エンドミルは、金属やプラスチックなどの部品の平面をなめらかに削るために使用する切除工具です。エンドミルは種類が豊富で切れ刃数、刃長などにより多くの種類に分類されます。切除方式によって違いはありますが一般的な切除作業では2枚刃のエンドミルが使用されます。側面切除など幅が狭い部分を切り込む場合は、多刃のエンドミルが適しています。適切な刃長の長さは削り下げる深さによって変わります。長すぎる刃長を使用すると振動が起きて上手く削れないため、注意が必要です。
1MAより刃長・全長を長くした深彫りタイプです
刃数1
材質ハイス(高速度鋼)HSS
タイプシャープコーナー
刃先形状刃先ピンカドタイプ
ねじれ角(°)25
高精度な刃付けを施すことにより、樹脂材料の切削面を高い透明度で仕上げることが可能になりました。Type1:透明度を重視する仕上げ加工。Type2:粗加工から仕上げ、保護シート付樹脂材料の加工までオールマイティに行うことができます。Type3:正逆両リードの刃型によって上下両面の保護シートを美麗に仕上げ、同時切削できます。また、シートのめくれを抑制し、透明度の高い加工面を得ることができます。
用途各種樹脂材料の汎用加工
適合機種NCルーター・樹脂加工用各種専用機
適合被削材種樹脂系材料
材質コバルトハイス(高速度鋼)HSS-Co
刃先形状ピンカド
刃数1
ねじれ角(°)30
切削性に優れたアルミ加工用1枚刃エンドミル
用途側面加工。中仕上げ・仕上げ加工
刃数1
材質コバルトハイス(高速度鋼)HSS-Co
被削材アルミ合金展伸材
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)h7
刃径公差(mm)0~-0.1
アルミサッシ等の高速切削に適しています。
切りくずの排出性がバツグンです。
シャンク径(Φmm)8
刃数1
材質ハイス(高速度鋼)HSS
タイプシャープコーナー
刃先形状刃先ピンカドタイプ
ねじれ角(°)25
刃長のバリエーションが豊富で樹脂モデリング加工、非鉄部品加工に最適です。
材質超微粒子合金
シャンク径(Φmm)4
表面処理ノンコート
ねじれ角(°)30
アルミサッシ加工専用のエンドミルです。
種別1枚刃アルミサッシ用
材質コバルトハイス(高速度鋼)HS-Co
刃数1
刃先形状ピンカド
公差(mm)0~-0.05
ねじれ角(°)35
1枚刃で切粉の排出性が良好です。DLCコーティングで寿命を向上させました。
用途樹脂、アルミ合金の加工
材質超硬(SMG)
刃数1枚刃
全長L(mm)50
表面処理DLCコーティング
シャンク径d(Φmm)3
ピン角仕様でアルミ加工時の仕上げ面の品質向上を追求した独自の刃形状を採用しています
用途用途
材質超微粒子
形状刃:右ネジレ30°
刃数1枚刃
表面処理ノンコート
刃数の多い仕様で高能率加工を実現。低抵抗・高強度設計で小型マシンに最適。汎用JTブレーカと低抵抗JSブレーカで広範囲な切削領域をカバー
寸法S(mm)6
切削性に優れたアルミ加工用エンドミル
材質コバルトハイス
刃先形状スクエア
シャンク径公差(mm)h7
超高精度仕様、刃径公差±2μm、シャンク公差h3(真円度0.1μm)です。
材質極超微粒子超硬合金
全長(mm)45
シャンク径(Φmm)4
首角γ(°)15
刃先強化した低抵抗チップと高剛性ボディにより、安定した高能率加工を実現!
【刃先強化した低抵抗チップと切刃の高精度化】
独自の曲線状切刃の採用で、刃先強度の向上と切削抵抗を低減。高精度切刃で仕上げ領域に迫る高品位な加工面を実現。深溝加工や低剛性機でもスムーズな加工。ハイレーキウェーブ切刃。
【高耐久性ボディ】
特殊表面処理により、耐腐食性、耐擦過性が向上。ねじサイズアップによりクランプ力および耐久性が向上。
【全型番エア穴つき】
エアおよびクーラントによる切りくず排出性が向上
用途幅広い加工に対応!ポケット加工に。ヘリカル加工に。溝削り加工に。肩削り加工に。傾斜加工に。
タイプ標準
CBNチップのロー付けタイプエンドミルです。焼き入れ鋼の加工に威力を発揮します。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
材質ボロン(刃部材料にCBN焼結体を使用)
刃数1
面取(mm)R0.6
表面処理ノンコーティング
ねじれ角(°)0
適合被削材種プリハードン鋼・焼き入れ鋼(55~65HRC):〇、鋳鉄・ダクタイル鋳鉄(~350HB):〇
刃径公差(mm)0~-0.050
関連資料技術情報はこちら(149MB)
仕様さらい刃:無し
材質NPD10
刃数1
全長(mm)40
タイプPCD/ラジアス 標準仕上げ用
適合材被削材・超_超硬合金◎,最適被削材・脆_硬脆材○,適用エンドミル適用加工・隅削り◎,エンドミル適用加工・平面◎,エンドミル適用加工・倣い◎
シャンク径(mm)4
FIG1
ショート
用途超硬合金 硬脆材用
仕様PCD/ボール 精密仕上げ用
材質NPDB10
刃数1
全長(mm)40
適合材被削材・超_超硬合金◎ 最適,被削材・脆_硬脆材○ 適用,エンドミル適用加工・隅削り◎,エンドミル適用加工・平面◎,エンドミル適用加工・R◎,エンドミル適用加工・倣い◎
シャンク径公差h5
公差(mm)[ボール半径]A:-0.005,B:+0.005
刃径公差(mm)A:-0.01,B:+0.01
シャンク径(mm)4
FIG1
100%ダイヤモンドでありながら、単結晶ダイヤモンドのような異方性がないため、偏摩耗が少なく、優れた耐摩耗性を発揮。多結晶構造のため、単結晶ダイヤモンド特有の劈開性がなく、 耐欠損性に優れます。単結晶ダイヤモンドよりも高硬度なナノ多結晶ダイヤモンドを刃先へ採用。既存の単結晶・多結晶ダイヤモンドでは不可能であった超硬合金の直彫り加工を実現します。超硬合金などの硬脆材の仕上げ加工に最適。高精度加工と長寿命を実現します。標準仕上げNPDBS型では加工コスト大幅削減。
用途超硬合金・硬脆材の仕上げ加工用。
仕様標準仕上用
材質NPD10
刃数1
全長(mm)40
被削材超硬合金/硬脆材
表面処理ノンコート
加工側面/平面/曲面
刃先形状ボール
材質(インサート)バインダレスPCD
シャンク径(mm)4
FIG1
アルミ加工専用の1枚刃エンドミルです。様々な加工が可能です。
用途アルミニウム、アルミニウム合金、非鉄金属
超硬エンドミルです。
用途被削材:非鉄金属。ミーリング加工。
仕様ノンコート
材質超硬
刃数1
RoHS指令(10物質対応)対応
S1Aシリーズより精密につくられており、より高品位な透明度の高い表面の仕上がりを実現します。15.000~60.000rpmまでの高精度スピンドルをご使用の場合はGEN2Bタイプを推奨します。拳動を安定させるための2つ目の溝とシャンク部に平面を施すことにより切り屑の流れを改善し、加工時のビビリと振動を抑制し熱の発生を抑え、表面の仕上げを一段と向上させます。
材質超硬
刃数1枚刃
刃形右刃右ネジレ
ねじれ角(°)25°
関連資料(2.4MB)
シャンク径6
右刃左ネジレの1枚刃超硬ソリッドエンドミルです。ダウンカット・左ネジレ仕様でワークの持ち上がりを防ぎます。上面を欠けなく、綺麗に仕上げるのに最適です。
材質超硬
刃数1枚刃
刃形右刃左ネジレ
ねじれ角(°)23°
関連資料(2.4MB)
ノルウェーで生まれたクラウン1枚刃超硬ソリッドエンドミルは、アクリル加工用として開発されました。種類が豊富で生産現場のニーズに合うように高性能に設計され、高能率・高精度な加工を実現します。
材質超硬
刃数1枚刃
刃形右刃右ネジレ
ねじれ角(°)23°
関連資料(2.4MB)
省資源・節電コンセプト。4または2コーナー使いによる高い経済性。ポジ形状ブレーカーによる所要動力の低減。環境保護に配慮しカーボンオフセットを実行
用途肩削り加工/溝削り加工用。鋼、鋳鉄、ステンレス鋼および難削材用。
適合チップLDM 08T204R /SDM 06T204
RoHS指令(10物質対応)対応
高硬度材・焼き入れ鋼の直彫り加工。高精度・高品位・長寿命加工が可能。
用途焼き入れ鋼の加工
材質CBN
刃数1枚刃
表面処理ノンコート
超硬合金等の硬脆材の仕上げ加工に最適なロングネックラジアスエンドミルです。シャープな切れ刃と最適刃先処理により優れた加工面品位を実現しました。高精度で長寿命な加工を実現しました。切れ刃の高い輪郭精度とダイヤモンドによる高い耐摩耗性により優れた寸法精度を長時間持続します。
用途対応被削材:超硬合金、硬脆材
材質Binderless PCD
刃数1枚
全長(mm)40
シャンク径(Φmm)4
表面処理ノンコート
ねじれ角(°)0
RoHS指令(10物質対応)対応
高硬度材加工に最適なCBN素材を採用し、刃形状の改良により高精度と長寿命を実現しました。優れた耐摩耗性と耐欠損性により長時間加工でも良好な加工面粗さと精度を実現しました。高精度のコーナRと超仕上げ加工を実現しました。
用途対応被削材:焼入れ鋼(~60HRC)(~70HRC)。
材質CBN
形状(工具)ラジアスタイプ
刃数1枚
全長(mm)50
シャンク径(Φmm)4
ねじれ角(°)0
超硬合金等の硬脆材の仕上げ加工に最適なロングネックボールエンドミルです。シャープな切れ刃と最適刃先処理により優れた加工面品位を実現しました。切れ刃の高い輪郭精度と、ダイヤモンドによる高い耐摩耗性により優れた寸法精度を長時間持続します。
用途対応被削材:超硬合金、硬脆材
材質Binderless PCD
刃数1枚
全長(mm)40
表面処理ノンコート
ねじれ角(°)0
シャンク径(mm)4
RoHS指令(10物質対応)対応
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