39ページ目: エンドミル

幅広い被削材に対応可能です。

幅広い被削材に対応可能です。

耐摩耗性と耐チッピング性のバランスに優れる材種です。鋼やステンレス鋼の汎用的な加工に最適です。

軸方向切り込みのトロコイド加工と高速加工に特化した7枚刃エンドミルです。特殊なコアとフルート設計により剛性と切りくず排出性を向上、加工時のたわみを低減します。

軸方向切り込みのトロコイド加工と高速加工に特化した7枚刃エンドミルです。特殊なコアとフルート設計により剛性と切りくず排出性を向上、加工時のたわみを低減します。

ショートタイプのボールエンドミルです。

中仕上げ～仕上げ加工用です。

中仕上げ～仕上げ加工用です。

丸形ランドによりびびりを低減します。

高い切り屑処理量と優れた仕上げ面を実現する荒加工用エンドミルです。不等分割構造によりびびりを抑制し、独自開発の刃先形状により切れ味と強度を向上しました。

厳しい仕上げ品質が要求される加工に最適です。不等分割、大きなねじれ角、および最適なすくい角と逃げの組合せによる、優れた仕上げ加工性能です。45 HRC(420 HB)以下の被削材に推奨します。

高硬度鋼のトロコイド加工および乾式加工に最適なエンドミルです。短い刃長および大きな芯厚によりたわみを低減します。大きな負のすくい角およびエキセントリックレリーフによる優れた刃先強度です。45～65 HRC(421～739 HB)の被削材用に推奨します。ネックタイプのオプションも可能です。

優れた仕上げ加工性能を発揮します。不等分割、大きなねじれ角、および最適なすくい角と逃げの組合せによる、優れた仕上げ加工性能です。厳しい仕上げ品質が要求される場合に最適です。45 HRC(420 HB)以下の被削材に推奨します。

アルミ合金、特に航空機コンポーネント用の高能率仕上げ加工用エンドミルです。2段階のびびり抑制：不等リードおよび不等分割です。単軸パスの中仕上げおよび仕上げ加工用に設計されています。POLISHED FLUTEにより優れた切りくず処理性能で、高度な仕上げをもたらします。150 HB(7 HRC)以下の被削材に推奨します。

高性能アルミ合金加工用エンドミルです。アルミ合金、特に航空機コンポーネント用の高能率仕上げ加工用エンドミルです。1分間に12立方インチの切りくず排出性能を備えた工作機械用に設計されています。新しい4枚刃不等分割構造、側面排出クーラント穴付きです。深溝加工および倣い加工のためのオープンフルート設計です。150 HB(7 HRC)以下の被削材に推奨します。

鋼・鋳鉄加工用超硬コーティングドリル、独創的な新シンニング形状「RPシン二ング」の効果により、切りくず排出性を向上することで大幅な加工負荷の低減を実現、高能率条件でも安定した加工が可能。、最適化された独自の切刃形状によって応力集中を抑制し、耐欠損性を向上。

鋼・鋳鉄加工用超硬コーティングドリル、独創的な新シンニング形状「RPシン二ング」の効果により、切りくず排出性を向上することで大幅な加工負荷の低減を実現、高能率条件でも安定した加工が可能。、最適化された独自の切刃形状によって応力集中を抑制し、耐欠損性を向上。

鋼・鋳鉄加工用超硬コーティングドリル、独創的な新シンニング形状「RPシン二ング」の効果により、切りくず排出性を向上することで大幅な加工負荷の低減を実現、高能率条件でも安定した加工が可能。、最適化された独自の切刃形状によって応力集中を抑制し、耐欠損性を向上。

鋼・鋳鉄加工用超硬コーティングドリル、独創的な新シンニング形状「RPシン二ング」の効果により、切りくず排出性を向上することで大幅な加工負荷の低減を実現、高能率条件でも安定した加工が可能。、最適化された独自の切刃形状によって応力集中を抑制し、耐欠損性を向上。

鋼・鋳鉄加工用超硬コーティングドリル、独創的な新シンニング形状「RPシン二ング」の効果により、切りくず排出性を向上することで大幅な加工負荷の低減を実現、高能率条件でも安定した加工が可能。、最適化された独自の切刃形状によって応力集中を抑制し、耐欠損性を向上。

鋼・鋳鉄加工用超硬コーティングドリル、独創的な新シンニング形状「RPシン二ング」の効果により、切りくず排出性を向上することで大幅な加工負荷の低減を実現、高能率条件でも安定した加工が可能。、最適化された独自の切刃形状によって応力集中を抑制し、耐欠損性を向上。

鋼・鋳鉄加工用超硬コーティングドリル、独創的な新シンニング形状「RPシン二ング」の効果により、切りくず排出性を向上することで大幅な加工負荷の低減を実現、高能率条件でも安定した加工が可能。、最適化された独自の切刃形状によって応力集中を抑制し、耐欠損性を向上。

鋼・鋳鉄加工用超硬コーティングドリル、独創的な新シンニング形状「RPシン二ング」の効果により、切りくず排出性を向上することで大幅な加工負荷の低減を実現、高能率条件でも安定した加工が可能。、最適化された独自の切刃形状によって応力集中を抑制し、耐欠損性を向上。

鋼・鋳鉄加工用超硬コーティングドリル、独創的な新シンニング形状「RPシン二ング」の効果により、切りくず排出性を向上することで大幅な加工負荷の低減を実現、高能率条件でも安定した加工が可能。、最適化された独自の切刃形状によって応力集中を抑制し、耐欠損性を向上。

鋼・鋳鉄加工用超硬コーティングドリル、独創的な新シンニング形状「RPシン二ング」の効果により、切りくず排出性を向上することで大幅な加工負荷の低減を実現、高能率条件でも安定した加工が可能。、最適化された独自の切刃形状によって応力集中を抑制し、耐欠損性を向上。

外径深溝入れ・突切り用、抜群の切りくず処理性能と耐びびり性能で安定加工を実現

アンダーカット・内曲面形状等の5軸加工に適したワイドボールエンドミルです。 各切れ刃にクーラントホールを配置し、常に安定したクーラント供給が可能です。 鋼・鋳鉄・ステンレス鋼・耐熱合金加工用。

内外径NPTFねじ切り加工用です。 ねじ切り加工用。

背分力を抑制し、主軸動力の低い機械においても高負荷加工が可能です。 被削材：ステンレス鋼。 ミリング加工における粗加工用。

極超微粒子超硬合金を採用しており、調質鋼、銅合金、軽合金などの非鉄材料の仕上げ加工に性能を発揮します。 被削材：一般鋼材、プリハードン鋼、鋳鉄、アルミニウム合金、チタン合金、耐熱合金、銅合金。

1本で生材から焼き入れ鋼まで幅広く使用可能です。 ミラクルコーティングの採用でノンコート超硬エンドミルの5倍以上の長寿命です。 HRC50の焼き入れ鋼も削れます。 被削材：工具鋼・合金鋼(HRC40まで)、焼き入れ鋼(HRC55まで)

不等分割、不等リードの採用、さらに刃部の剛性を高めた設計により、びびりを最大限に抑え、高能率加工を実現します。 被削材：炭素鋼、合金鋼・プリハードン鋼。

アルミなどの非鉄にも使用可能です。 被削材：樹脂、アルミ合金、銅合金。 金型及び部品の切削加工。

アルミなどの非鉄にも使用可能です。 被削材：樹脂、アルミ合金、銅合金。 金型及び部品の切削加工。

アルミなどの非鉄にも使用可能です。 被削材：樹脂、アルミ合金、銅合金。 金型及び部品の切削加工。

アルミ合金加工の高能率加工用として開発、溝加工・側面加工から突込み加工まで1本で対応できるスクエアエンドミルです。 被削材：アルミ合金、銅、樹脂。

アルミ合金加工の高能率加工用として開発、溝加工・側面加工から突込み加工まで1本で対応できるスクエアエンドミルです。 被削材：アルミ合金、銅、樹脂。

非鉄加工に適した標準仕様です。 底面の加工面品位向上に効果的です。 DLCコーティングを採用し、高い耐溶着性を発揮します。 被削材：銅合金、アルミ合金、プラスチック。

非鉄加工に適した標準仕様です。 底面の加工面品位向上に効果的です。 DLCコーティングを採用し、高い耐溶着性を発揮します。 被削材：銅合金、アルミ合金、プラスチック。