2ページ目: タイミングプーリー

。クロロプレン製の OPTIBELT タイミングベルトにより、強力な OPTIBELT OMEGA シリーズのタイミングベルトが実現されました。同期駆動の伝送 / 位置決めドライブの規格を定めています。長さは 1778 mm です。高精度 HTD 及び RPP プーリー用です OMEGA 歯形により低ノイズ特性が向上 ガラス繊維製コード メンテナンスフリー

。OPTIBELT STD タイミングベルトは、曲線、特にせん断抵抗のある歯を備えています。タイミングベルトはクロロプレン製で、ガラス繊維テンションコードを備えています。タイミングベルトの歯の形状とベルトの構造を組み合わせることで、負荷の分散とタイミングプーリの最適なかみ合いが実現します。低ノイズ開発 メンテナンスフリー 高パフォーマンス 使用温度範囲： -30 → +100 ℃

。OPTIBELT タイミングベルトのピッチ長さは 1440 mm です。リニアベルトは、スリーブから製造されたガラスコード付きのオープンエンドタイミングベルトで、スパイラルカット方式です。ピッチ長： 1440 mm 高いレベルの伸張強度 低伸縮性 高い位置決め精度 オプトベルト HTD、オプトベルト ZR、ポリウレタンタイミングベルトよりも低いノイズレベル 最大角度ずれ 0.67 ° (幅による) メンテナンスフリー 中のののため

。OPTIBELT タイミングベルトのピッチ長さは 880 mm です。リニアベルトは、スリーブから製造されたガラスコード付きのオープンエンドタイミングベルトで、スパイラルカット方式です。ピッチ長： 880 mm 高いレベルの伸張強度 低伸縮性 高い位置決め精度 オプトベルト HTD、オプトベルト ZR、ポリウレタンタイミングベルトよりも低いノイズレベル 最大角度ずれ 0.67 ° (幅による) メンテナンスフリー 中およびの場合

。クロロプレン製の OPTIBELT タイミングベルトにより、強力な OPTIBELT OMEGA シリーズのタイミングベルトが実現されました。同期駆動の伝送 / 位置決めドライブの規格を定めています。長さは 1760 mm です。高精度 HTD 及び RPP プーリー用です OMEGA 歯形により低ノイズ特性が向上 ガラス繊維製コード メンテナンスフリー

。OPTIBELT Alpha TORQUE タイミングベルトは、耐摩耗性のポリウレタン製で、硬度は 86 ショア A ですその基本的な特性には、ポリウレタンには異常に優れた耐油性、酸やアルカリ溶液に対する一定の耐性があります。長さ 750 mm の T5 断面があります。各種テンションコード材質 迅速な可用性 メンテナンスフリー 使用温度範囲: -30 → +80℃

。OPTIBELT の性能の成形ポリウレタンタイミングベルトは、標準のウレタンベルトよりも優れた性能を発揮するように開発されています。さまざまな用途に対応可能。広い動作温度範囲： -20 → 176 ° F 。歯数は 168 。使用温度範囲: -30 → +80℃ 優れた耐油性及び耐薬品性 メンテナンスフリー

OPTIBELT OMEGA HP 高性能タイミングベルトは、特に負荷の高い高速ドライブ向けに開発されました。この非常に高いパフォーマンスレベルの基盤となるのは、材料の改善と高度なプロセスエンジニアリングです。テンションコードには、強化された対のツイストガラス繊維が使用されています。高精度 OMEGA 歯形により低ノイズ特性が向上 低摩擦でせん断抵抗の歯を備えた耐摩耗性生地 標準の最大 2 倍の動力伝達能力 オメガ さまざまな速度での高負荷に対応

軸穴加工タイプ ・使用する軸径に合わせた軸穴加工が可能 ・サイズが豊富 ブッシングタイプ ・テーパーロック方式(TL)のブッシングを使用 ・軸への取り付け、取り外しが容易 ・標準軸径範囲でJISキーが使用可能

OA機器、自動化機器の軽量化、低コスト化の要求に合わせ、最適な材 質と量産タイプの成形方法を採用(次の3種類を品揃え) ・シンクロプーリS(焼結金属) ・シンクロプーリD(アルミ、亜鉛ダイキャスト) ・シンクロプーリMT(樹脂インジェクション)

標準プーリはバックラッシュレスで、位置決め精度が向上します。従来のISO JISの歯形に比べ、高トルク伝達が可能です。

標準プーリはバックラッシュレスで、位置決め精度が向上します。従来のISO JISの歯形に比べ、高トルク伝達が可能です。

高伝動力が得られ設計範囲が広がります。 かみかい軌道を描くベルトとプーリの合理的な歯形設計により、応力を均一に分散し歯にかかる負荷を正確に心線に伝えることができます。 ベルトピッチをつめて歯数を増やすことで、一つの歯の荷重分担を少なくしてより大きなトルクを伝えることができます。 騒音レベルが低くなります。 かみあいがスムーズで、しかもベルトの先がアーチドトップ状になったプーリ歯面に圧接するので、ペルトとプーリのたたき音が減り騒音レベルが低くなります。 ベルト寿命を伸ばします。 ベルトの歯先への「テコ作用」によって発生する応力を減少させ、歯元でのクラック発生を防ぎます。 ベルトの歯高さプーリ溝深さより高く、プーリ底がアーチドトップ状になっているので、ベルトが多角形になることを防ぎ、ベルトの心線の疲労が少なくなります。 コストダウンがはかれます。 チェーンやギヤの分野にも広く活用できますので、軽量コンパクトな経済設計ができます。また給油などのメンテナンスを不要です。

標準プーリはバックラッシュレスで、位置決め精度が向上します。 従来のISO JISの歯形に比べ、高トルク伝達が可能です。

各サイズとも棒状プーリ1個とフランジ10個のセットです。

タイミングベルト伝動は、精度のすぐれたベルトと、正確に設計加工されたプーリが円滑にかみ合うことで、はじめて威力を発揮します。特に特殊形状歯形のスーパートルクタイミングプーリーは、精密仕上げされています。

タイミングベルト伝動は、高精度のベルトと、正確に設計加工されたプーリが円滑にかみ合うことで、はじめて威力を発揮します。 ボブカッターで切削加工。良好な伝達が得られます。

タイミング伝動の優れた性能により低騒音でクリーンな伝動を実現