドミルシャンク

先端角90°、120°、130°のラインナップ。モミつけ用。

先端径、太径ともにネジレ角30°。バリを抑制し高能率加工が可能。ロングタイプ。

先端径、太径ともにネジレ角30°。バリを抑制し高能率加工が可能。ロングタイプ。

穴深さ2Dタイプで驚異的なスピードアップで全方位穿孔対応。鋭利な端部も複雑な形状の素材も難なく穿孔ができるバリのでない不思議なゼロバリスタブ薄肉加工用ドリルとなります。

ドリル用にイオンプレーティング方式のコーティングion Depo Type Rをラインナップ剛性と切れ味を両立した刃先で優れた切削性を発揮、幅広い被削材の穴あけに対応。穴あけ工程を削減できるダブルアングルドリル

「KDZ-HP」は、刃先のシャープエッジ仕様や円弧形状の特殊シンニング形状によって、ワーク食付き時の衝撃を抑制。円筒面・曲面への穴あけ加工等、特に加工が困難なワーク形状でも加工精度が安定します。独自の新コーティング MEGACOAT NANO EX により、耐摩耗性と耐欠損性を高次元で両立し、高精度な穴あけ加工が可能です。

従来の1.5倍から2倍の早さで送れ、加工時間を大幅に短縮できます。切削性と切粉の排出性に優れた独自の刃型です。面粗度、穴精度が良く仕上がり、切屑トルクが従来品より低いので高寿命が期待できます。

従来のバニシングドリルで高速切削が難しかった展伸材を高速切削出来ます。切屑を伸ばさず綺麗に切削出来、バリも抑えます。

バリ、デラミネーションが抑制出来ます。独自の刃型と3枚刃ですので長寿命です。

従来の1.5倍から2倍の早さで送れ、加工時間を大幅に短縮できます。切削性と切粉の排出性に優れた独自の刃型です。面粗度、穴精度が良く仕上がり切屑トルクが従来品より低いので高寿命が期待できます。

鋳鉄を高精度且つ高能率に加工できる鋳鉄加工専用ドリルです。ガイドマージンの位置を最適化したダブルマージンのため安定した高精度加工を可能にしています。切削性と刃先強度を高度に両立したホーニングを施しています。独自のシンニングとポケット形状で切削抵抗を低減しながらも切屑をコンパクト化し、切り屑排出性を高めています。ドリル専用コーティングで耐熱性・耐溶着性を高めています。外部給油タイプです。鋼用としても使えます。

従来のバニシングドリルで高速切削が難しかった展伸材を高速切削出来ます。切屑を伸ばさず綺麗に切削出来、バリも抑えます。

従来の1.5倍から2倍の早さで送れ、加工時間を大幅に短縮できます。切削性と切粉の排出性に優れた独自の刃型です。面粗度、穴精度が良く仕上がり、切屑トルクが従来品より低いので高寿命が期待できます。

従来のバニシングドリルで高速切削が難しかった展伸材を高速切削出来ます。切屑を伸ばさず綺麗に切削出来、バリも抑えます。

HFDの先端の肩にエンドミル刃付を施しており、切削条件は高速高送りのまま抜けバリを極限まで抑制します。抜けバリの高さは従来のHFDの1/10以下(A5052材のテスト)穴の径精度はH7レベルです。

HFDの先端の肩にエンドミル刃付を施しており、切削条件は高速高送りのまま抜けバリを極限まで抑制します。抜けバリの高さは従来のHFDの1/10以下(A5052材のテスト)穴の径精度はH7レベルです。

下穴加工用のh8交差です(マイナス仕上り)。4点ガイドパットにて穴内壁を擦りながら押し広げ、切削と同時に加工穴をガイドにして穴を仕上げるドリルです。加工物の材質=軽合金(アルミ合金・亜鉛合金)及び鋳鉄です。

従来のバニシングドリルで高速切削が難しかった展伸材を高速切削出来ます。切屑を伸ばさず綺麗に切削出来、バリも抑えます。

鋳鉄を高精度且つ高能率に加工できる鋳鉄加工専用ドリルです。ガイドマージンの位置を最適化したダブルマージンのため安定した高精度加工を可能にしています。切削性と刃先強度を高度に両立したホーニングを施しています。独自のシンニングとポケット形状で切削抵抗を低減しながらも切屑をコンパクト化し、切り屑排出性を高めています。ドリル専用コーティングで耐熱性・耐溶着性を高めています。内部給油タイプです。鋼用としても使えます。

深穴加工用のロングサイズです。4点ガイドパットにて穴内壁を擦りながら押し広げ、切削と同時に加工穴をガイドにして穴を仕上げるドリルです。加工物の材質=軽合金(アルミ合金・亜鉛合金)及び鋳鉄です。

3つの先端角で構成され、切削抵抗を半径方向に分散させるため、CFRPの出入り口両面でのデラミネーションを抑え、高い穴品位が得られます。入口側出口側穴品位重視型。

出口側穴品位重視型ダブルアングルタイプ。安定した工具寿命。

従来の被膜特性に加え極めて高い耐酸化性を有するため高速加工が可能です。シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。

先端120°微小径穴加工用のガイド穴専用ドリルです。 穴位置・穴径精度の厳しい加工に最適です。 刃径公差(Φ0.02)-0.006/-0.008 (Φ0.03～Φ0.09)-0.005/-0.01 (≧Φ0.1)-0.01/-0.015

先端120°微小径穴加工用のガイド穴専用ドリルです。 穴位置・穴径精度の厳しい加工に最適です。 刃径公差(Φ0.02)-0.006/-0.008 (Φ0.03～Φ0.09)-0.005/-0.01 (≧Φ0.1)-0.01/-0.015

特殊シンニング形状やダブルマージンでさらなる高精度・安定加工を実現します。内部給油でステンレス鋼など多様な被削材に対応します。5つのポイントで高精度・安定加工を実現。従来工具では困難な切れ味と刃先強度を両立。1. 特殊シンニング：高剛性と優れた切りくず処理性能。2. コーナ部 フラットランド：切れ味と耐チッピング性を両立。3. 微小ホーニング：切れ味を維持し耐摩耗性を向上。4. 独自フルート形状：切りくず排出性と剛性を適正化。5. ダブルマージン：ガイド効果で高精度加工。ステンレス鋼加工で優れた耐摩耗性。KDZ-HP (Type C) は、刃先への溶着が少なく、優れた耐摩耗性を実現。KDZ-HP (Type C) は切削抵抗が低い。ディスク残りも少なく切れ味良好。

「KDZ-HP」は、刃先のシャープエッジ仕様や円弧形状の特殊シンニング形状によって、ワーク食付き時の衝撃を抑制。円筒面・曲面への穴あけ加工等、特に加工が困難なワーク形状でも加工精度が安定します。独自の新コーティング MEGACOAT NANO EX により、耐摩耗性と耐欠損性を高次元で両立し、高精度な穴あけ加工が可能です。ロングシャンクもレパートリー拡大しました。

切れ味重視の刃先形状、新型溝形状を採用し、高能率条件下でも「安定した加工」と「長寿命化」を実現。耐摩耗性、耐溶着性に優れており、幅広い被削材に適応します。WXLコーティング：耐溶着性と密着強度に優れるコーティングの採用により、工具の欠損を防止します。新型オイルホール形状"MEGA COOLER"：切削熱を素早く除去。さらにクーラント吐出量が増大し、切りくず排出性が向上します。

高精度ソリッドドリル

高精度ソリッドドリル

高精度ソリッドドリル 有効加工穴深さ8×Dc クーラント穴付き ダブルマージン

MVS パイロットドリルとMVS ロングタイプのコンビネーションは、穴曲りを抑制し穴位置精度が向上します。 MVS パイロットドリルは、ロングタイプが加工を開始する際、先端角がドリル中心部から食い付くように最適化した、ロングタイプ専用のガイド穴加工用ドリルです。

切りくずをスムーズにカールさせ整流化するXRシンニングを採用し、低抵抗かつ優れた切りくず分断性能を発揮。 独自のクーラント穴形状「TRI-Coolingテクノロジー」により、ドリル剛性を低下させることなくクーラント吐出量を増大させることで、切りくず排出性、切削熱の排熱性が格段に向上し、ステンレス鋼、チタン合金の安定加工を実現。 切れ刃コーナ部にはフラットランド(ギャッシュ)を設けることで強度を確保し、シャープな切れ刃により抜けバリを抑制。

深穴加工では、DVASパイロットドリルと組み合わせて使用することで、穴入口の位置精度向上、穴出口の曲がり抑制が期待できます。 進化した独自クーラント穴形状「TRI-Coolingテクノロジー」により、クーラント吐出量が従来の2倍以上を達成。切りくず排出性、切削熱の排熱性が格段に向上。 ストレートな主切れ刃とシンニング切れ刃を滑らかな円弧で連続的に繋ぐことにより、耐欠損性を向上。 新XRシンニングにより、低抵抗かつ優れた切りくず分断性能を実現。 ショートドリルには、首下部の長さが最小限となる独自デザインを採用。工具剛性の向上と切りくず排出性向上を同時に実現。

独創的な新シンニング形状「RPシン二ング」の効果により、切りくず排出性を向上することで大幅な加工負荷の低減を実現、高能率条件でも安定した加工が可能です。 最適化された独自の切刃形状によって応力集中を抑制し、耐欠損性を向上します。 新材種 ACH70：耐摩耗性と耐欠損性を両立した新PVDコーティング「HFコート」の採用により幅広い切削条件で安定した加工を実現します。

品質の良い2枚刃超硬ドリルを低価格でご提供いたします。コーティングはAlTiNを施しております。シリーズには内部クーラントホール付きと無しがあり、刃長は3Dタイプと5Dタイプがございます。

品質の良い2枚刃超硬ドリルを低価格でご提供いたします。コーティングはAlTiNを施しております。シリーズには内部クーラントホール付きと無しがあり、刃長は3Dタイプと5Dタイプがございます。