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切れ味が良くスムーズな加工ができます。スチールシャンクです。ダブルカットの刃形状のため細かく切れた切粉となります。加工物に食いつかず、スムーズな加工ができます。

アメリカ製高品質商品。 先端が超硬合金で加工効率アップ。

ノーマルシリンダーヘッドを使用し、シリンダー、ピストンKITを装着することで、排気量を170ccにすることが出来ます。ノーマル排気量とは異なるトルクフルな特性と出力アップが可能になります。付属のスポーツカムシャフトをそのまま装着するとデコンプレス仕様になり、ノーマルカムシャフトからデコンプパーツをスポーツカムシャフトに組付けるとオートデコンプレッション仕様になります。スポーツカムシャフト:ノーマルシリンダーヘッドの性能を最大限に引出す最適なカムプロファイルを追求したカムシャフト。FI CON2。パソコンなどによる面倒なデータ入力の必要が無く、本体のロータリースイッチの切替えにより、簡単に設定変更が出来るSP武川社独自開発のインジェクションコントローラーです。SP武川社製カスタムパーツに合わせてセッティングされた3次元補正マップを各種内蔵しており、車両の仕様に合わせて設定出来ます。 又、内蔵の補正マップを全体的に濃い目・薄い目に本体のロータリースイッチで微調整出来る増減機能も兼備えています。PCXの特徴でもあるアイドリングストップ機能にも勿論対応しています。FI CON2にはPCX専用ハーネスが付属されている為、最小限の配線加工で取付け出来ます。

精密な作業、仕上げに対応出来る精密ダイヤモンドビット。 特殊クローム基材に耐久性、研磨性に優れたダイヤモンド粒子を固着。 より正確で成型加工を可能とした豊富な先端形状。 ビットを紛失せず保管や携帯が出来る専用ケース入り。

ホールソーでは難しい止まり穴加工も簡単です。

Φ6mmシャンクの超硬バー8本セットです。

電気ドリルに比べ小型軽量。 サイレンサ付きで、回転速度の調節可能。 切替バルブで正転・逆転を設定できます。

理想的な切れ刃形状の設計により優れた切れ味を実現しています。

優れた超硬材料/新たに開発した重切削に耐え、磨耗や欠けの発生しにくい超硬材料を使用。HIP処理で強化/超硬材はHIP処理を施し、重切削に耐えるように強度を高めています。独自の刃形状/刃形状は重切削に耐え、また、切屑の排出が良好な形状を採用。高硬度材料の切削に/急冷した鋳鉄などのような高硬度材料を高能率で重切削できます。強靭な難削材の重切削に/ニッケル、クローム、モリブデンなどを含有する高坑張力、高靭性の特殊難削材の重切削が可能

理想的な切れ刃形状の設計により優れた切れ味を実現しています。

小型高速ミニルーター

はんだ付け及び清掃プロセスについては、BournsのWebサイトのライブラリの推奨事項を参照してください。. 12 mmロータリ位置センサ - 3382シリーズ. 3382シリーズ薄型、12 mmスクエアロータリ位置センサは防塵設計で、100万回の回転サイクルに耐える回転寿命です。. 抵抗値の範囲 表面実装又はスルーホールのオプション Dスロットローター 低プロファイル 電気角度: 330 ° 単独直線性: ±2 % 回転サイクル: 1，000，000回 鉛フリーボードプロセス互換*. 3382シリーズロータリ位置センサの用途: 一般的な電子機器、ロボット、白物家電. 一般的な電子機器:. ポータブル電子機器 デジタルカメラ 産業機器及び産業用制御 オーディオ機器のボリューム制御 オンボードコントロールパネル 動作モード調整. ロボット:. ロボットジョイント角度の検出 ジョイスティックコントローラ 電動車いす モーションコントローラ モーション及びコントロール機能用オートメーションシステム. 白物家電:. 家庭用電化製品向け機械式コンパートメントシステム 厨房羽目板開閉システム 食器洗い機の制御システム エアコンダンパー角度の検出 洗濯機及び乾燥機の制御システム 壁内温度制御システム 暖房装置のマザーボード制御

超高速・超精密な制御に貢献するサーボ性能。装置性能を最大限に引出し、課題を解決します。 速度周波数応答 3.1 kHz 速度ループゲインを高くできない機械でも、モータコギングによる速度リプルを低減できます。滑らか駆動を実現します。 ノッチフィルタ：500 Hz以上の高い周波数の振動を抑制⇒フィルタを5段に強化 (従来2段) A型制振制御：数百～1 kHzの周波数の振動を抑制⇒複数の振動周波数を2個に強化 (従来1個) 振動抑制機能：数十Hz以下の低い周波数の振動を抑制⇒振動抑制周波数を2個に強化 (従来1個) これらの機能は、オートチューニングで自動調整できます。 安川電機オリジナルの「調整レス機能」がさらに進化。面倒なチューニング作業なしで、安定した動作を実現します。最大30倍の負荷まで発振せずに動きます。また、動作中に負荷が変わっても、安定した動作で動きます。 過酷な環境&省エネに対応可能なサーボ。グローバル&最適システムをスムーズに構築可能です。 AC240Vに対応、標高2000mに向上※、使用最高温度60 ℃に向上、防水に対する保護構造をIP67に向上※ ※減定格での使用となります。 機能安全規格IEC61508 SIL3 (国内初取得) プレス装置や欧州市場などの装置の安全システムへの対応が容易になります。配線工数の削減や周辺機器の削減に寄与します。停止カテゴリ0 (Safe Torque Off)を実装。 単一の不具合発生時でも安全機能が常に作動。安全性能を更に向上。(PLe) 要求パフォーマンスレベルe (PLr e)を必要とする機械システムを容易に構成可能。 Σ-7サーボパックとサーボモータに温度センサを搭載。製品の温度状態をセンサで直接監視するため、異常を早期にキャッチして故障を防ぎます。また、マシンコントローラを経由してシステムの温度状態をモニタできるので安心です。 チョコ停の原因は設計時に殆ど予測できていません。多くのセンサ情報から貢献度の高いデータを探すため、Σ-7はトルクはもちろん、温度や通信状態などもモニタできるようにサーボをセンサ化しました。 スマホアプリSigmaTouch!でライフサイクルの保守・メンテナンスサービスを強化します。 製造情報は、QRコードにスマホをかざせば簡単に確認できます。装置に搭載した製品のシリアル番号管理も簡単。クラウド上で、装置単位に管理できます。SigmaWin+もMechatroCloud対応。製品の調整後パラメータやトレースデータなどをクラウド上に装置単位で預けることができます。 スマホがあれば、QRコードでその製品のトラブルシューティングを表示できます。サーボパックでアラーム発生時のトレースを自動取得。トラブルの早期解決をサポートします。 保守部品の寿命を予測して交換時期を画面上で通知します。この情報をもとにして製品故障になる前にメンテナンスを実施できるため、システムダウンを防止します。