切削工具・研磨材 ：「切削剤」の検索結果

No.5010A、5010AT共用の替刃止めネジ。

低摩擦性に優れたPTFEを配合。環境への負担を低減するPFOAフリー。

溝長6Dのショートタイプで、安定した加工を可能です。 先端部にシンニングを採用し、切削抵抗を低減。穴あけ精度が安定します(Φ0.02以上)

最高級ハイスの切刃を特殊合金母材の上に電子ビーム溶接したブレードです。

鋼板、ステンレス板から合成樹脂板まで切削する切れ味。 ハイス刃に比べて、高回転の電動機が使用でき、スピーディな穴あけができます。

ソリッドドリル、油穴なし、DINシャンク

バフ目が非常に少なく、透明用樹脂の仕上げなどにも適しています。

4種類のサイディング(軟質・硬質・アルミ・セメント系)を一枚のチップソーで切断可能。抜群の切れ味・耐久性。高精度仕上げにより優れた切削性・安定した切削面。独自の刃型によりチップの脱落が少ない

驚異的な耐久性で、切断レベルを大きくグレードアップ! 驚異的な耐久性を実現し、高い安全性も確保した両面補強構造です。 特殊製法によりステンレス鋼などの難切削材にも変わらぬシャープな切れ味を発揮します。

厚み4mm以下の被切削材をラクラク穴あけ。 ハイス刃に比べて、高回転の電動機が使用でき、スピーディな穴あけができます。 ケース付。

耐久力は従来品に比べ3～6倍にアップ(被切削材により異なります)。 耐錆・耐蝕性に優れ、多湿環境・海洋環境などの錆による劣化を防げます。 切削粉のハク離性が特に優れ、ヤスリの目詰まり現象が殆ど無く、簡単に切削粉を除去できますので、シャープな切れ味が持続します。

ステンレス鋼、チタン合金硬鋼等の難削材を問題にしない切れ味のドリルです。 高コバルト系ハイス(HSCO-M42)を母材とし、ステンレス、難削材に最適です。 先端部シャープな尖鋭の切刃になっており、完全な求心性と2倍以上の食い込み早さで素晴らしい切削性を発揮します。

刃のネジレを45°にすることにより高硬度材の切削と高送り加工が可能になり剛性も高まりました。また長寿命な加工ができ切削面がきれいに仕上がります。

独自の先端形状により脅威の切れ味、食付き、耐久性を実現。 あらゆる難削材も楽々穴あけ。 下穴、ポンチ、切削油不要で、テレビ出演多数の月光ドリル。

ジルコニアよりも高い研削力と耐久性を誇るセラミック砥材のレジンクロスベルト。 セラミック砥粒は、耐衝撃性、耐摩耗性に優れており、寿命が長くかつ切削力があります。 特に重研削・切削に向いています。

特殊形状の冷却スロットから回転時に空気を取り込み、研磨工具と被切削材への熱の負荷を大幅に軽減します。独自のマウンティングシステムによりディスク交換時がワンタッチで可能となり、交換時間を削減します。

切削粉のハク離性に優れ、樹脂やアルミなどの研削におススメです。シャープな切れ味でステンレスなど難切削材の研削にもおススメします。軸の部分が丸シャンクになっており、Φ3用電動・空気圧工具へ装着してご使用できます。

すべての面に均一に砥粒が付着しているため、均一な研磨が可能です。側面だけでなく頂点にも砥粒が付着しています。専用ホルダーによって研磨キャップが確実に固定され、高い精度で被切削材を研磨できます。

驚異的な耐久性を実現し、高い安全性も確保した両面補強構造です。驚異的な耐久性を備えた砥石です。高い安全性を備えた砥石です。特殊製法によりステンレス鋼などの難切削材にも変わらぬ切れ味を発揮します。

驚異的な耐久性を実現し、高い安全性も確保した両面補強構造です。驚異的な耐久性を備えた砥石です。高い安全性を備えた砥石です。特殊製法によりステンレス鋼などの難切削材にも変わらぬ切れ味を発揮します。

すべての面に均一に砥粒が付着しているため、均一な研磨が可能です。側面だけでなく頂点にも砥粒が付着しています。専用ホルダーによって研磨キャップが確実に固定され、高い精度で被切削材を研磨できます。

下穴不要で穴あけスピードがツイストドリルの約3倍。 アタッチメントによりボール盤/フライス盤/旋盤/NC 旋盤/マシニングセンターなどに簡単に装着、使用可能。

月光ドリルが初となるSK-11とのコラボレーションした月光ドリルのショートサイズです。ショートサイズにて狭い場所で確実な穴あけと切削力を実現しました。難削材と言われているステンレスは勿論、一般鋼やアルミなどの穴あけ作業に最適です。

インパクトドライバーなどの正逆回転付機種に取り付け可能で、ラクラクネジ穴加工が出来ます。被削材内部の切り屑を前方に排出。折れにくく、安定加工。チタンコーティングにより、耐久性の向上。ステンレスにも使用出来ます。

作業性抜群。芯ブレ少なく折れにくい。 切れ味抜群。クロスシンニング加工により加工材にガッチリくい込む。切削開始時のくい付きが良くなり、少ない力で穴あけ作業ができます。

サーメットチップの採用により、ステンレス(棒・板)金属板、アングル、銅、チャンネル鋼などの切断に抜群の切れ味、耐久性を発揮します。刃数は他社製品よりも多く、一回転あたり切断切れ込みが早くなり、切断スピードが大幅にアップしました。

耐摩耗性に優れたHSS鋼を使用。インパクトドライバーなどの正逆回転付機種に取り付け可能で、ラクラクネジ穴加工が出来ます。スパイラル溝により切屑を上方向に排出させます。

耐摩耗性に優れ、欠けに強い自社開発超硬合金使用。切断時のにおいが少なく、火花や粉塵が大幅低減。直進性に優れ、チップの脱落を防止します。抜群の切れ味と優れた精度

サーメットチップの採用により、ステンレス(棒・板)金属板、アングル、銅、チャンネル鋼などの切断に抜群の切れ味、耐久性を発揮します。刃数は他社製品よりも多く、一回転あたり切断切れ込みが早くなり、切断スピードが大幅にアップしました。

サーメットチップの採用により、ステンレス(棒・板)金属板、アングル、銅、チャンネル鋼などの切断に抜群の切れ味、耐久性を発揮します。刃数は他社製品よりも多く、一回転あたり切断切れ込みが早くなり、切断スピードが大幅にアップしました。

インパクトドライバーなどの正逆回転付機種に取り付け可能で、ラクラクネジ穴加工が出来ます。

耐摩耗性に優れ、欠けに強い自社開発超硬合金使用。切断時のにおいが少なく、火花や粉塵が大幅低減。直進性に優れ、チップの脱落を防止します。抜群の切れ味と優れた精度

サーメットチップの採用により、ステンレス(棒・板)金属板、アングル、銅、チャンネル鋼などの切断に抜群の切れ味、耐久性を発揮します。刃数は他社製品よりも多く、一回転あたり切断切れ込みが早くなり、切断スピードが大幅にアップしました。

サーメットチップの採用により、ステンレス(棒・板)金属板、アングル、銅、チャンネル鋼などの切断に抜群の切れ味、耐久性を発揮します。刃数は他社製品よりも多く、一回転あたり切断切れ込みが早くなり、切断スピードが大幅にアップしました。

サーメットチップの採用により、ステンレス(棒・板)金属板、アングル、銅、チャンネル鋼などの切断に抜群の切れ味、耐久性を発揮します。刃数は他社製品よりも多く、一回転あたり切断切れ込みが早くなり、切断スピードが大幅にアップしました。

(材質) 鋼、ステンレス、鋳鉄用の汎用材種 耐摩耗性と靭性を兼ね備えた材種

セット内容：ホールソー×5本。鋼板、ステンレス板から合成樹脂板までの穴あけが可能。回転専用。収納ケース付。厚み4mm以下の被切削材をラクラク穴あけ。ハイス刃に比べて、高回転の電動工具が使用でき、スピーディーな穴あけが可能。ステンレスもスムーズな穴あけができます。標準装備のセンタードリル(コバルトハイス)は、板厚4mmまでの、鋼板、ステンレス板、銅板、アルミ板などの穴あけに使用できます。別売の超硬チップ付センタードリルを使用すれば、板厚4mmまでのFRPや合成樹脂板などへの穴あけに使用できます。

目詰まりしないツボサンオリジナル製品で従来のヤスリには無い、削る手応えと、切削粉の剥離性の良さが売りです。特殊硬質クロムメッキにより、切削粉の剥離性が特に優れ、ヤスリの目詰まり減少が殆ど無く、簡単に切削粉を除去できますので、シャープな切味が持続します。耐久力は同メーカー従来品に比べ3～6倍にアップしました(被切削材により異なります)。耐錆、耐蝕性に優れ、多湿環境・海洋環境などの錆による劣化を防げます。HV900(HRC67)の表面硬度があり、表と裏の目の粗さが違い、粗削り～仕上げまで1本で行えます。滑りにくい発泡樹脂製グリップです。

広範な用途に使用できる汎用ブレード。 高炭素工具鋼を素材とする最も一般的なコンターマシン用鋸刃で、耐摩耗性に富み、耐久力及び靱性を兼備しており、軟硬材、金属、非鉄金属、プラスチック等の切削に適しています。 熔接性に優れ、経済的な切削が効率的に行なえる汎用的な製品です。

作業性抜群。芯ブレ少なく折れにくい。 切れ味抜群。クロスシンニング加工により加工材にガッチリくい込む。切削開始時のくい付きが良くなり、少ない力で穴あけ作業ができます。