コンプレッサー・空圧機器・ホース ：「20mm径」の検索結果

外部部品ステンレス鋼使用 シリンダ本体、取付支持金具、取付ボルト、付属品等の材質はすべてステンレス鋼 コンパクト・軽量(コンパクトタイプ) 全長21%短縮※ 175mm→139mm 質量最大50%削減※ 0.75kg→0.38kg※既存製品CG5 Φ32， 50ストロークと比較 水滴飛散環境下で耐久性4倍以上※(耐水性向上タイプ)※標準品CM2シリンダと比較 食品機械用グリース：NSF-H1認証品を使用 パッキン材質：FKM， NBR選択可能

外部部品ステンレス鋼使用 シリンダ本体、取付支持金具、取付ボルト、付属品等の材質はすべてステンレス鋼 コンパクト・軽量(コンパクトタイプ) 全長21%短縮※ 175mm→139mm 質量最大50%削減※ 0.75kg→0.38kg※既存製品CG5 Φ32， 50ストロークと比較 水滴飛散環境下で耐久性4倍以上※(耐水性向上タイプ)※標準品CM2シリンダと比較 食品機械用グリース：NSF-H1認証品を使用 パッキン材質：FKM， NBR選択可能

外部部品ステンレス鋼使用 シリンダ本体、取付支持金具、取付ボルト、付属品等の材質はすべてステンレス鋼 コンパクト・軽量(コンパクトタイプ) 全長21%短縮※ 175mm→139mm 質量最大50%削減※ 0.75kg→0.38kg※既存製品CG5 Φ32， 50ストロークと比較 水滴飛散環境下で耐久性4倍以上※(耐水性向上タイプ)※標準品CM2シリンダと比較 食品機械用グリース：NSF-H1認証品を使用 パッキン材質：FKM， NBR選択可能

外部部品ステンレス鋼使用 シリンダ本体、取付支持金具、取付ボルト、付属品等の材質はすべてステンレス鋼 コンパクト・軽量(コンパクトタイプ) 全長21%短縮※ 175mm→139mm 質量最大50%削減※ 0.75kg→0.38kg※既存製品CG5 Φ32， 50ストロークと比較 水滴飛散環境下で耐久性4倍以上※(耐水性向上タイプ)※標準品CM2シリンダと比較 食品機械用グリース：NSF-H1認証品を使用 パッキン材質：FKM， NBR選択可能

外部部品ステンレス鋼使用 シリンダ本体、取付支持金具、取付ボルト、付属品等の材質はすべてステンレス鋼 コンパクト・軽量(コンパクトタイプ) 全長21%短縮※ 175mm→139mm 質量最大50%削減※ 0.75kg→0.38kg※既存製品CG5 Φ32， 50ストロークと比較 水滴飛散環境下で耐久性4倍以上※(耐水性向上タイプ)※標準品CM2シリンダと比較 食品機械用グリース：NSF-H1認証品を使用 パッキン材質：FKM， NBR選択可能

外部部品ステンレス鋼使用 シリンダ本体、取付支持金具、取付ボルト、付属品等の材質はすべてステンレス鋼 コンパクト・軽量(コンパクトタイプ) 全長21%短縮※ 175mm→139mm 質量最大50%削減※ 0.75kg→0.38kg※既存製品CG5 Φ32， 50ストロークと比較 水滴飛散環境下で耐久性4倍以上※(耐水性向上タイプ)※標準品CM2シリンダと比較 食品機械用グリース：NSF-H1認証品を使用 パッキン材質：FKM， NBR選択可能

外部部品ステンレス鋼使用 シリンダ本体、取付支持金具、取付ボルト、付属品等の材質はすべてステンレス鋼 コンパクト・軽量(コンパクトタイプ) 全長21%短縮※ 175mm→139mm 質量最大50%削減※ 0.75kg→0.38kg※既存製品CG5 Φ32， 50ストロークと比較

外部部品ステンレス鋼使用 シリンダ本体、取付支持金具、取付ボルト、付属品等の材質はすべてステンレス鋼 コンパクト・軽量(コンパクトタイプ) 全長21%短縮※ 175mm→139mm 質量最大50%削減※ 0.75kg→0.38kg※既存製品CG5 Φ32， 50ストロークと比較

外部部品ステンレス鋼使用 シリンダ本体、取付支持金具、取付ボルト、付属品等の材質はすべてステンレス鋼 コンパクト・軽量(コンパクトタイプ) 全長21%短縮※ 175mm→139mm 質量最大50%削減※ 0.75kg→0.38kg※既存製品CG5 Φ32， 50ストロークと比較

・表面抵抗値10⁶～10⁹Ω・ESD(静電気放電)に適した表面抵抗値・半導体チップ、PCB、電子部品の吸着搬送向け

手締めタイプのホースバンド1袋2個入り

・ 最大ピストン速度：2500mm/s・ 最大作動頻度：15Hz・ 運動エネルギー1.5倍(標準品比較)・クッション構造の見直しにより衝撃を緩和・可動部(ピストンロッド、ピストン等)質量の削減

・ 最大ピストン速度：2500mm/s・ 最大作動頻度：15Hz・ 運動エネルギー1.5倍(標準品比較)・クッション構造の見直しにより衝撃を緩和・可動部(ピストンロッド、ピストン等)質量の削減

・ 最大ピストン速度：2500mm/s・ 最大作動頻度：15Hz・ 運動エネルギー1.5倍(標準品比較)・クッション構造の見直しにより衝撃を緩和・可動部(ピストンロッド、ピストン等)質量の削減

耐摩耗性が要求される段ボールなどの吸着搬送に対応材質：FS61(フッ素系ゴム)により耐摩耗性向上※メーカーウレタン比2倍以上メンテナンス性向上2種類の取付工具に対応メッシュフィルタで異物の吸込み低減真空ポンプ、エジェクタへの異物吸込み低減工具レスでパッドとメッシュフィルタの交換が可能2.5段ベロウ形 インナーリング(オプション)、リテーナ付をラインナップ

株式会社アオイ|黄銅製締付継手シリーズ

厚くて平らなワークに最適な一般形と丸い果物(リンゴ等)や丸いボールに最適な深形。

・シリコーンゴムに金属検出機で検出可能な金属粉が配合されているので、食品機械や食品などの生産ラインに最適です。・食品衛生法適合・FDA準拠材を使用。・鉄粉仕様とSUS粉仕様を用意しました。・シリコーンゴムに金属粉を配合。パッドゴムの破片落下による混入が発生した際、金属検出機に反応。*SUS粉仕様は、検出器の設定条件や製造食品によっては検出できない場合がありますので、事前に実機にて確認してください。・鉄粉仕様は、他社と比較して反応比2倍以上。(※メーカー調べ)・吸着面には、リブ有りタイプとリブ無しタイプを用意しました。・ゴムの硬度は、30°と50°の2種を用意。・リップ部と蛇腹部の貼付きを抑制。(メーカー従来品との比較)・業界初のSUS粉仕様は、ゴムの摩擦粉が錆びにくい。

・成形品の取出しや傷つきやすいワークの搬送に最適です。・パッドゴムが柔軟性に優れ、紙などの吸着が可能です。また、プラスチック成形品の吸着が比較的跡を付けずに行えます。

・成形品の取出しや傷つきやすいワークの搬送に最適です。・パッドゴムが柔軟性に優れ、紙などの吸着が可能です。また、プラスチック成形品の吸着が比較的跡を付けずに行えます。

・成形品の取出しや傷つきやすいワークの搬送に最適です。・パッドゴムが柔軟性に優れ、紙などの吸着が可能です。また、プラスチック成形品の吸着が比較的跡を付けずに行えます。

・成形品の取出しや傷つきやすいワークの搬送に最適です。・パッドゴムが柔軟性に優れ、紙などの吸着が可能です。また、プラスチック成形品の吸着が比較的跡を付けずに行えます。

・成形品の取出しや傷つきやすいワークの搬送に最適です。・パッドゴムが柔軟性に優れ、紙などの吸着が可能です。また、プラスチック成形品の吸着が比較的跡を付けずに行えます。

・成形品の取出しや傷つきやすいワークの搬送に最適です。・パッドゴムが柔軟性に優れ、紙などの吸着が可能です。また、プラスチック成形品の吸着が比較的跡を付けずに行えます。

シート・ビニールなどの薄くて変形やシワのより易いワークに最適です。フラットな吸着面に溝を形成することで、吸着時にワークの変形を抑え、シワを軽減します。

シート・ビニールなどの薄くて変形やシワのより易いワークに最適です。フラットな吸着面に溝を形成することで、吸着時にワークの変形を抑え、シワを軽減します。

シート・ビニールなどの薄くて変形やシワのより易いワークに最適です。フラットな吸着面に溝を形成することで、吸着時にワークの変形を抑え、シワを軽減します。吸込み流量増大タイプは流路穴追加により吸込流量と吸着力が格段に向上します。

シート・ビニールなどの薄くて変形やシワのより易いワークに最適です。フラットな吸着面に溝を形成することで、吸着時にワークの変形を抑え、シワを軽減します。吸込み流量増大タイプは流路穴追加により吸込流量と吸着力が格段に向上します。

耐摩耗性が要求される段ボールなどの吸着搬送に対応 材質：FS61(フッ素系ゴム)により耐摩耗性向上 ※メーカーウレタン比2倍以上 メンテナンス性向上 2種類の取付工具に対応 メッシュフィルタで異物の吸込み低減 真空ポンプ、エジェクタへの異物吸込み低減 工具レスでパッドとメッシュフィルタの交換が可能