21ページ目: 大工道具

叩きのみ ハンマー等で叩いて使用します。刃の硬度がHRC60±2あり、一般木材から集成材などの硬い木材にも使用できます。ラフな作業にも向くノミです。柄は柄尻に叩き用の金具も付き、握りやすい二重成型仕様です。硬めの材にも適しており、一般木材・合板(コンパネ)・樹脂・ゴム・プラスチックの彫り、はがし作業に。

叩きのみ ハンマー等で叩いて使用します。刃の硬度がHRC60±2あり、一般木材から集成材などの硬い木材にも使用できます。ラフな作業にも向くノミです。柄は柄尻に叩き用の金具も付き、握りやすい二重成型仕様です。硬めの材にも適しており、一般木材・合板(コンパネ)・樹脂・ゴム・プラスチックの彫り、はがし作業に。

叩きのみ ハンマー等で叩いて使用します。刃の硬度がHRC60±2あり、一般木材から集成材などの硬い木材にも使用できます。ラフな作業にも向くノミです。柄は柄尻に叩き用の金具も付き、握りやすい二重成型仕様です。硬めの材にも適しており、一般木材・合板(コンパネ)・樹脂・ゴム・プラスチックの彫り、はがし作業に。

叩きのみ ハンマー等で叩いて使用します。刃の硬度がHRC60±2あり、一般木材から集成材などの硬い木材にも使用できます。ラフな作業にも向くノミです。柄は柄尻に叩き用の金具も付き、握りやすい二重成型仕様です。硬めの材にも適しており、一般木材・合板(コンパネ)・樹脂・ゴム・プラスチックの彫り、はがし作業に。

交換できる替刃式で作業能率がアップ。刃が交換できる替刃式のみで連続作業やサイズ変更が可能です。超合金を使用し特殊焼入れをしています。刃先が薄いので食い込みが良い。

金釘・竹釘・木釘等の釘道を付けるのに適しています。テーパー状の穴あけに最適。 穴あけ作業に。

裏金が逆目を止め、平滑に仕上げる日本製二枚鉋です。

溝の側面(脇)を削る鉋です。

溝の側面(脇)を削る鉋です。

溝の側面(脇)を削る鉋です。

敷居や鴨居の溝を削るときに使用します。

敷居や鴨居の溝を削るときに使用します。

敷居や鴨居の溝を削るときに使用します。

デコラなどの硬質材に最適。

デコラなどの硬質材に最適。

刃物鋼(青鋼)を使用した裏出し不要小鉋。使いやすく、耐久性があります。

用途、好みで選べる常三郎ならではの逸品。大鉋の鋼を小鉋に活かし、大鉋の技術で造り上げた特殊鋼小鉋。

用途、好みで選べる常三郎ならではの逸品。大鉋の鋼を小鉋に活かし、大鉋の技術で造り上げた特殊鋼小鉋。

用途、好みで選べる常三郎ならではの逸品。大鉋の鋼を小鉋に活かし、大鉋の技術で造り上げた特殊鋼小鉋。

用途、好みで選べる常三郎ならではの逸品。大鉋の鋼を小鉋に活かし、大鉋の技術で造り上げた特殊鋼小鉋。

用途、好みで選べる常三郎ならではの逸品。大鉋の鋼を小鉋に活かし、大鉋の技術で造り上げた特殊鋼小鉋。

用途、好みで選べる常三郎ならではの逸品。大鉋の鋼を小鉋に活かし、大鉋の技術で造り上げた特殊鋼小鉋。

用途、好みで選べる常三郎ならではの逸品。大鉋の鋼を小鉋に活かし、大鉋の技術で造り上げた特殊鋼小鉋。

用途、好みで選べる常三郎ならではの逸品。大鉋の鋼を小鉋に活かし、大鉋の技術で造り上げた特殊鋼小鉋。

用途、好みで選べる常三郎ならではの逸品。大鉋の鋼を小鉋に活かし、大鉋の技術で造り上げた特殊鋼小鉋。

用途、好みで選べる常三郎ならではの逸品。大鉋の鋼を小鉋に活かし、大鉋の技術で造り上げた特殊鋼小鉋。

研ぎやすく裏出しの作業性が良くなりました。切味と使い易さを追求した刃物鋼小鉋シリーズ。研ぎやすく裏出しの作業性が良くなりました。

研ぎやすく裏出しの作業性が良くなりました。切味と使い易さを追求した刃物鋼小鉋シリーズ。研ぎやすく裏出しの作業性が良くなりました。

内丸鉋は、部材の表面に丸みをもたせて仕上げたい時に使用し、社寺の丸柱にも使われます。外丸鉋は、部材の表面をU型に仕上げる時に使用します。刃先はグラインダーで中スキを施すと楽に研ぎ上がります。グラインダーは刃が赤くならないように水に浸けながらゆっくりと研いでください。中砥#1000の次に中仕上げ#2000～#3000をかけてください。粘りが強いので、中仕上げを施すことで仕上げ研ぎが早くでき、面精度も上がります。仕上げは#8000～#10000の人造砥石で仕上げてください。ハイス鋼に関しては天然砥石は必要としません。人造の仕上げ砥にWA10000(ホワイトアランダム微粉末パウダー)を一緒に使えばより効果的に研ぎ上がります。

内丸鉋は、部材の表面に丸みをもたせて仕上げたい時に使用し、社寺の丸柱にも使われます。外丸鉋は、部材の表面をU型に仕上げる時に使用します。刃先はグラインダーで中スキを施すと楽に研ぎ上がります。グラインダーは刃が赤くならないように水に浸けながらゆっくりと研いでください。中砥#1000の次に中仕上げ#2000～#3000をかけてください。粘りが強いので、中仕上げを施すことで仕上げ研ぎが早くでき、面精度も上がります。仕上げは#8000～#10000の人造砥石で仕上げてください。ハイス鋼に関しては天然砥石は必要としません。人造の仕上げ砥にWA10000(ホワイトアランダム微粉末パウダー)を一緒に使えばより効果的に研ぎ上がります。

90度の凸面に30度・60度の猿棒面を取る鉋です。刃先はグラインダーで中スキを施すと楽に研ぎ上がります。グラインダーは刃が赤くならないように水に浸けながらゆっくりと研いでください。中砥#1000の次に中仕上げ#2000～#3000をかけてください。粘りが強いので、中仕上げを施すことで仕上げ研ぎが早くでき、面精度も上がります。仕上げは#8000～#10000の人造砥石で仕上げてください。ハイス鋼に関しては天然砥石は必要としません。人造の仕上げ砥にWA10000(ホワイトアランダム微粉末パウダー)を一緒に使えばより効果的に研ぎ上がります。

90度の凸角に45度の面取りができ、ネジ調整だけで幅が自由に(25mmまで)決まります。通常の自由面取り鉋より斜めに仕込んでいるため、抵抗が少なく削ることが可能です。刃先はグラインダーで中スキを施すと楽に研ぎ上がります。グラインダーは刃が赤くならないように水に浸けながらゆっくりと研いでください。中砥#1000の次に中仕上げ#2000～#3000をかけてください。粘りが強いので、中仕上げを施すことで仕上げ研ぎが早くでき、面精度も上がります。仕上げは#8000～#10000の人造砥石で仕上げてください。ハイス鋼に関しては天然砥石は必要としません。人造の仕上げ砥にWA10000(ホワイトアランダム微粉末パウダー)を一緒に使えばより効果的に研ぎ上がります。

90度の凸角に45度の面取りができ、ネジ調整だけで幅が自由に(25mmまで)決まります。刃先はグラインダーで中スキを施すと楽に研ぎ上がります。グラインダーは刃が赤くならないように水に浸けながらゆっくりと研いでください。中砥#1000の次に中仕上げ#2000～#3000をかけてください。粘りが強いので、中仕上げを施すことで仕上げ研ぎが早くでき、面精度も上がります。仕上げは#8000～#10000の人造砥石で仕上げてください。ハイス鋼に関しては天然砥石は必要としません。人造の仕上げ砥にWA10000(ホワイトアランダム微粉末パウダー)を一緒に使えばより効果的に研ぎ上がります。

四方(前後左右)に丸く反った鉋です。刃先が出丸になっており、裏出し不要の便利さが良くわかります。刃先はグラインダーで中スキを施すと楽に研ぎ上がります。グラインダーは刃が赤くならないように水に浸けながらゆっくりと研いでください。中砥#1000の次に中仕上げ#2000～#3000をかけてください。粘りが強いので、中仕上げを施すことで仕上げ研ぎが早くでき、面精度も上がります。仕上げは#8000～#10000の人造砥石で仕上げてください。ハイス鋼に関しては天然砥石は必要としません。人造の仕上げ砥にWA10000(ホワイトアランダム微粉末パウダー)を一緒に使えばより効果的に研ぎ上がります。

凹み面削りに使用します。刃先に負担のかかる削り故にハイス鋼の耐久性、耐摩耗性の強さが発揮できます。刃先はグラインダーで中スキを施すと楽に研ぎ上がります。グラインダーは刃が赤くならないように水に浸けながらゆっくりと研いでください。中砥#1000の次に中仕上げ#2000～#3000をかけてください。粘りが強いので、中仕上げを施すことで仕上げ研ぎが早くでき、面精度も上がります。仕上げは#8000～#10000の人造砥石で仕上げてください。ハイス鋼に関しては天然砥石は必要としません。人造の仕上げ砥にWA10000(ホワイトアランダム微粉末パウダー)を一緒に使えばより効果的に研ぎ上がります。

鉋台の下端面の調整に。台側の左右をカットしてあるので刃口との位置関係が解りやすく精密な台直しが可能です。刃先はグラインダーで中スキを施すと楽に研ぎ上がります。グラインダーは刃が赤くならないように水に浸けながらゆっくりと研いでください。中砥#1000の次に中仕上げ#2000～#3000をかけてください。粘りが強いので、中仕上げを施すことで仕上げ研ぎが早くでき、面精度も上がります。仕上げは#8000～#10000の人造砥石で仕上げてください。ハイス鋼に関しては天然砥石は必要としません。人造の仕上げ砥にWA10000(ホワイトアランダム微粉末パウダー)を一緒に使えばより効果的に研ぎ上がります。

通常の小口削りは平鉋の1枚刃ですが、ハイス導突鉋は平鉋をキワ鉋のように斜め仕込みにしてあり、刃の傾斜がキワ鉋とは逆になっています。刃先の抜けが良く、木材の端が欠けにくく作業性が良いのが特徴です。 使いやすい裏出し不要の鉋。集成材を削っても刃こぼれしにくく永切れします。また、複合材(ハイス鋼+極軟鉄)のため研ぎ安く、人造砥石で簡単に刃がつきます。刃先をグラインダーで中スキしても焼き戻りしません。【裏出し不要鉋とは】裏出し不要鉋は鋼の中央部分から刃先にかけて大きくR加工を施しているため、刃先が減っても裏だしせずに裏研ぎするだけで裏刃ができます。

キワを削るための鉋。ハイス鋼の耐久性と裏出し不要の便利さが実感できる鉋。角隅のキワや部材の段欠きに最適です。使いやすい裏出し不要の鉋。集成材を削っても刃こぼれしにくく永切れします。また、複合材(ハイス鋼+極軟鉄)のため研ぎ安く、人造砥石で簡単に刃がつきます。刃先をグラインダーで中スキしても焼き戻りしません。【裏出し不要鉋とは】裏出し不要鉋は鋼の中央部分から刃先にかけて大きくR加工を施しているため、刃先が減っても裏だしせずに裏研ぎするだけで裏刃ができます。

常三郎のベストセラー商品であるハイスミニと身幅は同じですが、身丈、鉋台の厚さが異なる商品。削る箇所や好みによって選択できます。使いやすい裏出し不要の鉋。集成材を削っても刃こぼれしにくく永切れします。また、複合材(ハイス鋼+極軟鉄)のため研ぎ安く、人造砥石で簡単に刃がつきます。刃先をグラインダーで中スキしても焼き戻りしません。【裏出し不要鉋とは】裏出し不要鉋は鋼の中央部分から刃先にかけて大きくR加工を施しているため、刃先が減っても裏だしせずに裏研ぎするだけで裏刃ができます。

ハイスミニの姉妹シリーズ。使いやすい裏出し不要の鉋。集成材を削っても刃こぼれしにくく永切れします。また、複合材(ハイス鋼+極軟鉄)のため研ぎ安く、人造砥石で簡単に刃がつきます。刃先をグラインダーで中スキしても焼き戻りしません。【裏出し不要鉋とは】裏出し不要鉋は鋼の中央部分から刃先にかけて大きくR加工を施しているため、刃先が減っても裏だしせずに裏研ぎするだけで裏刃ができます。