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低電流～高電流まで全電流域でアークの追従性が向上! 溶接経験が少ない方でも簡単操作!高い溶接性能と多彩な機能をご提案します。 全電流域でのアークの追従性が向上するため、アークを思いのままにコントロール。 安定したアークを実現します。迷わず使える直感操作。溶接条件に迷ったら「溶接ナビ」

高周波溶接自動造管機により造られた機械構造用炭素鋼鋼管に、極薄肉(0.1mm)のステンレス帯鋼SUS304を外面に密着させ、その重合部分をシーム溶接法により溶着させたステンレスクラッドパイプです。 外被ステンレスの継ぎ目である溶接部分は内部の鋼管とも完全に溶着されている為、一体化したパイプとして使用できオールステンレスパイプに引けを取らない仕上りとなっています。 オールステンレスパイプに比べ、値段的に格安となります。

トグルクランプでワンタッチでパイプの取り付けができます。 アースケーブルが絡まらないウェルドアース標準付属です。

手持ちの切断器がそのまま使える切断ガイドです。 一定した速度が得られますので、自動切断と同じ精度で切断を行うことができます。開先切断も同様にできます。 電気のいらない構造は故障の心配もいりません。 走行レールは、マグネット脚が付いていますので、立体構造物の切断にも威力を発揮します。 中形切断器、A号切断器にご使用いただけます。 726mmレール付です。

手持ち切断機感覚で、あらゆる切断が自由に、楽に、正確にできる。 手持ちトーチの自在性と高い作業性をそのまま自動化した、ユニークな切断機です。 2.7kgと軽量で自動走行による均一な火口高さが維持できることから、平面・R面・壁面・アングル・パイプの切断が行えます。 ワンタッチ取付けタイプの各種オプションユニットにより、直線・開先・小円・大円切断が簡単にできます。

軟鋼・490N/mm²級高張力、および低温用アルミキルド鋼の全姿勢溶接用の溶接棒です。 スラグが極めて少なく、作業性が非常に良好であり、美しいビード外観が得られます。 低温での衝撃値が優れており、原子炉の配管をはじめ各種パイプの全姿勢溶接や裏波溶接に適しています。 自動溶接機を使用することにより、中、厚板の多層盛り溶接にも適用できます。また、湯流れが良いため、薄板の溶接にも適しています。

溶接時に火花、ヒュームや音が出にくいため、室内でも作業が可能です。タイマー機能付きで、一定の時間と加圧で溶接ができ溶接の仕上がりを均一にすることが可能です。パルススポット溶接が可能で溶接物への熱影響が少なくなります。加熱保護とブザー制御機能付きで、使用率が越えるとブザーが鳴り溶接が停止します。

SUZUKID製の100V専用直流インバータノンガス半自動溶接機です。 適応ワイヤ径はΦ0.8とΦ0.9で、手棒溶接機能が搭載されています。 溶接可能な板厚は、軟鋼1.0～5.0mm、ステンレス0.8～1.2mmです。

手持ちの切断器がそのまま使える切断ガイドです。 電気のいらない構造は故障の心配もいりません。

簡単にミスの無いバット溶接作業が簡単です。ワイヤ径Φ0.9～Φ1.6まで対応します。100V仕様と200V仕様があります。

・無給油式ロータリーブロアーを採用。・持ち運びが簡単で場所を取らない。・軽量でもちやすいFL溶接ガンをセット。・高温部はステンレス鋼を使用。<主な特徴>・長時間の連続作業に使用できます。・潤滑油が不要ですので、お手入れの手間が軽減され、熱風中に油を含みません。・モーター、ロータリーブロア―、変圧器、配電盤が小型の本体にまとまっているので持ち運びに便利です。・コンデンサーモーターを使用し、起動スイッチがないので故障が少なく製品寿命が長いです。・溶接ガンは軽量で、高温部にステンレス鋼を使用し、長期の使用に耐えます。・FLガンの胴体パイプとエアコックはガングリップにより絶縁されていますので手元エアコックより感電することはありません。・電熱ボビンの取替が簡単にできます。<主な使用されている業種>プラスチック加工業、水道工事業、管工事業、給・排水管業、板金業、建築業、車両製造業、造船業、電気工事業、車両内装加工業、船舶内装加工業、店舗内装加工業<主な利用例>各種塩化ビニール類の溶接・加工・捕集、各種容器作成(箱型タンクなど)、配管工事、ダクトライニング作成、変形継手作成、プラスチック製ディスプレイ作成、看板作成

超高張力鋼板対応水冷式スポット溶接機 電気設備や条件によりますが、トランス一体型のC型ガンを使用する場合、12000A以上の電流が出ています。 高圧受電設備の有無によらず、最大15000A以上での溶接も可能です。

CO2半自動溶接機専用ペンチ。ロボット溶接機にも便利。握りやすい凹凸グリップ仕様。ステンレスワイヤー切断可能。

高周波溶接自動造管機により造られた機械構造用炭素鋼鋼管に、極薄肉(0.1mm)のステンレス帯鋼SUS304を外面に密着させ、その重合部分をシーム溶接法により溶着させたステンレスクラッドパイプです。 外被ステンレスの継ぎ目である溶接部分は内部の鋼管とも完全に溶着されている為、一体化したパイプとして使用できオールステンレスパイプに引けを取らない仕上りとなっています。 オールステンレスパイプに比べ、値段的に格安となります。

スムーズに上下にスライドするため、溶接後の抜き差しが素早く行えます。

溶接機能：1電撃防止機能：溶接待機時の出力電圧を下げ、感電の危険性を軽減させます。ON/OFF選択可能2ホットタート：アークスタート時に溶接棒と溶接物の高抵抗に対し追加の電力を提供し、アークスタートをしやすくします。3アークフォース：より高い動作電圧を必要とする溶接棒や、溶接中の吸い付きを防止に役立ちます。4EMC対策商品：本体に出入りする電気・ノイズをフィルターにより軽減し、本体及び周辺の電子機器への影響を軽減させます。5故障軽減システム：入力電圧の低下を感知しエラー報告。出力を止め電気回路を保護します。

・無給油式ロータリーブロアーを採用。・持ち運びが簡単で場所を取らない。・軽量でもちやすいFL溶接ガンをセット。・高温部はステンレス鋼を使用。<主な特徴>・長時間の連続作業に使用できます。・潤滑油が不要ですので、お手入れの手間が軽減され、熱風中に油を含みません。・モーター、ロータリーブロア―、変圧器、配電盤が小型の本体にまとまっているので持ち運びに便利です。・コンデンサーモーターを使用し、起動スイッチがないので故障が少なく製品寿命が長いです。・溶接ガンは軽量で、高温部にステンレス鋼を使用し、長期の使用に耐えます。・FLガンの胴体パイプとエアコックはガングリップにより絶縁されていますので手元エアコックより感電することはありません。・電熱ボビンの取替が簡単にできます。<主な使用されている業種>プラスチック加工業、水道工事業、管工事業、給・排水管業、板金業、建築業、車両製造業、造船業、電気工事業、車両内装加工業、船舶内装加工業、店舗内装加工業<主な利用例>各種塩化ビニール類の溶接・加工・捕集、各種容器作成(箱型タンクなど)、配管工事、ダクトライニング作成、変形継手作成、プラスチック製ディスプレイ作成、看板作成

自動溶接機用継手。コンパクト。

配管の固定・芯出し、ワンタッチでOK ピース使用の仮付け溶接不要 グラインダー仕上げ不要 母材は無傷、欠陥の誘発を防止 だれでも、簡単に施工OK!

高性能永久磁石がスケールを強固に固定します。 GS-1は火口の高さに合わせてスケールの昇降を調整できます。 GS-2は吸着力のON/OFFがレバー操作で可能なので着脱が簡単です。