2ページ目: タイミングプーリー

タイミング伝動の優れた性能により低騒音でクリーンな伝動を実現

タイミング伝動の優れた性能により低騒音でクリーンな伝動を実現

歯の数 = 24ピッチ = 2mmベルト幅に合わせる = 6mmボア = 6mm材料 = ガラス繊維入りPCプラスチック製プーリー. MXLミニチュアベルトの使用を想定したRSのプラスチック製プーリー製品群です。ポリカーボネート - ガラス繊維入り

OPTIBELT Alpha TORQUE は、耐摩耗性のポリウレタン製で、硬度は 86 ショア A ですその基本的な特性には、ポリウレタンには珍しく優れた耐油性と、酸やアルカリに強い耐性があります。幅広い用途に合わせて、スチール製、柔軟性の高いスチール製、ステンレススチール製、アラミド製、ポリエステル製、又は VECTRAN 製のテンションコードで強化できます。優れた耐油性及び耐薬品性 使用温度範囲: -30 → +80℃ メンテナンスフリー

OPTIBELT タイミングベルトのピッチ長さは 1440 mm です。リニアベルトは、スリーブから製造されたガラスコード付きのオープンエンドタイミングベルトで、スパイラルカット方式です。ピッチ長： 1440 mm 高いレベルの伸張強度 低伸縮性 高い位置決め精度 オプトベルト HTD、オプトベルト ZR、ポリウレタンタイミングベルトよりも低いノイズレベル 最大角度ずれ 0.67 ° (幅による) メンテナンスフリー 中のののため

クロロプレン製の OPTIBELT タイミングベルトは、高品質のネオプレン化合物を備え、OPTIBELT ZR タイミングベルトの最も便利な機能です。長さ 476 mm の L プロファイルです。幅広い性能範囲 低ベアリング負荷 高いレベルの柔軟性 同期トルク伝達

OPTIBELT STD タイミングベルトは、曲線、特にせん断抵抗のある歯を備えています。タイミングベルトはクロロプレン製で、ガラス繊維テンションコードを備えています。タイミングベルトの歯の形状とベルトの構造を組み合わせることで、負荷の分散とタイミングプーリの最適なかみ合いが実現します。低ノイズ開発 メンテナンスフリー 高パフォーマンス 使用温度範囲： -30 → +100 ℃

OPTIBELT タイミングベルトのピッチ長は 112mm です。リニアベルトは、スリーブから製造されたガラスコード付きのオープンエンドタイミングベルトで、スパイラルカット方式です。ピッチ長： 1.20 mm 高いレベルの伸張強度 低伸縮性 高い位置決め精度 オプトベルト HTD、オプトベルト ZR、ポリウレタンタイミングベルトよりも低いノイズレベル 最大角度ずれ 0.67 ° (幅による) メンテナンスフリー 中のののため

OPTIBELT STD タイミングベルトは、曲線、特にせん断抵抗のある歯を備えています。タイミングベルトはクロロプレン製で、ガラス繊維テンションコードを備えています。タイミングベルトの歯の形状とベルトの構造を組み合わせることで、負荷の分散とタイミングプーリの最適なかみ合いが実現します。低ノイズ開発 メンテナンスフリー 高パフォーマンス 使用温度範囲： -30 → +100 ℃

OPTIBELT OMEGA シリーズのタイミングベルトは、ガラス繊維製コードを使用した設計で、必要な場所で効率的に多くの電力を送信します。コードは逆巻きで、スムーズな非バイアス動作になっています。Durable ラバー含浸ポリアミド生地は、耐久性を高め、耐油性を人工天然及び合成ゴムコアに接着しています。オメガの歯のデザインとファブリックカバーで、より静かな運転を実現しています オメガの歯のデザインとファブリックカバーで、より静かな運転を実現しています コードを逆にして、ベルトにが付いていないことを確認します プルバイアス アラミド繊維はのゴム化合物に混合される 歯の構造： wi

OPTIBELT タイミングベルトのピッチ長は 890 mm です。リニアベルトは、スリーブから製造されたガラスコード付きのオープンエンドタイミングベルトで、スパイラルカット方式です。ピッチ長さ： 890 mm 高いレベルの伸張強度 低伸縮性 高い位置決め精度 オプトベルト HTD、オプトベルト ZR、ポリウレタンタイミングベルトよりも低いノイズレベル 最大角度ずれ 0.67 ° (幅による) メンテナンスフリー 中およびの場合

OPTIBELT OMEGA HP 高性能タイミングベルトは、特に負荷の高い高速ドライブ向けに開発されました。この非常に高いパフォーマンスレベルの基盤となるのは、材料の改善と高度なプロセスエンジニアリングです。テンションコードには、強化された対のツイストガラス繊維が使用されています。高精度 OMEGA 歯形により低ノイズ特性が向上 低摩擦でせん断抵抗の歯を備えた耐摩耗性生地 標準の最大 2 倍の動力伝達能力 オメガ さまざまな速度での高負荷に対応

標準プーリはバックラッシュレスで、位置決め精度が向上します。従来のISO JISの歯形に比べ、高トルク伝達が可能です。

高伝動力が得られ設計範囲が広がります。 かみかい軌道を描くベルトとプーリの合理的な歯形設計により、応力を均一に分散し歯にかかる負荷を正確に心線に伝えることができます。 ベルトピッチをつめて歯数を増やすことで、一つの歯の荷重分担を少なくしてより大きなトルクを伝えることができます。 騒音レベルが低くなります。 かみあいがスムーズで、しかもベルトの先がアーチドトップ状になったプーリ歯面に圧接するので、ペルトとプーリのたたき音が減り騒音レベルが低くなります。 ベルト寿命を伸ばします。 ベルトの歯先への「テコ作用」によって発生する応力を減少させ、歯元でのクラック発生を防ぎます。 ベルトの歯高さプーリ溝深さより高く、プーリ底がアーチドトップ状になっているので、ベルトが多角形になることを防ぎ、ベルトの心線の疲労が少なくなります。 コストダウンがはかれます。 チェーンやギヤの分野にも広く活用できますので、軽量コンパクトな経済設計ができます。また給油などのメンテナンスを不要です。

各サイズとも棒状プーリ1個とフランジ10個のセットです。

各サイズとも棒状プーリ1個とフランジ10個のセットです。

タイミングベルト伝動は、精度のすぐれたベルトと、正確に設計加工されたプーリが円滑にかみ合うことで、はじめて威力を発揮します。特に特殊形状歯形のスーパートルクタイミングプーリーは、精密仕上げされています。

タイミングベルト伝動は、精度のすぐれたベルトと、正確に設計加工されたプーリが円滑にかみ合うことで、はじめて威力を発揮します。特に特殊形状歯形のスーパートルクタイミングプーリーは、精密仕上げされています。

タイミングベルト伝動は、精度のすぐれたベルトと、正確に設計加工されたプーリが円滑にかみ合うことで、はじめて威力を発揮します。特に特殊形状歯形のスーパートルクタイミングプーリーは、精密仕上げされています。

タイミングベルト伝動は、高精度のベルトと、正確に設計加工されたプーリが円滑にかみ合うことで、はじめて威力を発揮します。 ボブカッターで切削加工。良好な伝達が得られます。