大見工業のドリル

OMI独自開発の刃部構成が正確できれいな穴あけを実現しました。経済性耐久性を高める最高品質の超硬チップを使用しています。従来のトラブルを解消する的確な芯出しポイントを採用しました。

コバルトハイスを使用していますので、非常に耐久性があります。チタンコーティング仕様品は、切り屑の容着を防ぎ安定俊足連続作業ができます。(切り屑の容着は切削能力を著しく低下させます。)。レーザーマーキングでの寸法表示ですので、穴寸法を間違える心配がありません。先端角度は120度でステンレスにも対応しています。更にシンニング加工にてチゼルポイントを狭く鋭利にしていますのでポンチ不要、一発で位置決めできます。1本でいろいろなサイズの穴あけ、面取りができます。ゴールドタイプ

独自開発のスパイラル刃形状でスクイ角度を従来のストレート刃に比べ大幅に増やすことにより、刃寿命と切れ味が格段に向上しました。本体材質はHSCO鋼(コバルトハイス)を採用しました。HSS鋼に比べ耐磨耗性・耐熱性にたいへん優れています。シャンク部は自社焼入れ技術により、たいへん丈夫になっており充電ドリル・電気ドリル兼用できます。先端はシンニング加工にてポンチ不要です。1本でいろいろなサイズの穴あけ、穴拡大、面取りができます。

コバルトハイスを使用していますので、非常に耐久性があります。レーザーマーキングでの寸法表示ですので、穴寸法を間違える心配がありません。先端角度は120度でステンレスにも対応しています。更にシンニング加工にてチゼルポイントを狭く鋭利にしていますのでポンチ不要、一発で位置決めできます。1本でいろいろなサイズの穴あけ、面取りができます。シルバータイプ

刃物、ビットを450mm延長します。デッキプレートのインサート下穴あけや、障害物などがある場合に威力を発揮します。逆転対応、ドリルチャック部の交換が可能です。

90度の各段による切削でスピーディーな穴あけ連続作業ができ貫通後の食い込み防止も施されています。折板屋根の重ね穴あけもできます。 チタンコーティング仕様ですので、切屑の溶着を防ぎ連続長時間作業ができます。

90度の各段による切削でスピーディーな穴あけ連続作業ができ貫通後の食い込み防止も施されています。折板屋根の重ね穴あけもできます。切屑が下に落ちる刃形です。

独自開発、国産初製造スパイラル形状です。HSCO鋼採用により耐摩耗性・耐熱性に優れています。熱による切りくずの溶着を防ぎ長寿命です。従来ストレート刃に比べ3倍以上の耐久性と切削スピードを実現しました。

独自開発のスパイラス刃形状でスクイ角度を従来のストレート刃に比べ大幅に増やすことにより、刃寿命と切れ味が格段に向上しました。本体材質はHSCO鋼(コバルトハイス)を採用しました。HSS鋼に比べ耐磨耗性・耐熱性にたいへん優れています。シャンク部は自社焼入れ技術により、たいへん丈夫になっており充電ドリル・電気ドリル兼用できます。先端はシンニング加工にてポンチ不要です。1本でいろいろなサイズの穴あけ、穴拡大、面取りができます。

1本でいろいろなサイズのタップ下穴があけられます。

穴あけ後の切り屑を鞘の中にまとめることで飛散を抑え、屋根上の掃除負担を大幅に軽減します。

六角軸6.35シャンクで充電インパクト、電気ドリルで使用できます。ハイス刃で軽快な切味を実現しました。逆スパイラル刃形状で細かい切りくずも壁の内側に落とします。

六角軸6.35シャンクで充電インパクト、電気ドリルで使用できます。ハイス台金の採用で、先端ドリル刃の切味も抜群で、かつ、難削材の切断作業にも耐えられます。特許ニック刃でクズはけが良く、厚合板も軽いタッチで切断できます。

ドリルの先端中心部にチゼル部が無いため、スラスト荷重が少なく、ワークに喰いつきやすい。加工穴の位置精度が良いので、ポンチ打ちやセンタリングが不要です。高速高送りが可能(MAX0.35mm/rev)で、加工時間が短縮できます。Vドリル独自の直溝の採用により、切屑が分断され切屑処理が容易です。刃先端部に、荒刃・仕上刃を設けた機構(ジャンプ刃)により、Φ精度H7加工が一発で可能になりました。シャンクは、エンドミルと同一の寸法、精度に設計してあるので、ミーリングチャックで使用できます。Vドリル独自の刃型(Φ5以上6枚、Φ5未満4枚)の採用により、セルフガイドの役目をもたせ穴の曲がりを無くしました。

鋼材用ホールカッターです。鉄板はもちろんですが、特にステンレス鋼板の穴あけには高耐久性で最適な能力を発揮します。

高い耐久性を誇る最高品質の超硬チップを採用しています。電気ドリルまたはボール盤にて使用してください。大見独自開発の刃部構成が正確できれいな穴あけを実現しました。的確な芯出しポイントを採用しました。

FCLホールカッター用センタードリル 5x75

裏バリを抑える特殊刃形です。真円に近い穴あけができます。

タケノコドリル用ストッパーです。同じ穴径での連続作業が可能です。位置調整もネジを緩めるだけで簡単です。任意のサイズでの穴あけが可能になります。

OMI独自の切刃形状を採用することにより、切粉をコンパクトに丸め、理想的な切粉の排出を実現しました。 また、高い耐久性と潤滑性に優れたODコーティングにより、長寿命かつ高能率加工が可能です。 剛性があり長寿命なショートタイプです。

OMI独自の切刃形状を採用することにより、切粉をコンパクトに丸め、理想的な切粉の排出を実現しました。また、高い耐久性と潤滑性に優れたODコーティングにより、長寿命かつ高能率加工が可能です。剛性があり長寿命なショートタイプです。

OMI独自の切刃形状を採用することにより、切粉をコンパクトに丸め、理想的な切粉の排出を実現しました。また、高い耐久性と潤滑性に優れたODコーティングにより、長寿命かつ高能率加工が可能です。使い勝手のよい、レギュラータイプです。

ハイス刃+チタンコーティングで外壁材を切断します。

穴あけ後の切り屑を鞘の中にまとめることで飛散を抑え、屋根上の掃除負担を大幅に軽減します。

ドリルの先端中心部にチゼル部が無いため、スラスト荷重が少なく、ワークに喰いつきやすい。加工穴の位置精度が良いので、ポンチ打ちやセンタリングが不要です。高速高送りが可能(MAX0.35mm/rev)で、加工時間が短縮できます。Vドリル独自の直溝の採用により、切屑が分断され切屑処理が容易です。刃先端部に、荒刃・仕上刃を設けた機構(ジャンプ刃)により、Φ精度H7加工が一発で可能になりました。シャンクは、エンドミルと同一の寸法、精度に設計してあるので、ミーリングチャックで使用できます。Vドリル独自の刃型(Φ5以上6枚、Φ5未満4枚)の採用により、セルフガイドの役目をもたせ穴の曲がりを無くしました。

ドリルの先端中心部にチゼル部が無いため、スラスト荷重が少なく、ワークに喰いつきやすい。加工穴の位置精度が良いので、ポンチ打ちやセンタリングが不要です。高速高送りが可能(MAX0.35mm/rev)で、加工時間が短縮できます。Vドリル独自の直溝の採用により、切屑が分断され切屑処理が容易です。刃先端部に、荒刃・仕上刃を設けた機構(ジャンプ刃)により、Φ精度H7加工が一発で可能になりました。シャンクは、エンドミルと同一の寸法、精度に設計してあるので、ミーリングチャックで使用できます。Vドリル独自の刃型(Φ5以上6枚、Φ5未満4枚)の採用により、セルフガイドの役目をもたせ穴の曲がりを無くしました。

ドリルの先端中心部にチゼル部が無いため、スラスト荷重が少なく、ワークに喰いつきやすい。加工穴の位置精度が良いので、ポンチ打ちやセンタリングが不要です。高速高送りが可能(MAX0.35mm/rev)で、加工時間が短縮できます。Vドリル独自の直溝の採用により、切屑が分断され切屑処理が容易です。刃先端部に、荒刃・仕上刃を設けた機構(ジャンプ刃)により、Φ精度H7加工が一発で可能になりました。シャンクは、エンドミルと同一の寸法、精度に設計してあるので、ミーリングチャックで使用できます。Vドリル独自の刃型(Φ5以上6枚、Φ5未満4枚)の採用により、セルフガイドの役目をもたせ穴の曲がりを無くしました。

楽な姿勢で作業が行え、能率的且つ、腰への負担をやわらげ、長時間作業の助けとなります。

非鉄金属の加工において、加工穴精度：H7～H8 面粗度：12Sの加工が可能なドリルです。

非鉄金属の加工において、加工穴精度：H7～H8 面粗度：12Sの加工が可能なドリルです。

非鉄金属の加工において、加工穴精度：H7～H8 面粗度：12Sの加工が可能なドリルです。

非鉄金属の加工において、加工穴精度：H7～H8 面粗度：12Sの加工が可能なドリルです。

特殊刃形状により、切削抵抗の軽減と切屑の排出性を向上させています。トリプルマージンにより、安定した穴精度を得られます。DCコーティングにより溶着を防ぎながら切り屑をスムーズに排出します。

特殊刃形状により、切削抵抗の軽減と切屑の排出性を向上させています。トリプルマージンにより、安定した穴精度を得られます。DCコーティングにより溶着を防ぎながら切り屑をスムーズに排出します。

特殊刃形状により、切削抵抗の軽減と切屑の排出性を向上させています。トリプルマージンにより、安定した穴精度を得られます。

特殊刃形状により、切削抵抗の軽減と切屑の排出性を向上させています。トリプルマージンにより、安定した穴精度を得られます。