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一目で分かる赤ランプ点灯入り。先端の精密ボールが×好物に接触するだけで赤ランプが全周に点灯しますので瞬時に位置検出ができます。

マシニングセンタ(MC)は、機械加工現場で活躍する工作機械の1つで、自動車や機械、電機業界などで広く使用されている。本書は、MCが私たちの生活をどれだけ便利にしてくれているのか、MCで何をつくることができるのかといったところから話を始め、MCをより身近に理解できるように、イラスト、写真、図表を使ってわかりやすく解説する。

横型マシニングセンターのジグとして最適です。 MCツーリングブロックとCV精密バイス4台を組み合わせました。最も汎用的なジグです。

卓上型の小型フライス盤兼ボール盤。 金属、樹脂、木材などのフライス加工、穴開け加工ができます。 回転数は無段階調性可。

既存のマシニングセンタに取り付け可能。 マガジンに収納し、使用時のみATCにより主軸スピンドルに脱着して使用。 先端ノズルが0～±110°に可変(無段階で固定) マシン内にノズル角度下辺用の固定バーを設け、主軸動作のX・Y・Zを使用してアームを固定バーに当てることで、アーム角度の自動変更が可能。 先端ノズルが片側110°位置まで振りがk能な為、主軸手前側にもクーラントを吹付けることができる。 スピンドルに直接装着するため、主軸の回転により旋回、XY軸により反復の吹き付けが可能。 横型マシニングセンタ使用時に、ノズル90°で直交方向の切屑除去が可能。 マシニングセンタ改造を加える事無く、取り付けたその日から使用可能(ノズルの角度は手動にてご使用ください) マシニングセンタ内のテレスコカバーやマシンカバー他、平坦部に狙いをつけてクーラント噴射で機械保全に効果。 先端ノズルを直進・拡散ノズル(R1/8)に交換することで、多種の切り屑形状に対応。

スピードコントロールが無段階で変速でき、アルミや真鍮だけでなく、難材の加工も可能です。

最小4mmの掴みしろでワークをクランプできます。 スピンドルやツールの干渉を減らし、接近した加工を可能にします。 一般的なパレットチェンジシステムに適合しています。 別売のクイックチェンジプレートを使用することで、バイスの交換を簡単に行うことができ、より生産性の向上につながります。

マシニングセンターによる精密削り出しでフロントサスの剛性を高め、より攻撃的にグレードアップ。

リトルミーリング1の上位機種です。卓上でありながら本格的な加工を行うことができることは勿論、自重50kgは剛性に優れたマシンの証です。

心間150mmの小型旋盤です。 スピードコントロールが無段階で変速でき、アルミや真鍮だけでなく、条件が合えばステンレスや鉄の切削も可能です。

旋盤とフライス盤を一体化した万能タイプです。 旋盤・フライス盤・ボール盤の1台3役です。 試作・研究開発用に最適です。

「基礎知識」「準備・段取り」「実作業・加工」の”これだけは知っておきたい知識”を体系的に解説。”段取り”にもフォーカスした実務に役立つ入門書。第1章 これだけは知っておきたい構造・仕組み・装備(マシニングセンタの種類と特徴；マシニングセンタの装備と仕組み；ツーリング)；第2章 これだけは知っておきたい段取りの基礎知識(段取りと安全の大切さ；稼働前の確認事項；油の種類を知ろう ほか)；第3章 これだけは知っておきたい実作業と加工時のポイント(図面の見方；切削条件とその求め方；切削条件と加工工程のポイント ほか)

高品質なおねじの機械加工に最適なダイスホルダです!! ソリッドダイスだけでなく、旋盤加工に多く使用されるローリングダイスの使用を可能としたダイスホルダ。 切りくず排出穴を設けたことにより、切りくず残りを解消し、安定した連続加工を実現しました。 旋盤の刃物台にセッティングするのに最適な形状として一面切り欠けを採用! 安定加工のためテンションばね付きの仕様となっています。 送りはピッチに対して90～95%で設定してください。

丸穴の面取り及び小ねじ、ボルトの取り付け面の面取りに精度の高い安定した加工が出来ます。

赤いランプと電子音がタッチ位置を知らせます。タッチした瞬間に全周に赤いランプが点灯します。マシニングセンタ用のものは更にピーと電子音を発しますので安心です。

最小4mmの掴みしろでワークをクランプできます。 スピンドルやツールの干渉を減らし、接近した加工を可能にします。 一般的なパレットチェンジシステムに適合しています。 別売のクイックチェンジプレートを使用することで、バイスの交換を簡単に行うことができ、より生産性の向上につながります。

汎用機で使用可能。マシニングセンターはもとよりN/C旋盤、ターレット旋盤などの汎用機において、ロングドリルよりも効率よく高精度の深穴加工ができます。ガイドブッシュ不要。パイロットホール(ガイド穴)によって加工するので、ガイドブッシュ、ガイドプレートが不要です。切粉の排出良好。油穴は2穴、もしくはキドニー(腎臓)形状を採用しているので、切削油の吐出量が多く、切粉の排出が優れています。低切削油圧での加工が可能。横型汎用工作機であれば、低切削油圧(1.0MPa前後)でも加工ができます。

横型マシニングセンタで発生しやすい切りくずのかみ込みをおさえ、安定した性能が得られます。

光で高感度の位置を検出します。 全周5ヶ所で確認できる赤いランプ付です。 オーバーラン保護機能付です。

横型マシニングセンタで発生しやすい切りくずのかみ込みをおさえ、安定した性能が得られます。

丸穴の面取り、皿小ねじ、ボルトの取り付け穴および面取りに使用できます。 刃数が一枚刃でマシニングセンタでの使用に適しております。

丸穴の面取り、皿小ねじ、ボルトの取り付け穴および面取りに使用できます。 刃数が一枚刃でマシニングセンタでの使用に適しております。

丸穴の面取り、皿小ねじ、ボルトの取り付け穴および面取りに使用できます。 刃数が一枚刃でマシニングセンタでの使用に適しております。

丸穴の面取り、皿小ねじ、ボルトの取り付け穴および面取りに使用できます。 刃数が一枚刃でマシニングセンタでの使用に適しております。

丸穴の面取り、皿小ねじ、ボルトの取り付け穴および面取りに使用できます。 刃数が一枚刃でマシニングセンタでの使用に適しております。

丸穴の面取り、皿小ねじ、ボルトの取り付け穴および面取りに使用できます。 刃数が一枚刃でマシニングセンタでの使用に適しております。

丸穴の面取り、皿小ねじ、ボルトの取り付け穴および面取りに使用できます。 刃数が一枚刃でマシニングセンタでの使用に適しております。

丸穴の面取り、皿小ねじ、ボルトの取り付け穴および面取りに使用できます。 刃数が一枚刃でマシニングセンタでの使用に適しております。

主軸回転数50Hz(50～2500回転)、60Hz(60～3000回転)をワンタッチで選択でき、全領域定馬力での出力が可能です。 ヘッド上下早送り左右軸の自動送り装置、タッピング装置、潤滑油ポンプなどが標準装備されています。

丸穴の面取り、皿小ねじ、ボルトの取り付け穴および面取りに使用できます。 刃数が一枚刃でマシニングセンタでの使用に適しております。

高感度な位置検出センサ。一目で分かる赤ランプ点灯入り。 先端の精密ボールが加工物に接触するだけで赤ランプが全周に点灯しますので瞬時に位置検出が出来ます。 フライス盤、中ぐり盤、ボール盤、マシニングセンタ用芯出しに最適。 加工物の端面、外径、内径の位置検出に効力発揮。