「メタルo-リング」の検索結果

射出成形金型の樹脂シールに使用される中空メタルOリングです。

サイズが豊富です。溶接ありです。

サビにくい材質で、水まわりでのご使用に最適なステンレス。 電解研磨仕上げを施した美しいパーツです。

メタリックパッキンの中では、柔軟性と弾力性に富み、熱放散性にも優れたパッキンです。

溶接しているので、継ぎ目がありません。

ステンレス製のリングです。

ステンレス製で錆に強いです。

接続部は溶接しているため丈夫です。

構造が単純にも関わらず自封作用でシール性能が良好である。高圧にも安定した密封性能を発揮します。取り付けのスペースがコンパクトですみ、装着が簡単である。シールに方向性がないので両側からのシールが可能である。

線径13～の大径の丸リンクです。

シール材料として各種品目へ広く利用されており、性能、加工性のバランスが最も良い材料です。

往復動潤滑性に効果があります。 耐熱性・耐荷重性に優れ、焼付を防止します。 耐フレッティングコロージョン性。 経済的。

代表的ペーストスプレー。

高温でオイル分は完全蒸発し、MoS₂の被膜による潤滑。ゴム親和性。

シンプル構造により低価格を実現。Oリングとメタルシールでのダブルタッチ方式によりシール材への負荷を軽減。豊富な口径、シール材ラインアップ。

高圧対応(SUS316仕様は13MPaまで使用可)。ダブルタッチ方式(Oリング+メタルタッチ)によりシール材への負荷を軽減。

一般汎用型。 ソフトシール(Oリング)およびメタルタッチでのダブルシールを採用することによりゼロリーク及び長寿命を達成。 スプリング材質SUS316標準採用。 7kPa(0.07kgf/cm²)の低クラッキング圧力を標準採用することにより、圧力損失の低減。

一般汎用型。 ソフトシール(Oリング)およびメタルタッチでのダブルシールを採用することによりゼロリーク及び長寿命を達成。 スプリング材質SUS316標準採用。 7kPa(0.07kgf/cm2)の低クラッキング圧力を標準採用することにより、圧力損失の低減。

メタルケース入りで持ち運びに大変便利です。バラけず保管にも大変便利です。 Oリング・ピン付きです。

本体材質には振動・衝撃に強い特殊鋼を採用。 おねじ・めねじタイプを揃え、圧力損失も少なく油圧機器に適応。 カプラ本体は、熱処理を施した特殊鋼を採用しています。特にインパルス圧における耐衝撃性に威力を発揮します。 ソケット・プラグともに自動開閉バルブを備え、分離時の流体の流出を防止します。また、取り扱いも容易です。 めねじタイプに加えて、おねじタイプ(テーパねじ・平行ねじおすシート・平行ねじめすシート)を品揃え。特におねじタイプは、油圧装置などへの取り付け作業の効率化が図れます。 平行おねじタイプはメタルシール・Oリングシールのいずれにも対応できます。(Oリングは市販品使用) 圧力変動の激しいダイカストマシン用途には、HSP-DCカプラを別途ご用意しています。 おねじタイプは、めねじタイプにおすの変換ニップル(市販品)を取り付けた時の全長と比べて、短くなります。 おねじ取り付け用ソケットの2HS型～8HS型(66HS型除く)には、ストッパ付きのPLタイプを別途ご用意しています。

メタルケース入りで持ち運びに大変便利です。バラけず保管にも大変便利です。 Oリング・ピン付きです。

ノズルと一体化したチェック弁です。コンパクトになりました。クーラント、洗浄液、冷却水等の液体をピタッと止めることで、次工程へのスムーズな移行により、作業性を向上・タクトタイムアップに貢献します。スプリング、主弁体摺動部を流体通路部からなくし、異物の噛み込みや詰まりによる不具合が発生しにくい構造にしました。Oリングシール+メタルタッチ構造により、長期に渡る安定した内部シール性を実現し、長寿命化を図りました。噴射方向を簡単に調整できるようにしました。(OUT側接続口径:4.5.6選択時)。金属部のオールステンレス化により、クーラント液用途以外にもレーザー加工機の冷水や洗浄装置など、様々なシーンで使用可能です。

ノズルと一体化したチェック弁です。コンパクトになりました。食品衛生法準拠で、蒸気滅菌が可能です。(蒸気130℃、20min以内)。洗浄液、冷却水等の液体をピタッと止めることで、次工程へのスムーズな移行により、作業性を向上・タクトタイムアップに貢献します。スプリング、主弁体摺動部を流体通路部からなくし、異物の噛み込みや詰まりによる不具合が発生しにくい構造にしました。Oリングシール+メタルタッチ構造により、長期に渡る安定した内部シール性を実現し、長寿命化を図りました。噴射方向を簡単に調整できるようにしました。(OUT側接続口径:4.5.6選択時)。金属部をオールステンレス化しています。

5Sシリーズのメタルシールを採用し、超高圧に対応しております。5S2シリーズは、弁体にOリングを追加し内部リークを少なくしています。

NE形鋼管用くい込み継手は、油圧用溶接レス高圧継手です 【くいこみ継手の特長】 配管のためのねじ切り、溶接、フレア加工、ろう付などを必要とせず、配管工数を低減できます。 ねじ切り、溶接を必要としないため管を薄肉にでき(くい込み継手の機構および管の剛性から管肉厚は、その外径寸法の10%以上、外径Φ10mm以下の場合には最小1mm必要です)、曲げ加工も容易となるため継手使用総数も少なくなり、機器の軽量化・コンパクト化がはかれます。 分解・再組立てをくり返し行っても完全な接続が確実に再現できます。 Oリングなどのシール材を用いないメタル接触シールのため、広い温度範囲にわたって使用できます。 使用流体・外部雰囲気等に応じて、炭素鋼・ステンレス鋼・黄銅など適切な継手材質を選ぶことができます。 【エンベロープ付きスリーブの特長】 スリーブのエンベロープ部により配管の芯出しが厳密にでき、従来油漏れの一番の原因となっていた芯ズレによるトラブルが大幅に減少します。 スリット付きのエンベロープ部により耐振性能が向上。従来のNS形くい込み継手に比べ、疲労強度が20%以上向上しています。これにより配管振動による管の破損、ナットの緩みが減少します。

NE形鋼管用くい込み継手は、油圧用溶接レス高圧継手です 【くいこみ継手の特長】 配管のためのねじ切り、溶接、フレア加工、ろう付などを必要とせず、配管工数を低減できます。 ねじ切り、溶接を必要としないため管を薄肉にでき(くい込み継手の機構および管の剛性から管肉厚は、その外径寸法の10%以上、外径Φ10mm以下の場合には最小1mm必要です)、曲げ加工も容易となるため継手使用総数も少なくなり、機器の軽量化・コンパクト化がはかれます。 分解・再組立てをくり返し行っても完全な接続が確実に再現できます。 Oリングなどのシール材を用いないメタル接触シールのため、広い温度範囲にわたって使用できます。 使用流体・外部雰囲気等に応じて、炭素鋼・ステンレス鋼・黄銅など適切な継手材質を選ぶことができます。 【エンベロープ付きスリーブの特長】 スリーブのエンベロープ部により配管の芯出しが厳密にでき、従来油漏れの一番の原因となっていた芯ズレによるトラブルが大幅に減少します。 スリット付きのエンベロープ部により耐振性能が向上。従来のNS形くい込み継手に比べ、疲労強度が20%以上向上しています。これにより配管振動による管の破損、ナットの緩みが減少します。

【くいこみ継手の特長】 配管のためのねじ切り、溶接、フレア加工、ろう付などを必要とせず、配管工数を低減できます。 ねじ切り、溶接を必要としないため管を薄肉にでき(くい込み継手の機構および管の剛性から管肉厚は、その外径寸法の10%以上、外径Φ10mm以下の場合には最小1mm必要です)、曲げ加工も容易となるため継手使用総数も少なくなり、機器の軽量化・コンパクト化がはかれます。 分解・再組立てをくり返し行っても完全な接続が確実に再現できます。 Oリングなどのシール材を用いないメタル接触シールのため、広い温度範囲にわたって使用できます。 使用流体・外部雰囲気等に応じて、炭素鋼・ステンレス鋼・黄銅など適切な継手材質を選ぶことができます。 【エンベロープ付きスリーブの特長】 スリーブのエンベロープ部により配管の芯出しが厳密にでき、従来油漏れの一番の原因となっていた芯ズレによるトラブルが大幅に減少します。 スリット付きのエンベロープ部により耐振性能が向上。従来のNS形くい込み継手に比べ、疲労強度が20%以上向上しています。これにより配管振動による管の破損、ナットの緩みが減少します。

【くいこみ継手】 配管のためのねじ切り、溶接、フレア加工、ろう付などを必要とせず、配管工数を低減できます。 ねじ切り、溶接を必要としないため管を薄肉にでき(くい込み継手の機構および管の剛性から管肉厚は、その外径寸法の10%以上、外径Φ10mm以下の場合には最小1mm必要です)、曲げ加工も容易となるため継手使用総数も少なくなり、機器の軽量化・コンパクト化がはかれます。 分解・再組立てをくり返し行っても完全な接続が確実に再現できます。 Oリングなどのシール材を用いないメタル接触シールのため、広い温度範囲にわたって使用できます。 使用流体・外部雰囲気等に応じて、炭素鋼・ステンレス鋼・黄銅など適切な継手材質を選ぶことができます。 【エンベロープ付きスリーブ】 スリーブのエンベロープ部により配管の芯出しが厳密にでき、従来油漏れの一番の原因となっていた芯ズレによるトラブルが大幅に減少します。 スリット付きのエンベロープ部により耐振性能が向上。従来のNS形くい込み継手に比べ、疲労強度が20%以上向上しています。これにより配管振動による管の破損、ナットの緩みが減少します。

NE形鋼管用くい込み継手は、油圧用溶接レス高圧継手です 【くいこみ継手の特長】 配管のためのねじ切り、溶接、フレア加工、ろう付などを必要とせず、配管工数を低減できます。 ねじ切り、溶接を必要としないため管を薄肉にでき(くい込み継手の機構および管の剛性から管肉厚は、その外径寸法の10%以上、外径Φ10mm以下の場合には最小1mm必要です)、曲げ加工も容易となるため継手使用総数も少なくなり、機器の軽量化・コンパクト化がはかれます。 分解・再組立てをくり返し行っても完全な接続が確実に再現できます。 Oリングなどのシール材を用いないメタル接触シールのため、広い温度範囲にわたって使用できます。 使用流体・外部雰囲気等に応じて、炭素鋼・ステンレス鋼・黄銅など適切な継手材質を選ぶことができます。 【エンベロープ付きスリーブの特長】 スリーブのエンベロープ部により配管の芯出しが厳密にでき、従来油漏れの一番の原因となっていた芯ズレによるトラブルが大幅に減少します。 スリット付きのエンベロープ部により耐振性能が向上。従来のNS形くい込み継手に比べ、疲労強度が20%以上向上しています。これにより配管振動による管の破損、ナットの緩みが減少します。

NE形鋼管用くい込み継手は、油圧用溶接レス高圧継手です 【くいこみ継手の特長】 配管のためのねじ切り、溶接、フレア加工、ろう付などを必要とせず、配管工数を低減できます。 ねじ切り、溶接を必要としないため管を薄肉にでき(くい込み継手の機構および管の剛性から管肉厚は、その外径寸法の10%以上、外径Φ10mm以下の場合には最小1mm必要です)、曲げ加工も容易となるため継手使用総数も少なくなり、機器の軽量化・コンパクト化がはかれます。 分解・再組立てをくり返し行っても完全な接続が確実に再現できます。 Oリングなどのシール材を用いないメタル接触シールのため、広い温度範囲にわたって使用できます。 使用流体・外部雰囲気等に応じて、炭素鋼・ステンレス鋼・黄銅など適切な継手材質を選ぶことができます。 【エンベロープ付きスリーブの特長】 スリーブのエンベロープ部により配管の芯出しが厳密にでき、従来油漏れの一番の原因となっていた芯ズレによるトラブルが大幅に減少します。 スリット付きのエンベロープ部により耐振性能が向上。従来のNS形くい込み継手に比べ、疲労強度が20%以上向上しています。これにより配管振動による管の破損、ナットの緩みが減少します。