ドリルとは資材を加工するために用いる切削工具です。100mm前後の細長い金属に螺旋状の刃が施され、回転させて金属や木材の加工を行います。ドリルの材質は超硬合金とハイスが主流で、近年では高精度な加工に向いている超硬合金ドリルのニーズが高まっています。切削中は刃先に高い熱が生じるため、その熱に耐える性能(耐熱性)や耐摩耗性を備えていることも特徴です。用途によりさまざまな製品があり、広いシーンで用いられる汎用ドリルや鋼・ステンレス鋼向けのドリルなど、選び方次第で一層性能を発揮します。サイズのバリエーションを幅広く、深穴加工にはロングサイズといったように目的に合わせて最適なドリルを選べます。
商品豆知識
硬さと靱性を両立した超硬母材を新開発。直線刃形の採用により応力を分散し、コーナーの欠損強度を向上。耐酸化性と耐摩耗性に優れた、REVO-Dコートを新開発。さらに超平滑化処理によるスムーズな切りくず排出を実現。
材質超硬
先端角(°)135
表面処理REVOD
許容差(シャンク径)h6
ねじれ角(°)30
直径許容差h7
バリ極小化への挑戦。コーナーRとシャープエッジを組み合わせた「Rエッジ」と、先端が鋭角な「Cポイント」でバリレスを実現。陣笠発生率を抑え、加工後の穴に切屑が残りにくい仕組みを新開発。
用途穴あけ加工
材質超硬
先端角(°)135
コーティングREVOD
加工穴深さ4DC
ねじれ角(°)30
直径許容差h7
シャンク径(許容差)h6
求心力を高めドリルの振れを抑制する「Cポイント」と、切込み量や切削抵抗を低減し抜け際のバリを除去する「Rエッジ」に加え、溝ねじれ角を強くすることで、非鉄金属用として求められる切れ味を追及。「DLC-REVOコーティング」と組み合わせることで、従来と同等の加工条件でバリ極小化を実現。
材質【工具】超硬
コーティングDLC-REVO
鋼からステンレス鋼そしてアルミまで、汎用コーディングドリルです。
G(TiN)コート品で耐溶着性、耐摩擦性に優れています。
材質ハイス(高速度鋼)HSS
公差h8
先端角(°)118
表面処理TiN
ねじれ角標準
コーティングGコート
ドリルの逃げ面形状スリーレーキ研削
インサートの安定性、加工穴の品質、工具寿命の向上を実現する4壁の非常に頑丈なポケットシートを備えています。。スルークーラントを切れ刃に近づけることで、工具寿命を延ばし、加工穴の仕上げを改善し、切り屑除去を向上。
材質超硬
全長6インチ(約150mm)、NAS米国航空宇宙局規格のドリルです。
用途航空機用。一般鋼、アルミ、ラミネート材用。
材質HSS
先端角(°)135
表面処理窒化処理
全長6インチ(約150mm)、NAS米国航空宇宙局規格のドリルです。
用途航空機用。一般鋼、アルミ、ラミネート材用。
材質HSS
先端角(°)118
全長6インチ(約150mm)、NAS米国航空宇宙局規格のドリルです。
用途航空機用 一般鋼、アルミ、ラミネート材用。
材質HSS
先端角(°)135
表面処理窒化処理
確実なクランプ方式と高剛性なボディにより安定した加工が可能です。独自の溝形状とクーラントダクト位置により切屑排出性に優れています。
材質スチール
切削バランスに優れた3枚刃で高精度穴加工に最適です。ドリル径の10倍までの高能率穴あけが可能です。
安定したウエット加工 MQL加工が可能なドリルです。ドリル径の10倍までの高能率穴加工用です。
安定したウエット加工 MQL加工が可能なドリルです。ドリル径の20倍までの高能率穴加工用です。
高精度ソリッドドリル
有効加工穴深さ8×Dc
クーラント穴付き
ダブルマージン
表面処理DVバリューコート
ねじれ角(°)30
鋼・鋳鉄の高効率加工に特化したドリル。トリプルマージンを採用し高精度加工を実現。新コーティング(ISAコート)を採用し長寿命を実現。
アクアREVOシリーズに新発想のオイルホールが誕生、REVO-Dコートと超平滑化処理に加え、流体解析の活用により冷却性、潤滑性、切りくず排出性をさらに向上。
材質超硬
先端角(°)140
表面処理REVO D
シャンク径公差h6
ねじれ角(°)26~30
直径許容差h7
低スラスト化に配慮し、旋盤での使い勝手が良いVコーティングテーパジャック、ミディアム形ドリルです。
材質高バナジウムハイス(高速度鋼)HSSE
公差h8
表面処理Vコーティング(複合多層コーティング)
ねじれ角(°)40
適合被削材種低炭素鋼・軟鋼:◎、中炭素鋼:〇、高炭素鋼:◎、合金鋼:◎、調質鋼:◎、工具鋼:〇、鋳鉄:〇、ダクタイル鋳鉄:〇、銅合金:〇、アルミ展伸材:〇、アルミ合金鋳物:〇、チタン合金:〇、マグネシウム合金:〇
関連資料技術情報はこちら(75MB)
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