「マルテンサイト オーステナイト」の検索結果

ダイヤコート US735は、難削材であるステンレス鋼加工特有の切込み境界部の損傷が少なく、安定した性能を発揮します。超難削材であるNi(ニッケル)基合金やCo(コバルト)基合金など、スーパーアロイの加工にも適しています。軟質で溶着を起こしやすい鋼の低速切削、切れ刃欠損が生じやすい中低速・断続切削加工での異常摩耗発生の問題を解決します。低速切削にはUS735を推奨します。

ばらつきの少ない安定した高能率加工が可能 ステンレス加工に最適な溝形状と先研ぎ形状 新開発の高合金ハイス 耐熱性と耐摩耗性を備えたAGコートを採用

耐水性、耐食性に優れており、水に触れる可能性がある場所や、高湿度で錆が発生しやすい場所での使用に適しています。耐熱性にも優れており、150℃まで使用できます。

パック単位の小口販売です。

パック単位の小口販売です。

オリジナルパック品 【買いやすい価格に合わせた量に詰め替えています。】

パック単位の小口販売です。

ベアリングの中で最も多方面に活用されている深みぞ玉軸受。深溝玉軸受は、内輪・外輪とも軌道は円弧状の深い溝になっておりラジアル荷重、両方向のアキシアル荷重、又はそれらの組合せである合成荷重を受けることができ、高速回転にも適しています。シールド形は、金属のシールド板を外輪に固定し、内輪シール面のV溝とのラビリンスすきまを形成しています。

オリジナルパック品 【買いやすい価格に合わせた量に詰め替えています。】

先端がドリルになっている為、下穴が必要ありません。

マルテンサイトとオーステナイトの混合組織で、予熱や溶接後の熱処理で硬さは高くなります。いくぶん衝撃のある土砂摩耗に優れます。溶接のまま機械加工は困難です。

BK-550はC、Cr、Moを主成分とするセミオーステナイト組織を示す塩基性の硬化肉盛用溶接棒です。 溶着金属はマルテンサイトとオーステナイトの混合組織を示しますので、一般のマルテンサイト系溶着金属と比較すると硬さは低くなりますが、残留オーステナイトを多量に含むため靭性、耐割れ性にすぐれます。また、母材の希釈を受けても高硬度のマルテンサイト組織となりますので、薄肉盛(1層盛)でも耐摩耗性が得られます。さらに500～600℃の温度範囲で焼戻し二次硬化があり、600℃までの焼戻し軟化抵抗を有しますので、600℃以下で使用する耐摩耗部品に適用できます。なお、肉盛のままで機械加工は困難です。

鋳鉄金型に直盛肉盛をすることを可能にしたメタル系フラックス入りワイヤです。溶着金属は1層目では希釈により鋳鉄母材のC(炭素)が吸収され靭性のあるオーステナイト組織となりますが、2～3層目からはマルテンサイト+オーステナイト組織となりますので、優れた耐摩擦性を示します。ダイフェース面の激しい箇所、ビード肉盛などの耐圧の大きい箇所への肉盛に適しています。

13Cr 系ステンレス鋼に2%Ni と1%Mo を添加したもので、耐食耐摩耗用として優れた性能を示します。 溶着金属は成分的に安定し、組織が緻密なマルテンサイトとオーステナイトの混合組織となるためバルブシート面などに肉盛しても仕上加 工面に色ムラを生じません。 溶着金属は機械的性質に優れ、耐割れ性・耐焼戻し脆性・耐熱亀裂性にも優れ、切削加工が可能です。

ステンレス鋼の加工に最適なドリルです。 耐熱性と耐摩耗性に優れたAGコートにより安定した穴加工ができます。

(材質)。TiCNコーティング、超強靭材質、断続、高送り、炭素鋼、工具鋼、合金鋼、オーステナイト系及びマルテンサイト系ステンレス鋼用

(材質)。PVDコーティング(TiAlNコーティング)。超強靭材質、断続、高送り、低～中切削速度。オーステナイト系及びマルテンサイト系ステンレス鋼。合金鋼。

(材質)。PVDコーティング(TiCN)。超強靭材質。断続、高送り、中低速加工切削域。炭素鋼、工具鋼、合金鋼、オーステナイト系及びマルテンサイト系ステンレス鋼用。

溶着金属はオーステナイトとマルテンサイトの混合組織を示し溶接のままで硬く靱性に富んでいます。 耐亀裂性に優れているため激しい衝撃摩耗を受ける部品の肉盛に最適です。

29Cr-9Ni のフェライトを多量に含むオーステナイト組織の溶着金属が得られるステンレス鋼溶接棒です。 約30%と多量のフェライトにより、軟鋼母材の希釈を受けてもマルテンサイトの発生はなく、耐割れ性は良好で異材溶接に適しています。

デュープレックスステンレス用に開発されたアーク溶接棒で、ステンレス鋳鋼やその他のステンレス鋼に使用できます。

これまで電解研磨ができなかった、マルテンサイト、フェライト系ステンレス鋼の鏡面化が可能です。オーステナイト、析出硬化、二相系など様々なステンレスの電解研磨にも対応しています。スピーディな溶接焼け取りは従来通り可能です。作業中の液保持力改善により省コスト化、生産性の向上が期待できます。

ダイヤコート US735は、難削材であるステンレス鋼加工特有の切込み境界部の損傷が少なく、安定した性能を発揮します。超難削材であるNi(ニッケル)基合金やCo(コバルト)基合金など、スーパーアロイの加工にも適しています。軟質で溶着を起こしやすい鋼の低速切削、切れ刃欠損が生じやすい中低速・断続切削加工での異常摩耗発生の問題を解決します。低速切削にはUS735を推奨します。

BK-30CR、BKS-35CR、BK-35CRYは高クロム鋳鉄系の溶接棒でCrの含有量が高く、耐熱、耐食、耐摩耗性にすぐれた性質を示します。 BK-30CRは高クロム鋳鉄系溶接棒で、溶着金属はオーステナイトを含むマルテンサイト組織にクロムカーバイトを分散析出させた肉盛溶接棒です。特にエロージョン摩耗に対して最適です。なお機械加工は不可能です。

13Cr-2Ni-1Mo の溶着金属成分を得る、ミグ溶接用フラックス入りワイヤです。 フラックス入りワイヤであるため、アークは安定しスパッタも少なく、スラグの剥離性も良好でビード外観は非常にきれいです。 溶着金属はマルテンサイトに少量のオーステナイトを含む組織で、耐割れ性に優れ、特に圧延ロール・ローラ類で折損につながるような円周方向の亀裂発生は少なく耐ヒートクラック性に優れています。

ダイヤコート US735は、難削材であるステンレス鋼加工特有の切込み境界部の損傷が少なく、安定した性能を発揮します。超難削材であるNi(ニッケル)基合金やCo(コバルト)基合金など、スーパーアロイの加工にも適しています。軟質で溶着を起こしやすい鋼の低速切削、切れ刃欠損が生じやすい中低速・断続切削加工での異常摩耗発生の問題を解決します。低速切削にはUS735を推奨します。

13Cr-4Ni-1Mo の溶着金属成分を得る、ミグ溶接用フラックス入りワイヤです。 フラックス入りワイヤであるため、アークは安定しスパッタもほとんどなく、スラグの剥離性も良好でビード外観は非常にきれいです。ま た、ブローホール感受性が低く風の影響を受け難いなど良好な溶接部が得られます。 溶着金属はオーステナイトを含むマルテンサイト組織で耐割れ性に優れ、耐食性・耐熱性・耐摩耗性に優れた溶着金属が得られます。

13Cr-4Ni-1Mo の溶着金属成分を得る、CO2 溶接用フラックス入りワイヤです。 フラックス入りワイヤであるためアークは安定しスパッタも少なく、スラグの剥離性が良好でビード外観は非常にきれいです。また、ブローホール感受性が低く風の影響を受け難いなど良好な溶接部が得られます。 溶着金属はオーステナイトを含むマルテンサイト組織で、耐割れ性に優れ、耐食性・耐熱性・耐摩耗性に優れた溶着金属が得られます。

ダイヤコート US735は、難削材であるステンレス鋼加工特有の切込み境界部の損傷が少なく、安定した性能を発揮します。超難削材であるNi(ニッケル)基合金やCo(コバルト)基合金など、スーパーアロイの加工にも適しています。軟質で溶着を起こしやすい鋼の低速切削、切れ刃欠損が生じやすい中低速・断続切削加工での異常摩耗発生の問題を解決します。低速切削にはUS735を推奨します。

ダイヤコート US735は、難削材であるステンレス鋼加工特有の切込み境界部の損傷が少なく、安定した性能を発揮します。超難削材であるNi(ニッケル)基合金やCo(コバルト)基合金など、スーパーアロイの加工にも適しています。軟質で溶着を起こしやすい鋼の低速切削、切れ刃欠損が生じやすい中低速・断続切削加工での異常摩耗発生の問題を解決します。低速切削にはUS735を推奨します。

13Cr-4Ni-1Mo の溶着金属を得るサブマージアーク溶接用フラックス入りワイヤです。 溶着金属はマルテンサイトに微細なオーステナイトを含む組織で、従来の13Cr 鋼に比べて靭性、耐割れ性に優れています。 溶着金属は機械的性質や切欠き靭性に優れ、耐食性・耐熱性・耐摩耗性にも優れています。 特に耐ヒートチェック性が良好で、繰返し加熱冷却を受ける部品への肉盛は効果的です。

小物高精度加工を超えていく。ワークの変化・高精度・高生産性・高品質な加工のために。「MS7025」は、耐溶着性に優れる高潤滑層と摩耗進行を抑制する高耐摩耗層をナノレベルで制御したことにより、被膜損傷を大幅に抑制し、耐溶着性と耐摩耗性が飛躍的に向上。 。「MS9025」は、高い母材靭性により耐欠損性に優れ、粗粒WCによる高熱伝導率によって刃先の熱を抑制し、刃先強度の低下を軽減できることで、ステンレス鋼など加工硬化しやすい被削材での切り込み境界損傷抑制に効果を発揮。「MS6015」は、純鉄、炭素鋼、快削鋼の旋削加工で安定した仕上げ面と寸法精度を実現。積層構造の最適化により、被膜の安定性を損なうことなく厚膜化を実現し、耐摩耗性を大幅に向上させています。小物高精度加工用インサートへのこだわり：部品加工に対応したコーナRをマイナス公差に設定。(刃先記号:M)