エンドミル :「回転」の検索結果
エンドミルは、金属やプラスチックなどの部品の平面をなめらかに削るために使用する切除工具です。エンドミルは種類が豊富で切れ刃数、刃長などにより多くの種類に分類されます。切除方式によって違いはありますが一般的な切除作業では2枚刃のエンドミルが使用されます。側面切除など幅が狭い部分を切り込む場合は、多刃のエンドミルが適しています。適切な刃長の長さは削り下げる深さによって変わります。長すぎる刃長を使用すると振動が起きて上手く削れないため、注意が必要です。
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ビビリにくい特性を持つ3枚刃構造によりノンステップで突っ込みから溝加工まで可能です。
30°ねじれのスクエアエンドミルに比べ、回転・送り共に2倍以上の高速加工が可能です。
独自のチップポケット形状により、溝切削を2枚刃並の切り込み深さで切削できます。
材質超硬合金(Carbide)
刃数3
被削材炭素鋼、合金鋼、調質鋼、アルミ、鋳鉄
表面処理OCコート
ねじれ角(°)45
ビビリにくい特性を持つ3枚刃構造によりノンステップで突っ込みから溝加工まで可能です。30°ねじれのスクエアエンドミルに比べ、回転・送り共に2倍以上の高速加工が可能です。独自のチップポケット形状により、溝切削を2枚刃並の切り込み深さで切削できます。
用途被削材:炭素鋼、合金鋼、調質鋼、アルミ、鋳鉄。
刃数3
材質超硬合金(Carbide)
表面処理OCコート
ねじれ角45°
高速加工やドライ加工にも対応可能な形状でサイクルタイムUPを計ります。
ファインピッチニックの採用により、加工物の面粗度も向上します。
45°ねじれの採用により、高速回転が可能です。
材質超硬合金(Carbide)
刃数4
被削材炭素鋼、合金鋼、調質鋼、アルミ、鋳鉄
表面処理OCコート
ねじれ角(°)45
圧倒的コストパフォーマンス
生材から合金鋼まで幅広いワークの加工が可能
新しいVcコーティングは従来のV1(TiAlNコーティング)に比べ高い硬度(約3000HV)と酸化開始温度(約800℃)によりさらに長寿命。
仕様R加工・曲面加工
材質超微粒子超硬(MG)
刃数2
被削材構造用鋼/炭素鋼(SS41/S45C※HRC30以下)、工具鋼/プリハードン鋼(SKD/NAK101※HRC30-35)、合金鋼/ステンレス鋼(SCM/SUS304※HRC35-40)、熱処理鋼等(SKD61等※HRC40-45)
表面処理VC(AlTiN)コーティング
ねじれ角(°)30
独自の超平滑DLCコーティングが溶着を防止します。アルミ合金などの形状加工での高速化を実現するとともに、良好な仕上げ面が得られます。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
材質超硬合金
刃数2
表面処理DLCコーティング
ねじれ角(°)30
適合被削材種銅合金:〇、アルミ合金:◎、プラスチック:◎
関連資料技術情報はこちら(149MB)
刃数の多い仕様で高能率加工を実現。低抵抗・高強度設計で小型マシンに最適。汎用JTブレーカと低抵抗JSブレーカで広範囲な切削領域をカバー
寸法S(mm)6
太い心厚で高剛性、刃長1Dのスーパーショートタイプで高能率加工が可能。
高精度なコーナR切れ刃と外周切れ刃はシームレス形状を採用、不等分割・不等リードで切削抵抗の変動を低減し、びびりを抑制。
中心刃形状によりL/D=0.2以下のドリリングができ、ポケット加工ゃ突き加工が可能。
高速回転における剛性と精度を有した焼きばめホルダや、ハイドロツーリングに適応可能なシャンク精度(h5)を有する。
高硬度材の切削加工で長時間・高精度加工を実現するPVDコーティング材種「DH110」を採用。刃立ち性に優れる超微粒子超硬合金と、ナノ多層膜で構成された新コーティング被膜「DH1」により、高硬度材加工の長寿命化を達成。
シュリンク対応
用途高硬度材加工用(70HRC対応)、肩削り(コーナーR)、曲面加工、ポケット加工、ヘリカル加工、突込み加工
コーティングDHコート(ハードコート)
ねじれ角(°)50-52
グラファイト電極の薄肉立ち壁加工対応工具です。ステップ加工対応によりびびりやコバ欠けを防止します。シャンク側サイドにもR刃付けが施してあります。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
材質超硬合金
刃数2
表面処理ダイヤモンドコーティング
回転速度(min-1[r.p.m])8000
ねじれ角(°)30
適合被削材種グラファイト:◎
関連資料技術情報はこちら(149MB)
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