「フッ素樹脂コーティングスプレー」の検索結果

手軽に出来る耐熱フッ素樹脂コーティング。 低温(200℃で20分)焼付硬化させるだけで耐熱性、離型性、潤滑性、対擦傷性、耐薬品性、耐溶剤性に優れたフッ素樹脂の被膜をつくります。

多用途の四フッ化エチレン樹脂(PTFE)乾性皮膜潤滑剤です。乾燥は室温で良く、そのため今まで(PTFE)焼付コーティングでは不可能とされていたものにも使用できます。ほとんどの物質(金属・プラスチック・ゴム・木・布等)に脱脂洗浄するだけで特別な予備処理を要せず、優れた密着性を示します。常温硬化タイプですので、熱に弱い下地(アルミ・銅・プラスチック・ゴム等)へも容易にフッ素樹脂の潤滑被膜を作ることが可能です。被膜は8～18ミクロンのごく薄い被膜で極めて長い摩耗寿命を示します。精密部品などに対しても設計寸法を変更せずに応用でき、組立後も保守を必要としません。被膜の静摩擦係数は0.06～0.09の範囲内であり、動摩擦係数も同じです。

フッ素樹脂のパウダー粒子は平均3μと非常に小さく均一ですので、均一な塗膜を形成し、対象物との密着性にも優れています。優れた非粘着性を持っていますので各種離型剤としても最適です。速乾性で塗膜面はべとつかないので、ゴミやホコリなどは付着しません。

フッ素樹脂の潤滑特性を生かしたドライ潤滑膜が容易に作成できます。 フッ素樹脂のバインダーに高潤滑性の樹脂を用い、すべりの良さに優れています。 加熱不要で熱に弱い対象物にもコーティングできます。 薄い皮膜(5～18μm)で精密部品にも使用できます。

膜厚約0.2ミクロンのフッ素樹脂100%皮膜。 水、油はもちろんトルエン、IPA等のあらゆる有機溶剤をはじくので、汚れ付着防止剤として多目的に使用出来ます。 塗料、インク、樹脂などが付着しにくいため機器洗浄時間を大幅に短縮できます。

密着性に優れる結合樹脂に微粉末のフッ素樹脂(PTFE)を配合した、非粘着性を有する白色系乾性被膜潤滑剤です。 金属はもちろん樹脂に対しての適用も可能です。

スプレーするだけで優れた潤滑効果が得られます。 速乾性なのでベタつかず、ホコリが付かないため可動部を汚しません。 金属はもちろんゴム・プラスチック・木・紙製の素材にも安心。 有機則規制外商品です。

耐候性を上げるための塗料で無色透明の塗膜で自然乾燥でも使用できるスプレータイプです。 紫外線に強く樹脂(ポリエチレン、ポリプロピレンは除く)、ゴム製品の劣化防止、鉄、アルミの防食など幅広く使用できる塗料です。

水、油を強力に撥水・撥油。 通気性、風合をそこなわない。 皮革にも使用可能。 逆さ噴きもOK

一般工業用、艶出し用。200℃くらいまで安定して使用出来る。離型性、潤滑性、光沢が良い。

速乾タイプの一液エポキシ系さび止め塗料で、環境を配慮し鉛・クロムフリータイプ、臭いの少ない弱溶剤タイプとなっております。 鉄、トタン、亜鉛メッキなど幅広く塗装ができます。 付着性に優れるエポキシ樹脂を使用し(JIS K5551 3種相当)、JIS K5625以上の優れた防食性を発揮します。

超潤滑・多目的スプレー 航空宇宙分野に欠かせない新素材『フッ素油』のエアゾール化に成功。 あらゆる素材を侵さず、また溶剤・薬品などにも侵されず、他の油では得られない耐荷重性、耐熱性、低摩擦性、撥水・撥油性を長期間持続します。ガラス・ゴム・樹脂類の潤滑や本革製品の保護・艶出しに最適です。

PTFE(フッ素)をベースとした、シリコンやグリースを含まない潤滑剤。特に油性やシリコンベースの薬剤が悪影響を及ぼすような場所の潤滑に使用できます。ベアリング、スライドレール、ローラー、チェーン、鍵穴などの潤滑剤として最適です。優れた熱安定性を持ち、保護や絶縁に適しており、またベルトの鳴き止めとしても効果的です。自動車のシートの下にあるようなベルトメカニズムやドレールに最適 。カバーやシートなどに起因するあらゆるタイプのノイズを除去するための潤滑剤および分離剤としても使用可能 。産業用として、特にベアリング、スリップレール、ローラー、チェーン、スレッド用の繊維や木材の処理に最適 。また、一般家庭におけるあらゆる用途としての使用が可能 。プラスチック加工の剥離剤としても最適

ゴム・プラスチックの潤滑に優れています。 速乾性で半透明タイプの皮膜を形成し、べたつくことがありません。 オゾン破壊係数0の不燃性溶剤を使用しています。 ディッピング・刷毛塗りに適しています。

内面コーティングモデル。高耐薬、日粘着性がアップ。

ベタつきがないコーティングで潤滑性、防錆性が極めて良好です。 NSF H1登録製品ですので食品関連業界にも対応可能です。 ノズル部とキャップ部分が金属探知器に反応。異物混入を最小限に抑えます。 シュート部やスライド部のべたつきを避けたい部位に適してます。 ベタつきがなく粉やほこり等の汚れが付きにくい。 ISO21469取得(食品機械用潤滑剤の製造基準)

塗装面の色あせを回復します。看板や銘板がツヤを取り戻し、長時間維持します。

シリコーンコーティング剤です。 高硬度、被膜形成性に優れています。 分子構造の主骨格を形成するシロキサン結合は、結合エネルギーが大きく、熱分解温度が高いため耐熱性に優れています。一般には250℃の高温雰囲気下でもほとんど分解・劣化・変色が起こりません。 広い温度範囲にわたって優れた電気特性を発揮。特に高温でも電気絶縁性の低下が小さく、耐アーク性にも優れています。 紫外線などによる劣化が少なく耐候性に優れています。塗膜の黄変、チョーキング、光沢の消失なども少なく、長期間にわたって安定した塗膜特性を維持します。 分子中のメチル基の配向により、硬化物の表面は優れたはっ水効果を有します。 分岐度の高い三次元ポリマーからなり、その硬化物の骨格はガラスに近似しているので、無機質表面に改質することができます。

ニューTFEコートは、多用途の四弗化エチレン樹脂(PTFE)乾性被膜潤滑剤です。金属・木・ゴム・プラスチック・ガラスにコーティングできます。乾燥は室温で良く、そのため今まで(PTFE)焼付けコーティングでは不可能とされていたものにも使用できます。

汚れたボディにスプレーして拭くだけ!水を使わず洗車&ツヤ出し。拭き上げが軽いのでコーティング施工車にも安心して使えます。 フッ素樹脂による強力撥水!雨水だけでなく、汚れもはじきます。ツヤ・撥水持続期間は約6ヶ月(メーカー試験による)。 密着性が高く、耐洗浄性にも優れているので洗車機ユーザーにもオススメです。

極低温から高温まで優れた潤滑性を発揮します。金属、セラミックス、ガラス等にスプレーしてフッ素樹脂コーティングすることにより潤滑性をもたせます。

パッチワークアイロンの収納ケースとアイロンマットが兼用できます。ファスナーを閉じるとアイロンケースに、広げるとアイロンマットとして使えます。アイロンマット面には、耐熱性があり焦げにくく汚れがつきにくいフッ素樹脂コーティング生地を使用しています。アイロンがけに便利なミニスプレーボトルも付いています。

フッ素を配合した半乾燥タイプ潤滑スプレー。半乾燥被膜を形成し油脂類のようなべたつきが無くゴミ・汚れを付着させない。樹脂・金属の表面をコーティングし、PTFEを配合しているので優れた潤滑を発揮します。フッ素タイプなので、樹脂・ゴム部品への影響がほとんどありません。速乾タイプなので、塗布後すぐに次の作業が可能です。

エコと軽さを追求したスペースガンを受け継ぎ、使い勝手が最高なボディ設計の木工・プラスチック・金属一般用小型スプレーハンドガン。 鋳造マグネシウムボディは耐久性に優れており265gと軽量で操作性に優れています。 フッ素樹脂コーティングされたガンボディは塗料付着が少なく、洗浄性に優れています。 人間工学に基づいてデザインされたグリップのフィット感は最高です。 新設計のエアバルブシートはエア漏れ防止機能が強化され、耐久性を向上しました。 デビルビス独自のソフトシート付フルイドチップを採用し、圧送式ガンの悩みの先端塗料漏れをほとんど解消しました。 デビルビスが開発したLVMP(中圧・低エア量)方式。高微粒子化と高塗着効率を実現。

エコと軽さを追求したスペースガンを受け継ぎ、使い勝手が最高なボディ設計の木工・プラスチック・金属一般用小型スプレーハンドガン。 鋳造マグネシウムボディは耐久性に優れており265gと軽量で操作性に優れています。 フッ素樹脂コーティングされたガンボディは塗料付着が少なく、洗浄性に優れています。 人間工学に基づいてデザインされたグリップのフィット感は最高です。 新設計のエアバルブシートはエア漏れ防止機能が強化され、耐久性を向上しました。 デビルビス独自のソフトシート付フルイドチップを採用し、圧送式ガンの悩みの先端塗料漏れをほとんど解消しました。 デビルビスが開発したLVMP(中圧・低エア量)方式。高微粒子化と高塗着効率を実現。

エコと軽さを追求したスペースガンを受け継ぎ、使い勝手が最高なボディ設計の木工・プラスチック・金属一般用小型スプレーハンドガン。 鋳造マグネシウムボディは耐久性に優れており265gと軽量で操作性に優れています。 フッ素樹脂コーティングされたガンボディは塗料付着が少なく、洗浄性に優れています。 人間工学に基づいてデザインされたグリップのフィット感は最高です。 新設計のエアバルブシートはエア漏れ防止機能が強化され、耐久性を向上しました。 デビルビス独自のソフトシート付フルイドチップを採用し、圧送式ガンの悩みの先端塗料漏れをほとんど解消しました。 デビルビスが開発したLVMP(中圧・低エア量)方式。高微粒子化と高塗着効率を実現。