チップとは、切削工具の主に先端に付いた刃の部分のことです。この部分を取り外して付け替えができるものをスローアウェイチップと呼び、チップだけでの販売がなされます。チップには三角形や四角形のほかに多角形の形状が多く、それぞれの角を順に使用します。全ての角が摩耗すると研ぎ直すことになりますが、スローアウェイの場合は使い捨てが普通です。材質は単結晶・多結晶ダイヤモンドから超硬合金、サーメットと多様で、加工する対象に応じて選ばれます。
逃げ角(度)7
穴の形状一部円筒穴片面40°~60°
コーナー半径(mm)円形
チップブレーカ片面
材質KS05F
形状円形
厚さ許容差(mm)±0.13
内接円許容差(mm)±0.025
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.025
RoHS指令(10物質対応)対応
関連資料材種(1.1MB)
鋼旋削加工において、優れた切削性能を有し倍速切削を可能にする次世代CVD材種
新被膜処理技術の採用により、高い靭性を備えたT9200シリーズ
優れた耐クレータ摩耗性
優れた耐逃げ面摩耗性
新被膜処理技術による優れた耐欠損性
逃げ角(度)7
穴の形状一部円筒穴片面40°~60°
コーナー半径(mm)円形
チップブレーカ片面
形状円形
厚さ許容差(mm)±0.13
内接円許容差(mm)±0.05~±0.13
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.08~±0.18
鋼旋削加工において、優れた切削性能を有し倍速切削を可能にする次世代CVD材種
新被膜処理技術の採用により、高い靭性を備えたT9200シリーズ
優れた耐クレータ摩耗性
優れた耐逃げ面摩耗性
新被膜処理技術による優れた耐欠損性
逃げ角(度)7
RoHS指令(10物質対応)対応
形状円形
厚さ許容差(mm)±0.13
逃げ角(度)11
内接円許容差(mm)±0.05~±0.15
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.08~±0.2
穴の形状一部円筒穴片面40°~60°
チップブレーカ片面
逃げ角(度)11
穴の形状一部円筒穴片面40°~60°
コーナー半径(mm)円形
チップブレーカなし
形状円形
厚さ許容差(mm)±0.13
内接円許容差(mm)±0.025
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.025
逃げ角(度)7
穴の形状-
コーナー半径(mm)円形
チップブレーカ-
形状円形
厚さ許容差(mm)±0.13
内接円許容差(mm)±0.05~±0.15
穴の有無-
コーナー高さ許容差(mm)±0.08~±0.2
形状円形
厚さ許容差(mm)±0.13
逃げ角(度)7
内接円許容差(mm)±0.05~±0.13
穴の有無-
コーナー高さ許容差(mm)±0.08~±0.18
穴の形状-
チップブレーカ-
材質VP15TF
形状円形
厚さ許容差(mm)±0.13
逃げ角(度)11
内接円許容差(mm)±0.05~±0.13
コーナー半径(mm)円形
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.08~±0.18
穴の形状一部円筒穴片面40°~60°
チップブレーカなし
形状円形
厚さ許容差(mm)±0.13
逃げ角(度)7
内接円許容差(mm)±0.05~±0.13
コーナー半径(mm)円形
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.08~±0.18
穴の形状一部円筒穴片面40°~60°
チップブレーカ片面
鋼旋削加工において、優れた切削性能を有し倍速切削を可能にする次世代CVD材種
新被膜処理技術の採用により、高い靭性を備えたT9200シリーズ
優れた耐クレータ摩耗性
優れた耐逃げ面摩耗性
新被膜処理技術による優れた耐欠損性
形状円形
厚さ(mm)3.18
切刃長さ(mm)10
内接円直径(Φmm)10
厚さ許容差(mm)±0.13
逃げ角(度)7
内接円許容差(mm)±0.05~±0.15
コーナー半径(mm)円形
穴の有無-
コーナー高さ許容差(mm)±0.08~±0.2
穴の形状-
チップブレーカ-
切刃長さ(mm)10
逃げ角(度)11
厚さ(mm)3.97
穴の形状一部円筒穴片面40°~60°
コーナー半径(mm)円形
チップブレーカ片面
形状円形
内接円直径(Φmm)10
厚さ許容差(mm)±0.13
内接円許容差(mm)±0.05~±0.13
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.08~±0.18
形状円形
厚さ(mm)4.76
切刃長さ(mm)12
内接円直径(Φmm)12
厚さ許容差(mm)±0.13
逃げ角(度)7
内接円許容差(mm)±0.05~±0.13
コーナー半径(mm)円形
穴の有無-
コーナー高さ許容差(mm)±0.08~±0.18
穴の形状-
チップブレーカ-
形状円形
厚さ(mm)2.38
切刃長さ(mm)6
内接円直径(Φmm)6
厚さ許容差(mm)±0.13
逃げ角(度)7
内接円許容差(mm)±0.05~±0.13
コーナー半径(mm)円形
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.08~±0.18
穴の形状一部円筒穴片面40°~60°
チップブレーカ片面
切刃長さ(mm)12
逃げ角(度)0
穴の形状-
コーナー半径(mm)0.03
チップブレーカなし
形状円形
内接円直径(Φmm)12
厚さ許容差(mm)±0.13
内接円許容差(mm)±0.025
穴の有無なし
コーナー高さ許容差(mm)±0.025
他材質チップに比べ靱性が高く、断続切削やワークの回転速度が上がらない加工に最適。
適合機種汎用旋盤、NC旋盤
材質高速度鋼(粉末ハイス)
形状丸駒
穴径(Φmm)7.2
外径(Φmm)25
厚さS(mm)7.94
CA125P は、コーティングと超硬母材ともに刷新した鋼加工用の新材種です。チップすくい面と逃げ面でコーティング特性を適正化し、耐摩耗性と耐欠損性を両立します。CA125P:鋼の連続~強断続加工。高い汎用性を有する鋼加工の第1推奨。
用途鋼の旋削加工(中~荒)
形状円形
タイプネガティブ
勝手勝手なし
厚さ許容差(mm)±0.13
逃げ角(度)0
ブレーカ全周(無記号)
コーナー半径(mm)-
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)-
穴の形状円筒穴
材種CA125P
ブレーカの有無両面
RoHS指令(10物質対応)対応
等級記号M
CA125P は、コーティングと超硬母材ともに刷新した鋼加工用の新材種です。チップすくい面と逃げ面でコーティング特性を適正化し、耐摩耗性と耐欠損性を両立します。CA125P:鋼の連続~強断続加工。高い汎用性を有する鋼加工の第1推奨。
用途鋼の旋削加工(中切削)
形状円形
タイプポジティブ
切刃長さ(mm)10
勝手勝手なし
厚さ許容差(mm)±0.13
逃げ角(度)7
内接円許容差(mm)-
ブレーカ全周(無記号)
コーナー半径(mm)-
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)-
穴の形状-
材種CA125P
ブレーカの有無片面
RoHS指令(10物質対応)対応
等級記号M
CA115P は、コーティングと超硬母材ともに刷新した鋼加工用の新材種です。チップすくい面と逃げ面でコーティング特性を適正化し、耐摩耗性と耐欠損性を両立します。CA115P:鋼の連続~軽断続加工。耐摩耗性・耐チッピング性重視 高能率加工用。
用途鋼の旋削加工(中~荒)
形状円形
タイプネガティブ
勝手勝手なし
厚さ許容差(mm)±0.13
逃げ角(度)0
ブレーカ全周(無記号)
コーナー半径(mm)-
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)-
穴の形状円筒穴
材種CA115P
ブレーカの有無両面
RoHS指令(10物質対応)対応
等級記号M
CA115P は、コーティングと超硬母材ともに刷新した鋼加工用の新材種です。チップすくい面と逃げ面でコーティング特性を適正化し、耐摩耗性と耐欠損性を両立します。CA115P:鋼の連続~軽断続加工。耐摩耗性・耐チッピング性重視 高能率加工用。
用途鋼の旋削加工(中切削)
形状円形
タイプポジティブ
切刃長さ(mm)10
勝手勝手なし
厚さ許容差(mm)±0.13
逃げ角(度)7
内接円許容差(mm)-
ブレーカ全周(無記号)
コーナー半径(mm)-
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)-
穴の形状-
材種CA115P
ブレーカの有無片面
RoHS指令(10物質対応)対応
等級記号M
ダイヤコート US735は、難削材であるステンレス鋼加工特有の切込み境界部の損傷が少なく、安定した性能を発揮します。超難削材であるNi(ニッケル)基合金やCo(コバルト)基合金など、スーパーアロイの加工にも適しています。軟質で溶着を起こしやすい鋼の低速切削、切れ刃欠損が生じやすい中低速・断続切削加工での異常摩耗発生の問題を解決します。低速切削にはUS735を推奨します。
用途オーステナイト系ステンレス鋼、二相系ステンレス鋼、フェライト系・マルテンサイト系ステンレス鋼、析出硬化系ステンレス鋼の一般旋削加工
形状円形
厚さ(mm)2.38
タイプポジティブ
穴径(Φmm)2.8
勝手勝手なし
厚さ許容差(mm)±0.13
逃げ角(度)7
内接円許容差(mm)-
切削領域中切削
コーナー半径(mm)-
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)-
穴の形状一部円筒穴+片面取(40-60°)
材種US735
ブレーカの有無片面
RoHS指令(10物質対応)対応
頂角(°)-
ブレーカ記号standard
等級記号M
内接円IC(mm)6
1箱(10個)
¥4,798
税込¥5,278
欠品中
鋼加工での安定した幅広い切削領域はコストダウンの即戦力!。MC6025:鋼旋削加工のスタンダード。クレータ摩耗と逃げ面摩耗それぞれに適したコーティングを施すことで、安定した汎用性のある鋼旋削加工のスタンダード材種です。
用途炭素鋼・合金鋼(S45C、SCM440など)、軟鋼(SS400, S10Cなど) 一般切削加工用(連続・断続切削用)
形状円形
タイプポジティブ
勝手勝手なし
厚さ許容差(mm)±0.13
逃げ角(度)7
穴の有無あり
穴の形状一部円筒穴+片面取
材種MC6025
ブレーカの有無片面
RoHS指令(10物質対応)対応
等級記号M
新開発Al-Richコーティング技術を導入した、高いAl含有比率と硬さを兼ね備える(Al,Ti)N膜を採用し、硬さに加え耐酸化性も大幅に向上させることに成功しました。これにより超耐熱合金の高速加工においても、極めて優れる耐摩耗性を実現しました。
用途超耐熱合金(ニッケル基合金[Inconel718、ハステロイ、ワスパロイなど])の旋削加工用
形状円形
タイプポジティブ
勝手勝手なし
厚さ許容差(mm)±0.13
逃げ角(度)7
内接円許容差(mm)-
切削領域中切削
コーナー半径(mm)-
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)-
穴の形状一部円筒穴+片面取(40-60°)
材種MV9005
ブレーカの有無片面
RoHS指令(10物質対応)対応
頂角(°)-
ブレーカ記号standard
等級記号M
鋼旋削加工用 最新CVDコーテッド材種誕生。密着性と結晶配向制御技術を強化し、安定性と耐摩耗性を飛躍的にグレードアップさせました。MC6100シリーズは引張り応力を緩和することに成功し、切削加工時の衝撃が分散され、異常欠損を抑制します。鋼旋削加工用CVDコーテッド超硬材種 MC6115:高速切削領域において、熱的安定性・耐摩耗性が大幅にアップしました。MC6115は耐溶着性をさらに向上させ、寸法精度、仕上げ面の向上とともに、外観色を金色にすることで摩耗識別性を高めました。
用途鋼旋削加工用 高速切削領域対応
形状円形
タイプポジティブ
勝手勝手なし
厚さ許容差(mm)±0.13
逃げ角(度)7
切削領域中切削
穴の有無あり
穴の形状一部円筒穴+片面取(40-60°)
材種MC6115
ブレーカの有無片面
RoHS指令(10物質対応)対応
ブレーカ記号standard
等級記号M
鋼旋削加工用 最新CVDコーテッド材種誕生。密着性と結晶配向制御技術を強化し、安定性と耐摩耗性を飛躍的にグレードアップさせました。MC6100シリーズは引張り応力を緩和することに成功し、切削加工時の衝撃が分散され、異常欠損を抑制します。鋼旋削加工用CVDコーテッド超硬材種 MC6115:高速切削領域において、熱的安定性・耐摩耗性が大幅にアップしました。MC6115は耐溶着性をさらに向上させ、寸法精度、仕上げ面の向上とともに、外観色を金色にすることで摩耗識別性を高めました。
用途鋼旋削加工用 高速切削領域対応
形状円形
タイプポジティブ
勝手勝手なし
厚さ許容差(mm)±0.13
逃げ角(度)7
穴の有無あり
穴の形状一部円筒穴+片面取
材種MC6115
ブレーカの有無片面
RoHS指令(10物質対応)対応
等級記号M
鋼旋削加工用 最新CVDコーテッド材種誕生。密着性と結晶配向制御技術を強化し、安定性と耐摩耗性を飛躍的にグレードアップさせました。MC6100シリーズは引張り応力を緩和することに成功し、切削加工時の衝撃が分散され、異常欠損を抑制します。鋼旋削加工用CVDコーテッド超硬材種 MC6125:鋼旋削加工の第一推奨。幅広い切削領域に対して安定加工を実現しました。MC6125は表面平滑化処理を行う事で、急激な摩耗成長もなく、安定した加工を実現します。
用途鋼旋削加工用 第一推奨
形状円形
タイプポジティブ
勝手勝手なし
厚さ許容差(mm)±0.13
逃げ角(度)7
内接円許容差(mm)-
切削領域中切削
コーナー半径(mm)-
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)-
穴の形状一部円筒穴+片面取(40-60°)
材種MC6125
ブレーカの有無片面
RoHS指令(10物質対応)対応
頂角(°)-
ブレーカ記号standard
等級記号M
鋼旋削加工用 最新CVDコーテッド材種誕生。密着性と結晶配向制御技術を強化し、安定性と耐摩耗性を飛躍的にグレードアップさせました。MC6100シリーズは引張り応力を緩和することに成功し、切削加工時の衝撃が分散され、異常欠損を抑制します。鋼旋削加工用CVDコーテッド超硬材種 MC6125:鋼旋削加工の第一推奨。幅広い切削領域に対して安定加工を実現しました。MC6125は表面平滑化処理を行う事で、急激な摩耗成長もなく、安定した加工を実現します。
用途鋼旋削加工用 第一推奨
形状円形
タイプポジティブ
勝手勝手なし
厚さ許容差(mm)±0.13
逃げ角(度)7
穴の有無あり
穴の形状一部円筒穴+片面取
材種MC6125
ブレーカの有無片面
RoHS指令(10物質対応)対応
等級記号M
超耐熱合金旋削加工の”突発欠損、切りくずトラブル完全解消”。超硬材種(ノンコート) MT9015:耐摩耗性、耐欠損性を兼ね備えた超硬合金。
用途チタン合金:汎用切削
形状円形
タイプポジティブ
勝手勝手なし
厚さ許容差(mm)±0.13
逃げ角(度)7
穴の有無あり
穴の形状一部円筒穴+片面取(40-60°)
材種MT9015
ブレーカの有無片面
RoHS指令(10物質対応)対応
ブレーカ記号standard
等級記号M
超耐熱合金旋削加工の”突発欠損、切りくずトラブル完全解消”。超硬材種(ノンコート) MT9005:耐熱性・耐塑性変形が最も高い超硬合金。
用途チタン合金:高速切削
形状円形
タイプポジティブ
勝手勝手なし
厚さ許容差(mm)±0.13
逃げ角(度)7
穴の有無あり
穴の形状一部円筒穴+片面取(40-60°)
材種MT9005
ブレーカの有無片面
RoHS指令(10物質対応)対応
ブレーカ記号standard
等級記号M
超耐熱合金旋削加工の”突発欠損、切りくずトラブル完全解消”。Al含有量をアップした”アルミリッチテクノロジー”により、被膜硬度向上および高硬度相安定化が図られ、。耐熱合金、析出硬化系ステンレス鋼旋削加工時の耐摩耗性、耐クレータ性、耐溶着性を大幅に改善しました。PVDコーテッド材種 MP9025:刃先安定性重視のローグレード材種。
用途耐熱合金:断続・軽~荒切削
形状円形
タイプポジティブ
勝手勝手なし
厚さ許容差(mm)±0.13
逃げ角(度)7
穴の有無あり
穴の形状一部円筒穴+片面取(40-60°)
材種MP9025
ブレーカの有無片面
RoHS指令(10物質対応)対応
ブレーカ記号standard
等級記号M
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