接着剤・補修材 :「熱硬化」の検索結果
接着剤・補修材は、物質同士を接着したり設備や部品のひび割れを補修したりする製品です。機械類の組み立て、電化製品や家具の補修、モーター周辺部品の接着など用途は多様です。速乾性があり接着力が強力な瞬間接着剤、粘着力の強い建築用の接着剤、モルタルや配管の目地処理に使用するシーラントなどがあります。補修材は、モルタル・シーリング材・配管などの補修や強化に欠かせません。粘土状で穴埋めが容易なパテ、硬化後の耐久性にすぐれたプラスチック専用補修材などがあります。
関連キーワード
商品豆知識
シリコーンRTV(室温硬化タイプ)ゴムは、チューブやカートリッジなどの容器から押し出すことにより、空気中の湿気と反応して室温で硬化し、ゴム弾性体になります。
接着・シール、コーティング用として幅広く使われています。
用途接着・シール、コーティング用、電気絶縁シール用
絶縁破壊電圧(kV)23(1mm厚測定時)
種別一般工業用
使用温度範囲(℃)-50~200
破断伸度(%)350
比重1.05(23℃時)
体積抵抗率(Ωcm)5T
指触乾燥時間(分)6
硬さ(デュロメータA)30
引張強度(MPa[kgf/cm2])2.0[20]
硬化方式脱オキシムタイプ
外観ペースト状
熱伝導率(W/mk)0.21
比誘電率 50Hz3.0
誘電正接 50Hz5×10-3
引張せん断接着強さ(MPa)1.0(アルミ)
危険物の類別指定可燃物
常温硬化・2液混合型の標準的なエポキシ樹脂系接着剤です。
金属、熱硬化性プラスチック、ガラスをはじめ、広範囲の物質に強力に接着します。
特に熱膨張係数の小さい同種材料に接着に適しています。
混合が簡単なうえ、混合比に巾があり、主剤と硬化剤の混合量が幾分変化しても特性にあまり影響ありません。
無溶剤タイプなので、溶剤に侵されやすい熱可塑性プラスチックをひび割れやキレツなく接着します。
また、充てん接着も可能です。比較的靭性に優れています。
硬化被膜は透明に近く、ガラス・プラスチックの透明接着に適しています。
実用耐熱(熱老化)強さは120℃程度です。
用途電機、電子部品の接着とシールに。
建築用複合部材の接着に。
精密機器、工芸品などの組立に。
可使時間(分)60
硬化時間(時間)6
成分エポキシ樹脂系(主剤)、ポリアミドアミン(硬化剤)
仕様【可使時間(20℃)】約60分、【ゲル化時間(20℃)】約6時間
主成分エポキシ樹脂系
体積抵抗率(Ωcm)7.1×1015
密度(g/cm3)主剤:1.16、硬化剤:0.97
外観主剤:淡黄色透明、硬化剤:淡褐色透明
質量混合比1:1(主剤:硬化剤)
引張剪断強度(N/mm2)15.7
T型剥離強度(N/mm)0.4
線膨張係数7.1×10-5
吸水率(%)0.8
粘度(Pa・s)主剤:25、硬化剤:60
危険物の類別指定可燃物
危険物の品名可燃性液体類
RoHS指令(10物質対応)対応
特性二液型、常温硬化
硬度(ショア D)82
ガラス転移点(℃)54
被着材の素材金属、熱硬化性プラスチック、ガラスなど
主なワークパネル・フレーム、パーツ、3次元形状
低温硬化の高導電性接着剤。一液の熱硬化型エポキシ接着剤で使い勝手が良好です。独自開発の特殊形状銀粉で良好な導電性が得られます。耐熱性の無い部品にも使用しやすい低温硬化(90℃)。無溶剤タイプのため、アウトガスの発生が少なく、光学部品にも影響を与えません。シリンジ入りのため、詰め替えの手間や使い残しの無駄もありません。
用途耐熱性の低い部材の導電接合に。アウトガスを気にするレンズ周りの導電接合に。大学・研究機関などの実験・試験向け小口用途に。
仕様●ポットライフ(時間):24●比抵抗(Ω・cm):6×10-3●特性1:導電性●粘度(Pa・S):30
色灰色
主成分エポキシ樹脂・Ag
比重2.1
硬化時間(分)60 (90℃)・30 (120℃)
保管温度(℃)-10℃以下
危険物の類別非危険物
RoHS指令(10物質対応)対応
特性導電性
高伝熱・高導電性の導電性接着剤。一液の熱硬化型エポキシ接着剤で使い勝手が良好です。高充填された銀粉で良好な導電性が得られます。接合強度が高く、高温高湿試験後も強度変化が非常に少ない。シリンジ入りのため、詰め替えの手間や使い残しの無駄もありません。
用途半導体チップなどのダイボンディング試験に。温度測定時の熱電対の導電接合に。大学や研究機関での試験用途に。
仕様●ポットライフ(時間):24●比抵抗(Ω・cm):5×10-5●特性1:導電性●粘度(Pa・S):20
色灰色
主成分エポキシ樹脂・Ag
比重4.4
硬化時間(分)30 (130℃)+60 (180℃)
保管温度(℃)-10℃以下
危険物の類別非危険物
RoHS指令(10物質対応)対応
特性導電性
高耐熱タイプの導電性接着剤。一液の熱硬化型エポキシ接着剤で使い勝手が良好です。高充填された銀粉で良好な導電性が得られます。金属への接合強度が高く、高温下でも強度の低下が少ない。シリンジ入りのため、詰め替えの手間や使い残しの無駄もありません。
用途半導体チップなどのダイボンディングに。接着強度が必要な導電接合に。大学や研究機関での試験用途に。
色灰色
抵抗(Ω)比抵抗:2x10-3(Ω・cm)
時間ポットライフ:24時間
主成分エポキシ樹脂・銀
粘度(Pa・s)18
保管温度(℃)-10以下
危険物の類別非危険物
RoHS指令(10物質対応)対応
硬化時間180℃60分
取扱説明書(0.58MB)
低温硬化の高導電性接着剤。
一液の熱硬化型エポキシ接着剤で簡単にロスなく使用できます。
接着強度が高く、はんだ並みの良好な導電性が得られます。
100℃で硬化するため、耐熱性の無い部品やフィルムデバイスにも使用できます。
独自開発の特殊形状銀粉でガルバニック腐食を抑制し、導電性が安定しています。
微細粒子の大きさにばらつきが少なく、微細ニードルで塗布が可能です(内径0.2mm以上を推奨)。
シリンジ入りのため、詰め替えの手間や使い残しの無駄もありません。
用途耐熱性の低い部材の導電接着に。
部品実装や信頼性を必要とする導電性用途に。
大学・研究機関などの実験・試験向け小口用途に。
仕様ポットライフ(時間):24(25℃)
色灰色
電気抵抗値3x10-4Ω・cm
保存温度(℃)-10以下
主成分エポキシ樹脂・Ag
比重2.8
硬化時間(分)60 (100℃)
粘度(Pa・s)30
危険物の類別非危険物
RoHS指令(10物質対応)対応
特性導電性
取扱説明書(0.59MB)
保持期間製造後6ヶ月(冷凍)
常温硬化・2液混合型の標準的なエポキシ樹脂系接着剤、1500の主剤です。
1500主剤と1500硬化剤を1:1の混合比で混合することでご使用いただけます。
金属、熱硬化性プラスチック、ガラスをはじめ、広範囲の物質に強力に接着します。
特に熱膨張係数の小さい同種材料に接着に適しています。
混合が簡単なうえ、混合比に巾があり、主剤と硬化剤の混合量が幾分変化しても特性にあまり影響ありません。
無溶剤タイプなので、溶剤に侵されやすい熱可塑性プラスチックをひび割れやキレツなく接着します。
また、充てん接着も可能です。比較的靭性に優れています。
硬化被膜は透明に近く、ガラス・プラスチックの透明接着に適しています。
実用耐熱(熱老化)強さは120℃程度です。
用途電機、電子部品の接着とシールに。
建築用複合部材の接着に。
精密機器、工芸品などの組立に。
危険物の類別非危険物
主なワークパネル・フレーム、パーツ、3次元形状
常温硬化・2液混合型の標準的なエポキシ樹脂系接着剤、1500の硬化剤です。
1500主剤と1500硬化剤を1:1の混合比で混合することでご使用いただけます。
金属、熱硬化性プラスチック、ガラスをはじめ、広範囲の物質に強力に接着します。
特に熱膨張係数の小さい同種材料に接着に適しています。
混合が簡単なうえ、混合比に巾があり、主剤と硬化剤の混合量が幾分変化しても特性にあまり影響ありません。
無溶剤タイプなので、溶剤に侵されやすい熱可塑性プラスチックをひび割れやキレツなく接着します。
また、充てん接着も可能です。比較的靭性に優れています。
硬化被膜は透明に近く、ガラス・プラスチックの透明接着に適しています。
実用耐熱(熱老化)強さは120℃程度です。
用途電機、電子部品の接着とシールに。
建築用複合部材の接着に。
精密機器、工芸品などの組立に。
危険物の類別指定可燃物
危険物の品名可燃性液体類
主なワークパネル・フレーム、パーツ、3次元形状
強力な接着力と広範な材料に使用できる接着性を有し、作業性に優れた使いやすい二液混合常温硬化型エポキシ樹脂系接着剤です。
短時間で硬化する、常温・速硬化タイプです。
混合比が1:1で計量がしやすく主剤にはピンク色の着色があるため、硬化剤との識別が容易です。
主剤のピンク色は混合後に消失します。
他のエポキシ樹脂系接着剤(メーカー比)と比較してたわみ性に優れています。
異種間材料の接着における熱膨張による歪み、機械的衝撃、振動、はく離に対して優れた耐性を示します。
二液混合による化学反応硬化をするため、被着材にある若干のギャップであれば充てん接着が可能です。
熱可塑性樹脂系接着剤に比べ耐熱性・耐寒性に優れています。実用耐熱温度:-40℃~80℃
絶縁性に優れています。
用途電機、電子部品の接着とシール
建築用複合部材の接着
精密機器、工芸品などの組立
体積抵抗率(Ωcm)3.8×1011
引張剪断強度(N/mm2)17.5
T型剥離強度(N/mm)0.47
硬度(ショア D)82
ガラス転移点(℃)43
主なワークパネル・フレーム、パーツ、3次元形状
高速硬化15~45分で硬化(夏場は5分程)化学反応による熱で硬化を促進します。安心の強度・付着力で亀裂も入りにくく通常のコンクリートの4倍の強度です。プライマー(下塗り剤)不要で簡単施工。温度変化による収縮が無い為、施工後の亀裂が起きにくく、安定して高い強度を維持します。余った分は長期保存が可能なので経済的です。
危険物の類別非危険物
RoHS指令(10物質対応)対応
弾性マスチック型建築ボード用接着剤です。
硬化時間が早い、速硬化タイプです。
弾性型で耐衝撃、耐剥離性に優れます。
部材の熱や、乾燥による膨張、収縮を緩和します。
低温硬化性がよく、冬季でも吐出性に優れます。
無溶剤・住宅環境対策品です。
両面テープ(ボードテープ310)との組み合わせで使用することで、
下地に不陸がある場合、また仮押さえが必要な場合でも施工可能です(HS工法)。
用途石膏ボードとモルタルの接着。
化粧けい酸カルシウム板と下地の接着。
ウレタンボードと下地の接着。
グラスウールと下地の接着。
メラミン化粧板と下地の接着。
【主な下地】モルタル、石膏ボード、合板、木材、スタット等。
色白色
主成分変成シリコーン樹脂
改正建築基準法(JAIA対応)F☆☆☆☆、4VOC基準適合
規格JAIA 4VOC基準適合
貼合せ可能時間夏:5分、冬:20分
粘度(Pa・s)260
危険等級その他のもの
危険物の類別指定可燃物/指定可燃物
危険物の品名合成樹脂類/可燃性固体類
特性耐衝撃、耐振動、耐剥離、無溶剤、速乾
適合用途低VOC
主なワークパーツ
弾性マスチック型建築ボード用接着剤です。
弾性型で耐衝撃、耐剥離性に優れます。
部材の熱や、乾燥による膨張、収縮を緩和します。
低温硬化性がよく、冬季でも吐出性に優れます。
無溶剤・住宅環境対策品です。
両面テープ(ボードテープ310)との組み合わせで使用することで、
下地に不陸がある場合、また仮押さえが必要な場合でも施工可能です(HS工法)。
用途石膏ボードとモルタルの接着。
化粧けい酸カルシウム板と下地の接着。
ウレタンボードと下地の接着。
グラスウールと下地の接着。
メラミン化粧板と下地の接着。
【主な下地】モルタル、石膏ボード、合板、木材、スタット等。
特性耐衝撃、耐振動、耐剥離、無溶剤
色白色
規格JAIA 4VOC基準適合
JIS規格JIS A5538
主成分変成シリコーン樹脂
標準使用量壁面:160ml/m2、天井面:200ml/m2
改正建築基準法(JIS対応)F☆☆☆☆
改正建築基準法(JAIA対応)F☆☆☆☆、4VOC基準適合
貼合せ可能時間夏場:20分、冬場:40分
外観白色ペースト
標準塗布量300g/m2
粘度(Pa・s)450
危険等級その他のもの
危険物の類別指定可燃物/指定可燃物
危険物の品名合成樹脂類/可燃性固体類
適合用途低VOC、耐衝撃
主なワークパーツ
SG-EPO(Second Generation=第2世代)シリーズは、全く新しいタイプの二液常温硬化形エポキシ系接着剤です。
従来のエポキシ系接着剤の欠点(はくり接着強さ、耐熱性)を改良し、構造用の加熱硬化形接着剤に匹敵する性能を有しています。
硬化過程でガスが発生しません。硬化収縮が小さいです。
荷重下のクリープが小さいです。耐久性・絶縁性に優れています。
用途自動車、車両、船舶、航空機関係の接着、コーティング。
電機・電子部品の注型、接着。
建築関係の部材の接着。
精密機器・光学機器のガラスの接着。
スキーなどの運動用品の接着組み立て、工芸品の接着など。
接着以外にも、モールディング、コーティング、ライニングなど。
容量(g)500
主成分エポキシ樹脂
可使時間(分)60分以内
危険等級Ⅲ
危険物の類別第四類
危険物の品名第四石油類
危険物の数量0.5L
混合比1:1(主剤:硬化剤)
RoHS指令(10物質対応)対応
特性二液型、常温硬化、可とう性
危険物の性状非水溶性
被着材の素材金属、プラスチック、ガラスなど。
穴・カケ・へこみに「型どり材」併用でキレイな凸凹を表現!
用途熱・水に強く、屋外OK!10分硬化で作業性抜群!
セット内容かくれん棒・マルチパテ(12g)2個、手袋×1組
危険物の類別非危険物
RoHS指令(10物質対応)対応
関連資料(0.5MB)
1セット
¥589
税込¥648
翌々日出荷
さまざまなモール素材の固定に。
熱・水・ショックに強い・・・はがれにくい。
様々な材質に対応・・・付きにくいポリエチレン、ポリプロピレンに使える。
硬化スピードはゆっくり・・・塗布後10分で貼りあわせ、24時間で硬化。
クリーン・・・無溶剤で嫌なニオイがすくない。
用途様々な材質に対応し耐熱性・耐衝撃性・耐水性に優れたモールを固定する専用接着剤です。
見切り材、配線カバー、PETアングル、L型アングル、硬質PVC、硬質ABS、各種アングル等に。
特性耐熱、耐水、耐衝撃
種類化学反応形接着剤
内容量(mL)20
危険等級Ⅲ
危険物の類別第四類
危険物の品名第三石油類
危険物の数量0.02L
混合比変性シリコーン樹脂60%、合成樹脂40%
RoHS指令(10物質対応)対応
危険物の性状非水溶性
適合用途防水・耐水・屋外、耐衝撃
被着材の素材PP・PE
主なワークパーツ
1個
¥619
税込¥681
当日出荷
繊維一時硬化剤は布、紙等を一時的に硬くする為に開発された商品です。硬化後は自然に消失し時間と共に元の風合いに戻ります。ワンタッチ式スプレー式ですので使用が簡単で、必要なところに必要量だけをスプレーできます。硬化後は放置しておくだけで自然に消失してしまいますので熱処理等の後処理は不要です。硬化後は臭いもほとんどありません。
用途縫製:柔らかい布、すべりやすい布を裁断、縫製する時の硬化剤/刺繍:裏紙を使いたくない場合
使用方法1.塗布面より5~10cm離して均一に塗布します。(360°どの方向にもスプレーできます)2.塗布量によって異なりますが、1分~5分で乾燥し硬くなります。3.硬化している時間は布の種類や厚さ、塗布量により異なりますが、3~24時間くらいです。4.塗布量が多すぎますと表面に白い粉が付着することがありますが時間が経つと自然に消失します。5.早く消失させたい場合は、ドライヤーの熱風をかけるとすぐに元に戻ります。この時、アイロンやプレス機は使用しないで下さい。6.染料の種類によっては溶出するものがありますので、端布等で試験してから使用して下さい。
形態スプレー
危険等級Ⅱ
危険物の類別第四類
危険物の品名第一石油類
危険物の数量300mL
RoHS指令(10物質対応)対応
関連資料(0.12MB)
危険物の性状非水溶性
1本(300mL)
¥2,698
税込¥2,968
当日出荷
セメダイン「EP331」の主剤です。低粘度タイプ。
EP331主剤とEP331硬化剤を1:1の混合比で混合することでご使用いただけます。
強力な接着力と広範な材料に使用できる接着性を有し、作業性に優れた使いやすい二液混合常温硬化型エポキシ樹脂系接着剤です。
短時間で硬化する、常温・速硬化タイプです。
混合比が1:1で計量がしやすく主剤にはピンク色の着色があるため、硬化剤との識別が容易です。
主剤のピンク色は混合後に消失します。
他のエポキシ樹脂系接着剤(メーカー比)と比較してたわみ性に優れています。
異種間材料の接着における熱膨張による歪み、機械的衝撃、振動、はく離に対して優れた耐性を示します。
二液混合による化学反応硬化をするため、被着材にある若干のギャップであれば充てん接着が可能です。
熱可塑性樹脂系接着剤に比べ耐熱性・耐寒性に優れています。実用耐熱温度:-40℃~80℃
絶縁性に優れています。
用途電機、電子部品の接着とシール
建築用複合部材の接着
精密機器、工芸品などの組立
トラスコ品番113-9107
危険等級Ⅲ
危険物の類別第四類
危険物の品名第三石油類
危険物の数量1kg
RoHS指令(10物質対応)対応
危険物の性状非水溶性
1缶
¥3,998
税込¥4,398
当日出荷
SG-EPO(Second Generation=第2世代)シリーズは、全く新しいタイプの二液常温硬化形エポキシ系接着剤です。
従来のエポキシ系接着剤の欠点(はくり接着強さ、耐熱性)を改良し、構造用の加熱硬化形接着剤に匹敵する性能を有しています。
硬化過程でガスが発生しません。硬化収縮が小さいです。
荷重下のクリープが小さいです。耐久性・絶縁性に優れています。
用途自動車、車両、船舶、航空機関係の接着、コーティング。
電機・電子部品の注型、接着。
建築関係の部材の接着。
精密機器・光学機器のガラスの接着。
スキーなどの運動用品の接着組み立て、工芸品の接着など。
接着以外にも、モールディング、コーティング、ライニングなど。
容量(g)500
主成分エポキシ樹脂
可使時間(分)60分以内
混合比1:1(主剤:硬化剤)
RoHS指令(10物質対応)対応
特性二液型、常温硬化、可とう性、たれ止めタイプ
被着材の素材金属、プラスチック、ガラスなど。
加熱硬化することにより、短時間で均一に硬化し、硬化後はゴム弾性体になります。発熱部品から冷却機器への熱伝導と同時に、固定・接着も可能です。一液なので使用前の混合・脱泡が不要です。
用途各種放熱シール、放熱ポッティングなど
難燃性UL94:V-0 (0.8mm)
密度(g/cm3)(23℃)2.92
硬さ(デュロメータA)75
外観灰色
硬化条件1液付加(加熱)
熱伝導率(W/mk)2.2
硬化時間(時間)120℃×1
粘度(Pa・s)80
保管環境要冷蔵:10℃以下
危険物の類別非危険物
入数1本(200g)
RoHS指令(10物質対応)対応
1本(200g×1本)
¥16,980
税込¥18,678
16日以内出荷
セメダイン「EP331」の硬化剤です。低粘度タイプ。
EP331主剤とEP331硬化剤を1:1の混合比で混合することでご使用いただけます。
強力な接着力と広範な材料に使用できる接着性を有し、作業性に優れた使いやすい二液混合常温硬化型エポキシ樹脂系接着剤です。
短時間で硬化する、常温・速硬化タイプです。
混合比が1:1で計量がしやすく主剤にはピンク色の着色があるため、硬化剤との識別が容易です。
主剤のピンク色は混合後に消失します。
他のエポキシ樹脂系接着剤(メーカー比)と比較してたわみ性に優れています。
異種間材料の接着における熱膨張による歪み、機械的衝撃、振動、はく離に対して優れた耐性を示します。
二液混合による化学反応硬化をするため、被着材にある若干のギャップであれば充てん接着が可能です。
熱可塑性樹脂系接着剤に比べ耐熱性・耐寒性に優れています。実用耐熱温度:-40℃~80℃
絶縁性に優れています。
用途電機、電子部品の接着とシール
建築用複合部材の接着
精密機器、工芸品などの組立
トラスコ品番113-9068
危険等級Ⅲ
危険物の類別第四類
危険物の品名第三石油類
危険物の数量1000mL
RoHS指令(10物質対応)対応
危険物の性状非水溶性
1缶
¥11,980
税込¥13,178
翌々日出荷
半透明流動性の1成分加熱硬化型接着性液状シリコーンゴムです。短時間の加熱でゴム状に硬化し、種々の基材に接着します。金属、プラスチック、セラミックス、ガラスなどによく接着します。
用途ハイブリッドIC、半導体など電子部品の接着シール、コーティング。熱加硫型シリコーンゴム成形品の接着。
仕様接着強さ:2.5(MPa)、線膨張係数(1/K):2.1×10(-4)
硬度(タイプA):28
保存方法冷蔵庫保管(0~10℃)
比重(23℃)1.03
伸び(%)370
引張強度(MPa)2.8
外観(硬化前)半透明流動性、(硬化度)半透明ゴム状
熱伝導率(W/mk)0.18
粘度(Pa・s)(硬化前/23℃)58
危険物の類別指定可燃物
危険物の品名可燃性液体類
RoHS指令(10物質対応)10物質対応
絶縁破壊強度(kV/mm)23
加熱硬化型シリコーン接着剤です。短時間の加熱によりゴム状に硬化、基材に接着します。高接着力タイプで、高圧電気電子部品の接着・シールに最適です。特にセラミックス、金属、プラスチックなど熱膨張係数の異なる素材からなる部品の接着に適しています。
用途半導体モジュールの金属・プラスチック・セラミックスの接着。・熱加硫型シリコーンゴムの接着
色淡青色
規格UL94HB認定品File No. E56745
粘度(Pa・s)110(23℃・硬化前)
引張強度(MPa)3.4
絶縁破壊強度(kV/mm)20
仕様比誘電率3.1(60Hz)、誘電正接0.006(60Hz)
切断時伸(%)230
引張剪断接着強さ(MPa[kgf/cm2])2.5[25]
線膨張係数1.9×104(1/K)
熱伝導率(W/mk)0.29
熱伝導率(×10-4Cal/cm・sec・℃)6.9
体積抵抗率(Ωcm)2.0×1015
危険物の類別指定可燃物
危険物の品名可燃性液体類
耐熱タイプ
タイプ一液加熱硬化形エポキシ系接着剤
主成分エポキシ樹脂
体積抵抗率(Ωcm)2.6×1015
密度(g/cm3)1.16
外観淡褐色
硬化条件110℃×60分、120℃×30分
引張剪断強度(N/mm2)16.8
T型剥離強度(N/mm)1.18
線膨張係数(×10-5/℃)6.5
吸水率(%)0.05
粘度(Pa・s)185.0(23℃)
保管温度(℃)0~10
危険物の類別非危険物
RoHS指令(10物質対応)対応
硬度(ショア D)85
ガラス転移点(℃)140
主なワークパネル・フレーム、パーツ、3次元形状
1缶(1kg)
¥18,980
税込¥20,878
3日以内出荷
高はく離接着タイプ
タイプ一液加熱硬化形エポキシ系接着剤
主成分エポキシ樹脂
体積抵抗率(Ωcm)3.0×1015
密度(g/cm3)1.13
外観淡黄色
硬化条件110℃×60分、120℃×30分
引張剪断強度(N/mm2)15.1
T型剥離強度(N/mm)6.67
線膨張係数(×10-5/℃)30
吸水率(%)0.23
粘度(Pa・s)170(23℃)
保管温度(℃)0~10
危険物の類別非危険物
RoHS指令(10物質対応)対応
硬度(ショア D)55
ガラス転移点(℃)20
主なワークパネル・フレーム、パーツ、3次元形状
1缶(1kg)
¥19,980
税込¥21,978
3日以内出荷
速硬化。
スズ化合物を使用していない。
1液常温硬化弾性接着剤。
RoHS指定6物質(カドミウム・鉛・水銀・六価クロムおよびその化合物・PBB類・PBDE類)を使用していない。
ポリシロキサンフリー:接点障害を発生させる低分子の環状ポリシロキサンを含んでいない。
充てん接着用にも使用できる(内部硬化には時間がかかります)。
弾性体であるため接着部材にかかる歪みが小さく、寒熱衝撃にも強い。
用途各種材料の接着に使用できる。ポリカーボネート、ABS樹脂などの各種硬質プラスチック材料の接着や金属材料の接着。
初期接着強さを必要とする接着。
熱膨張係数の異なる硬質材同士の接着。
衝撃や振動を受けやすい部分の接着。
質量(g)188
寸法(幅W×奥行D×高さH)(mm)49×38×190
粘度90~200Pa・s
危険等級Ⅲ
色調ホワイト
危険物の類別第四類
危険物の品名第三石油類
危険物の数量2400mL
RoHS指令(10物質対応)対応
危険物の性状非水溶性
1箱(120mL×20本)
¥87,980
税込¥96,778
5日以内出荷
低粘度。
速硬化。
スズ化合物を使用していない。
1液常温硬化型弾性接着剤。
RoHS指定6物質(カドミウム・鉛・水銀・六価クロムおよびその化合物・PBB類・PBDE類)を使用していない。
ポリシロキサンフリー:接点障害を発生させる低分子の環状ポリシロキサンを含んでいない。
充てん接着用にも使用できる(内部硬化には時間がかかります)。
弾性体であるため接着部材にかかる歪みが小さく、寒熱衝撃にも強い。
用途各種材料の接着に使用できる。ポリカーボネート、ABS樹脂などの各種硬質プラスチック材料の接着や金属材料の接着。
初期接着強さを必要とする接着。
熱膨張係数の異なる硬質材同士の接着。
衝撃や振動を受けやすい部分の接着。
質量(g)450
寸法(幅W×奥行D)(mm)50×320
粘度15~30Pa・s
危険等級Ⅲ
色調ブラック
危険物の類別第四類
危険物の品名第三石油類
危険物の数量6660mL
RoHS指令(10物質対応)対応
危険物の性状非水溶性
1箱(333mL×20本)
¥139,800
税込¥153,780
5日以内出荷
透明。
超速硬化。
スズ化合物を使用していない。
1液常温硬化型弾性接着剤。
RoHS指定6物質(カドミウム・鉛・水銀・六価クロムおよびその化合物・PBB類・PBDE類)を使用していない。
ポリシロキサンフリー:接点障害を発生させる低分子の環状ポリシロキサンを含んでいない。
充てん接着用にも使用できる(内部硬化には時間がかかります)。
弾性体であるため接着部材にかかる歪みが小さく、寒熱衝撃にも強い。
用途各種材料の接着に使用できる。ポリカーボネート、ABS樹脂などの各種硬質プラスチック材料の接着や金属材料の接着。
初期接着強さを必要とする接着。
熱膨張係数の異なる硬質材同士の接着。
衝撃や振動を受けやすい部分の接着。
質量(g)404
寸法(幅W×奥行D)(mm)50×320
粘度25~50Pa・s
危険等級Ⅲ
色調クリヤー
危険物の類別第四類
危険物の品名第三石油類
危険物の数量6660mL
RoHS指令(10物質対応)対応
危険物の性状非水溶性
1箱(333mL×20本)
¥149,800
税込¥164,780
5日以内出荷
2液加熱硬化型のシリコーンゴムです。難燃(UL-94) V-0品です。
用途ポッティング用。難燃、多目的用。
仕様ポットライフ(min):48時間、低分子シロキサン含有量 ΣD3~D10(ppm):<300
難燃性(UL-94)V-0
引張強度(MPa)1.8
密度(g/cm3)(硬化後)1.48
硬さ(デュロメータA)37
外観(硬化前)A剤:黒色/B剤:灰白色
硬化条件80℃×2時間
熱伝導率(W/mk)0.55
粘度(mPa・s)(硬化前)A剤:5.0/B剤:2.0
危険物の類別指定可燃物
危険物の品名可燃性液体類
危険物の数量1000mL
入数1kg×2缶
混合比A剤(100):B剤(100)
RoHS指令(10物質対応)対応
1セット(1kg×2缶)
¥39,980
税込¥43,978
60日以内出荷
『スプレー・オイル・グリス/塗料/接着・補修/溶接』には他にこんなカテゴリがあります
- スプレー・オイル・グリス
- 塗料
- 接着剤・補修材
- 溶接用品
接着剤・補修材 の新着商品
申し訳ありません。通信エラーのため受信申し込みに失敗しました。お得なメールマガジンを受信するにはメールマガジンの登録方法をご覧ください。