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一般用に用い、炭素鋼、合金鋼および非鉄金属において切りくずがコイル状に連続する被削材に適しています。切りくずを確実に前に押出しますので、切りくず障害の心配はありません。

安定感のあるネジ立て作業を。

止り穴に用い、炭素鋼、合金鋼および非鉄金属において切りくずがコイル状に連続する被削材に適しています。

被削性の悪いステンレス鋼の通り穴に使用し、すばらしい切れ味と耐久性を示します。ステンレス鋼の他、各種耐熱鋼および強じんなニッケルクロムマンガン鋼などにも適しています。

止り穴のステンレス鋼、銅、熱可塑性プラスチックに適します。

インパクトドライバーなどの正逆回転付機種に取り付け可能で、ラクラクネジ穴加工が出来ます。

インパクトドライバーなどの正逆回転付機種に取り付け可能で、ラクラクネジ穴加工が出来ます。被削材内部の切り屑を前方に排出。折れにくく、安定加工。チタンコーティングにより、耐久性の向上。ステンレスにも使用出来ます。

ハイカットスーパーは、環境問題を解決するために開発された切削油です。強い浸透力と高い潤滑作用により、微量噴射で摩擦熱の発生や摩耗による刃の損傷を少なくし加工精度を高めます。 切削油の飛散や、被切削物をつたわっての垂れ流しがない。 被切削物への切削油の付着がごくわずかです。 切り粉にも切削油がほとんど付着しない。 極圧剤を使用しない動植物・鉱物油タイプの切削油を使用。 べたつかないので材料や機械に切り粉が付着しにくい。 使用した切削油が残らない。 噴射量は、0.1m/秒と少量で、炭素鋼を5時間連続で切断したときの使用量は、約90mと、牛乳ビンの約半分です。

スチール、非鉄合金の区別なく適します。高速切削が可能で、耐久性も大幅に向上し、高能率ねじ立てができます。

標準のスパイラルタップではねじ部の突出し長さが不足するような場合に使用します。

一般的なハンドタップのロングシャンクタイプです。

被削材は幅広く適用できますが、特にステンレス鋼、調質材などの通り穴の高速ねじ立てに適しています。

先端にドリルをもったタイプで、ねじ下穴加工とねじ立て加工を一度に行うものです。 特に、ドリル・タップ共、同一スパイラル溝と切刃により切削性能を高め、能率的な加工ができます。耐摩耗性を高めるため、ドリル・タップ共表面にホモ加工を施しています。

止り穴で、インサート(ヘリカルコイル)が挿入されるめねじのねじ立てに使用します。

全体溝が左螺旋状溝となっているので、切粉が進行前方へ残らず排出されます。 溝が浅く、タップの心厚が大きいので、ねじれ強度が強く折れにくいです。 ホモ処理をしています。

アルミニウムとその合金、及びダイカストなどの非鉄金属の止り穴のねじ立て加工に最適です。

ねじ立て長さが2D以下の加工で、水溶性切削油剤を使用してタッピングする低・中炭素鋼、ステンレス鋼に適しています。

一般用ホモ処理のポイントタップです。

不活性型ですので、あらゆる金属加工のタップ・リーマ・ドリル・ねじ切り・穴あけ作業に優れた効果があります。 潤滑性が良く切削性に優れ、加工能率仕上げ面が向上します。 タップ・ドリル・リーマの摩擦切損が少なくなります。

一般用ホモ処理のスパイラルタップです。

被削材が、高炭素鋼、工具鋼、合金鋼の鋳造、または調質材の20～45HRC程度の硬さの通り穴加工に最適です。

2Dを超えるステンレス鋼の深穴加工に最適です。