エンドミルは、金属やプラスチックなどの部品の平面をなめらかに削るために使用する切除工具です。エンドミルは種類が豊富で切れ刃数、刃長などにより多くの種類に分類されます。切除方式によって違いはありますが一般的な切除作業では2枚刃のエンドミルが使用されます。側面切除など幅が狭い部分を切り込む場合は、多刃のエンドミルが適しています。適切な刃長の長さは削り下げる深さによって変わります。長すぎる刃長を使用すると振動が起きて上手く削れないため、注意が必要です。
商品豆知識
動画あり
1サイクルあたり最大0.05xDの軸方向切込みまでのヘリカル加工に対応可能です。最大0.1xDの切込み幅でのトロコイド加工が可能です。
用途一般鋼、ステンレス、耐熱鋼、鋳鉄、アルミ
エコ商品
不等リード、不等ピッチのチャターフリータイプです。
用途粗加工用。
材種IC902
RoHS指令(10物質対応)対応
不等リード、不等ピッチのチャターフリータイプです。
用途フライス加工用。
材種IC900
RoHS指令(10物質対応)対応
不等リード、不等ピッチのチャターフリータイプです。
用途フライス加工用。
材種IC902
RoHS指令(10物質対応)対応
汎用性的に使用可能な共用可能チップにより調達および在庫コストを低減。4または2コーナー使いチップ。ハイポジブレーカー形状により低い所要動力。環境保護に配慮しカーボンオフセットを実行
用途鉄系・鋳鉄系ワーク、ステンレス鋼、難削材の正面フライス加工および肩削り加工用。
RoHS指令(10物質対応)対応
アプローチ角15°、4コーナー使いチップのカッターです。
用途高送り荒加工用。
RoHS指令(10物質対応)対応
高い切削パラメータと長い工具寿命により最高の生産性。高い安定性による優れたプロセス信頼性。さまざまなチップサイズ、コーナーRおよびチップブレーカーで加工に最適に対応。汎用的に使用でき工具コスト削減および手間を最小化
用途正面フライス加工、肩削り加工、斜め沈み加工、ポケット加工、ヘリカル沈み加工用。エネルギー産業、金型加工、一般部品加工用。
RoHS指令(10物質対応)対応
アプローチ角90°、4 コーナー使いチップのカッターです。安定したデザインによる最高のプロセス信頼性。分力方向に対して、最も厚みのある縦置き超硬チップ。工具ボディの特殊表面処理および芯厚の強化。直径における刃数の増加
用途鉄系・鋳鉄系ワーク、ステンレス鋼、難削材、アルミニウムの肩削り加工および正面フライス加工用。自動車産業、航空宇宙産業、一般部品加工に。
トラスコ品番119-4087
材質スチール
刃数7枚
適合チップLNHX0904PDR-L55T /LN U0904
首下長(mm)40
取付径(Φmm)22
刃径(mm)50
RoHS指令(10物質対応)対応
1個
￥77,980
税込￥85,778
翌々日出荷
高い切削パラメータと長い工具寿命により最高の生産性。高い安定性による優れたプロセス信頼性。さまざまなチップサイズ、コーナーRおよびチップブレーカーで加工に最適に対応。汎用的に使用でき工具コスト削減および手間を最小化
用途正面フライス加工、肩削り加工、斜め沈み加工、ポケット加工、ヘリカル沈み加工用。エネルギー産業、金型加工、一般部品加工用。
RoHS指令(10物質対応)対応
高い切削パラメータと長い工具寿命により最高の生産性。高い安定性による優れたプロセス信頼性。さまざまなチップサイズ、コーナーRおよびチップブレーカーで加工に最適に対応。汎用的に使用でき工具コスト削減および手間を最小化
用途正面フライス加工、肩削り加工、斜め沈み加工、ポケット加工、ヘリカル沈み加工用。エネルギー産業、金型加工、一般部品加工用。
RoHS指令(10物質対応)対応
アプローチ角45°、4コーナー使いチップのカッターです。ハイポジブレーカー形状により低い所要動力。汎用的に使用できる共用可能チップが高い経済性を実現。荒・仕上げ加工用チップの組み合わせによる加工工数の削減ができます
用途鋼、鋳鉄、ステンレス鋼、非鉄金属および難削材の正面フライス加工用。荒加工、中仕上げ加工および仕上げ加工に。
角度(°)45
RoHS指令(10物質対応)対応
高い切削パラメータと長い工具寿命により最高の生産性。高い安定性による優れたプロセス信頼性。さまざまなチップサイズ、コーナーRおよびチップブレーカーで加工に最適に対応。汎用的に使用でき工具コスト削減および手間を最小化
用途正面フライス加工、肩削り加工、斜め沈み加工、ポケット加工、ヘリカル沈み加工用。エネルギー産業、金型加工、一般部品加工用。
RoHS指令(10物質対応)対応
小型チップを用いる多刃仕様工具により高い送り、長い工具寿命、優れた生産性を実現しました。傾斜付きでアクセスしやすいクランプスクリューにより取り扱いが容易。高い安定性、取り代が小さい場合および変化のある加工の状況に最適。ポジ形状のソフトな切削により低出力工作機械でも使用可能
用途鉄系・鋳鉄系ワーク、ステンレス鋼または難削材および非鉄金属用。正面フライス加工、荒加工およびワイパーチップによる中仕上げ加工用。
RoHS指令(10物質対応)対応
アプローチ角90°、4 コーナー使いチップのカッターです。安定したデザインによる最高のプロセス信頼性。分力方向に対して、最も厚みのある縦置き超硬チップ。工具ボディの特殊表面処理および芯厚の強化。直径における刃数の増加
用途鉄系・鋳鉄系ワーク、ステンレス鋼、難削材、アルミニウムの肩削り加工および正面フライス加工用.。自動車産業、航空宇宙産業、一般部品加工に。
材質スチール
適合チップLNHX1306 /LN U1306
RoHS指令(10物質対応)対応
動画あり
荒から仕上げ加工まで切れ味を落とさず刃先剛性を高め、長寿命な加工を実現。不等分割形状による振動抑制効果。2段ギャッシュ(底刃ポケット)によるスムーズな切りくず排出。ダブルエキセンによる耐チッピング性・耐摩耗性の向上。最適外周刃溝形状によるスムーズな切りくず排出。PNコーティングによる耐摩耗性の向上。
用途鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、一般構造用鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼・ダイス鋼、ステンレス鋼、プリハードン鋼、耐熱鋼、超耐熱合金、チタン合金の荒加工、中仕上げ加工、仕上げ加工
2018年トラスコ掲載ページ1 0941
材質超硬合金
表面処理PNコート
ねじれ角(°)40
高温域で高速加工が可能なセラミック材質を採用し、超硬エンドミルを超える高能率加工を実現します。
刃長(mm)5
全長(mm)120
材質サーメット(CERMET)
被削材耐熱合金：◎
表面処理ノンコーティング
R公差(mm)±0.03
外径許容差(mm)0～-0.05
関連資料技術情報はこちら(149MB)
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
材質超硬合金(Carbide)
刃数7
表面処理DIAコーティング
刃先形状Bur End
適合被削材種複合材料：◎
関連資料技術情報はこちら(149MB)
動画あり
刃先強化した低抵抗チップと高剛性ボディにより、安定した高能率加工を実現!
【刃先強化した低抵抗チップと切刃の高精度化】
独自の曲線状切刃の採用で、刃先強度の向上と切削抵抗を低減。高精度切刃で仕上げ領域に迫る高品位な加工面を実現。深溝加工や低剛性機でもスムーズな加工。ハイレーキウェーブ切刃。
【高耐久性ボディ】
特殊表面処理により、耐腐食性、耐擦過性が向上。ねじサイズアップによりクランプ力および耐久性が向上。
【全型番エア穴つき】
エアおよびクーラントによる切りくず排出性が向上
用途幅広い加工に対応!ポケット加工に。ヘリカル加工に。溝削り加工に。肩削り加工に。傾斜加工に。
タイプ標準
刃数の多い仕様で高能率加工を実現。低抵抗・高強度設計で小型マシンに最適。汎用JTブレーカと低抵抗JSブレーカで広範囲な切削領域をカバー
寸法S(mm)6
軸方向切り込みのトロコイド加工と高速加工に特化した7枚刃エンドミルです。特殊なコアとフルート設計により剛性と切りくず排出性を向上、加工時のたわみを低減します。
用途荒加工から仕上げ加工用。
軸方向切り込みのトロコイド加工と高速加工に特化した7枚刃エンドミルです。特殊なコアとフルート設計により剛性と切りくず排出性を向上、加工時のたわみを低減します。
用途荒加工から仕上げ加工用。
軸方向切り込みのトロコイド加工と高速加工に特化した7枚刃エンドミルです。特殊なコアとフルート設計により剛性と切りくず排出性を向上、加工時のたわみを低減します。
用途荒加工から仕上げ加工用。
軸方向切り込みのトロコイド加工と高速加工に特化した7枚刃エンドミルです。特殊なコアとフルート設計により剛性と切りくず排出性を向上、加工時のたわみを低減します。
用途荒加工から仕上げ加工用。
仕様●工具の長さ：標準●すくい角：ポジティブ(正)
被削材鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、耐熱合金、チタン合金、高硬度材
先端形状ラジアス
コーティングTX
シャンク形状ストレート
仕様●工具の長さ：標準●すくい角：ポジティブ(正)
被削材鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、耐熱合金、チタン合金、高硬度材
先端形状スクエア
コーティングTX
シャンク形状ストレート
材質AH725
表面処理PVDコーティング
RoHS指令(10物質対応)対応
関連資料材種(1.1MB)
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