超硬エンドミルシャンク

バリエーション豊富な鉄鋼用ドリル

刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。 高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。 切りくず排出性を向上させるワイド溝、切りくずを細かく分断するウェーブ刃形。 シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。

EgiAsコーティングを採用することにより、耐摩耗性・じん性が向上。 フラットドリル1本で、傾斜面や曲面への座ぐり加工など多様な用途で使用可能です。 シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。

精密機器・情報通信部品等の極小径ドリル加工を高精度・高能率に実現します。 シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。

穴あけ性能が良好な座ぐり用ドリルです。 傾斜面やタップ下穴化工に最適です。

新設計の先端形状と新型フルート形状によりスムーズな切粉排出を実現

高硬度に焼き入れされた鋼材の穴あけは放電加工に頼らなければならず加工費削減の弊害になっています。エポック TH ハードドリルはこのような弊害を解決する、高硬度材対応ドリルです。THコーティングにより膜の硬さと耐熱性が向上、更なる長寿命・高能率切削が可能。耐欠損性に優れた超微粒子強靭性超硬合金でトラブルを解消。4ケ所ガイドのダブルマージンと高心厚ボディが、切削時の刃先の振れを防ぎます。ねじれ角20°と凹状切刃により分断型の切りくずを排出。チャンファ刃付により、止り穴・穴底面コーナの応力集中を緩和。

高能率・コストのバランスを追求。汎用性に優れた超硬ソリッドドリル、遂に登場!。汎用性を追及した設計とレパートリー。多様な加工に対応。Type N:クーラントホールなし Type C:クーラントホールあり。3Dと5Dをそれぞれラインナップ。耐摩耗性・耐熱性に優れたアルミクロム(AlCr)系コーティングを採用。波型設計の切れ刃と特殊フルート形状。炭素鋼だけでなく、金型鋼をはじめ、ステンレス鋼、鋳鉄加工などに対応。

フラットマルチドリルMDF型は座繰り加工の高能率化をはじめ、傾斜面や曲面への穴あけ加工などさまざまな用途でご使用いただける超硬ソリッドドリルです。 先端角180度設計で様々な穴あけに対応：高能率座繰り加工、傾斜面や円筒面などの非平面への穴あけ、断続穴あけなどに対応可能。出口側バリの抑制にも効果を発揮。 加工の安定性向上：底面に肉厚を持たせたRSシンニングを採用し、高剛性を実現。 優れた切りくず排出性能：広い切りくずポケット・高品位なすくい面形状により、優れた切りくず排出性能を実現。 高い刃先強度：最適な刃先設計により高い刃先強度を実現。 内部給油対応：より深い穴加工フラット穴加工に対応。(MDF-H型)

50～70HRCの焼入れ鋼の高能率加工が可能です。

汎用性を追求したドリルの新機軸。低抵抗で、切りくずを分断。 幅広い被削材や加工条件で、安定長寿命を実現!!汎用性を追求した新材種：『ACT100(微粒系超硬母材)』を採用。 良好な穴精度と穴品位を実現!!

ステンレス鋼対応可能な油穴付きフラットドリル3Dタイプです。

刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。 高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。 切りくず排出性を向上させるワイド溝・切りくずを細かく分断するウェーブ刃形。 油穴付き・ADOタイプは、幅広い領域で使用いただける内部給油仕様で、更なる高速化・長寿命化を可能としました。

硬さと靱性を両立した超硬母材を新開発。直線刃形の採用により応力を分散し、コーナーの欠損強度を向上。耐酸化性と耐摩耗性に優れた、REVO-Dコートを新開発。さらに超平滑化処理によるスムーズな切りくず排出を実現。

ドリル専用超微粒子0.5μ素材と高い表面硬度と高耐熱酸化温度と潤滑性のあるTiALN-HH(チタンアルミシリコン系コートにより、高い硬さの被削材と長寿命化に対応します。

アルミニウム合金の高速ウェット加工とドライ加工が可能です。アルミ合金の高能率加工!低摩擦係数のDLCコート(世界で初めて工具に採用)によりドリルは先への溶着が少なく高能率加工が可能。安定した加工寿命!特殊な溝形状の採用により切りくず排出性が優れ、切りくずづまりの発生を防止。エンドミルシャンクの採用!高精度エンドミルシャンクの採用により安定した加工精度を実現。

穴深さ2Dタイプで驚異的なスピードアップで全方位穿孔対応。鋭利な端部も複雑な形状の素材も難なく穿孔ができるバリのでない不思議なゼロバリスタブ薄肉加工用ドリルとなります。

「KDZ-HP」は、刃先のシャープエッジ仕様や円弧形状の特殊シンニング形状によって、ワーク食付き時の衝撃を抑制。円筒面・曲面への穴あけ加工等、特に加工が困難なワーク形状でも加工精度が安定します。独自の新コーティング MEGACOAT NANO EX により、耐摩耗性と耐欠損性を高次元で両立し、高精度な穴あけ加工が可能です。

穴あけの常識を変えた180°フラットなドリル。 精度のよい座ぐり面が一発で可能

刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。 高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。 切りくず排出性を向上させるワイド溝・切りくずを細かく分断するウェーブ刃形。 ミドルマージンを採用で深穴加工時の安定性を向上。 油穴付き・ADOタイプは、幅広い領域で使用いただける内部給油仕様で、更なる高速化・長寿命化を可能としました。

切削バランスに優れた3枚刃を採用しています。リーマレスも可能な高精度穴加工を実現します。

一般鋼～アルミまで幅広い被削材が加工可能です。様々な用途での使用が可能な汎用ドリルです。

切りくずトラブルや加工硬化による寿命低下といった”ステンレス”の難加工性に対応した”新形状油穴”付き超硬ドリル。 難加工への仕様追求は、ステンレスのみならず、チタン合金加工も可能です。 (1)加工硬化を抑制する切れ味重視の刃先形状。(2)切りくずを細かく分断する新型溝形状。 (3)低発熱・低抵抗を実現する特殊マージン形状。(4)切削油の流量・流速アップで切削熱を高速除去する新型オイルホール”MEGA COOLER”。 (5)耐溶着性・密着強度に優れるWXLコーティング。

高能率・コストのバランスを追求。汎用性に優れた超硬ソリッドドリル、遂に登場!。汎用性を追及した設計とレパートリー。多様な加工に対応。Type N:クーラントホールなし Type C:クーラントホールあり。3Dと5Dをそれぞれラインナップ。耐摩耗性・耐熱性に優れたアルミクロム(AlCr)系コーティングを採用。波型設計の切れ刃と特殊フルート形状。炭素鋼だけでなく、金型鋼をはじめ、ステンレス鋼、鋳鉄加工などに対応。

座ぐり加工用超硬ソリッドドリルシリーズ「MFE」は、切れ刃が先端角をもたないため、穴底がフラットになるように設計されたドリルです。また傾斜面や曲面の穴加工や薄板加工にも適しており、多様な加工が可能となることから工程短縮を可能にします。

穴の面取り加工に加え、V溝加工、C面加工等の横送り切削も可能です。

刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。 高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。 切りくず排出性を向上させるワイド溝・切りくずを細かく分断するウェーブ刃形。 油穴付き・ADOタイプは、幅広い領域で使用いただける内部給油仕様で、更なる高速化・長寿命化を可能としました。

先端角90°により切削抵抗低減。入口側のバリ防止に効果的。切削抵抗の穏やかな先端角90°を採用し、入口側のバリ防止、割れやすい材質にも効果的です。

貫通穴の抜けバリ防止。斜面部・球面部の加工に最適。ザグリ加工はもちろん、抜けバリ防止、斜面部・球面部の加工に最適です。

穴深さ2Dタイプで驚異的なスピードアップで全方位穿孔対応。鋭利な端部も複雑な形状の素材も難なく穿孔ができるバリのでない不思議なゼロバリスタブ薄肉加工用ドリルとなります。

多様な加工に安定して対応するスタンダードタイプ。「KDZ」は、座ぐり加工など多様な加工に対応するフラットドリルです。独自の新コーティング MEGACOAT NANO EX により、耐摩耗性と耐欠損性を高次元で両立し、高精度な穴あけ加工が可能です。また、大きなチップポケットにより切りくず排出性に優れ、高い加工性能を実現します。

高硬度用Pコーティング付

高硬度材用新コーティング被膜「DH1」および高靭性母材により70HRC高硬度材の安定した穴あけが可能 硬度・耐酸化性を大幅に向上した硬質被膜「DH1」コート採用により耐摩耗性を向上、長寿命を実現 ドリル素材は高靭性の微粒子合金を採用し耐欠損性を向上 本体剛性が高い。心厚が一般超硬ドリルの1.6倍以上 耐欠損性を大幅に改善 弱ねじれ15°を採用 外周肩部にコーナRを設けコーナ部のチッピングを解消 高硬度材に適したシンニング形状により中心部の耐欠損性と切りくず排出性を向上