「suj2 シャフト」の検索結果

軸径3～50のシャフトを、長さ1mm単位で指定できます。公差変更や、スパナ掛け・平削りの追加工も可能です。

材料はSUJ2(高炭素クロム軸受鋼)を使用、焼なまし、焼入れ、焼戻しを行っています。 熱処理技術により軸方向、円周方向において有効硬化層が一定です。

軸径6～50のシャフトを、長さ1mm単位で指定できます。公差変更や、スパナ掛け・平削りの追加工も可能です。

材料はSUJ2(高炭素クロム軸受鋼)を使用、焼なまし、焼入れ、焼戻しを行っています。 熱処理技術により軸方向、円周方向において有効硬化層が一定です。

軸径6～50のシャフトを、長さ1mm単位で指定できます。公差変更や、スパナ掛け・平削りの追加工も可能です。

軸径6～30のシャフトを、長さ1mm単位で指定できます。公差変更可能です。

軸径6～50のシャフトを、長さ1mm単位で指定できます。公差変更や、スパナ掛け・平削りの追加工も可能です。

・耐摩耗性に優れた高炭素クロム軸受鋼(SUJ2)を使用、焼なまし、焼入れ、焼戻しを行なっています。・優れた熱処理技術により、円周方向、軸方向いずれに置いても均一でむらのない硬化層を実現しています。

軸径6～50のシャフトを、長さ1mm単位で指定できます。公差変更や、スパナ掛け・平削りの追加工も可能です。

軸径6～50のシャフトを、長さ1mm単位で指定できます。公差変更や、スパナ掛け・平削りの追加工も可能です。

この規格は、JIS B1354平行ピンを参考に、標準化した製品です。

軸径6～50のシャフトを、長さ1mm単位で指定できます。公差変更や、スパナ掛け・平削りの追加工も可能です。

軸径6～50のシャフトを、長さ1mm単位で指定できます。公差変更や、スパナ掛け・平削りの追加工も可能です。

軸径6～50のシャフトを、長さ1mm単位で指定できます。公差変更や、スパナ掛け・平削りの追加工も可能です。

軸径3～50のシャフトを、長さ1mm単位で指定できます。公差変更や、スパナ掛け・平削りの追加工も可能です。

・材料はSUJ2(高炭素クロム軸受鋼)を使用、焼なまし、焼入れ、焼戻しを行っています。 ・熱処理技術により軸方向、円周方向において有効硬化層が一定です。

材料はSUS440C相当(マルテンサイト系ステンレス鋼)を使用、焼なまし、焼入れ、焼戻しを行っています。 熱処理技術により軸方向、円周方向において有効硬化層が一定です。

切断後センターレス研削し、真直度、真円度、外径寸法を仕上げています。ステンレス製ですので、家電、医療、食品関連に向いています。

軸径6～30のシャフトを、長さ1mm単位で指定できます。公差変更可能です。

・耐摩耗性に優れた高炭素クロム軸受鋼(SUJ2)を使用、焼なまし、焼入れ、焼戻しを行なっています。・優れた熱処理技術により、円周方向、軸方向いずれに置いても均一でむらのない硬化層を実現しています。

・耐摩耗性に優れた高炭素クロム軸受鋼(SUJ2)を使用、焼なまし、焼入れ、焼戻しを行なっています。・優れた熱処理技術により、円周方向、軸方向いずれに置いても均一でむらのない硬化層を実現しています。

・耐摩耗性に優れた高炭素クロム軸受鋼(SUJ2)を使用、焼なまし、焼入れ、焼戻しを行なっています。・優れた熱処理技術により、円周方向、軸方向いずれに置いても均一でむらのない硬化層を実現しています。

・耐摩耗性に優れた高炭素クロム軸受鋼(SUJ2)を使用、焼なまし、焼入れ、焼戻しを行なっています。・優れた熱処理技術により、円周方向、軸方向いずれに置いても均一でむらのない硬化層を実現しています。

・耐摩耗性に優れた高炭素クロム軸受鋼(SUJ2)を使用、焼なまし、焼入れ、焼戻しを行なっています。・優れた熱処理技術により、円周方向、軸方向いずれに置いても均一でむらのない硬化層を実現しています。

軸径8～50のシャフトを、長さ1mm単位で指定できます。公差変更や、スパナ掛け・平削りの追加工も可能です。

軸径8～50のシャフトを、長さ1mm単位で指定できます。公差変更や、スパナ掛け・平削りの追加工も可能です。

ベアリングとの一体構造により取り付け、位置決めが簡単。クサビ構造により、シャフトに傷が付きにくく、少ない力で簡単に取り付けが可能。対応シャフト径はΦ12、Φ15、Φ20、Φ25をラインナプ。ベアリングは60系、62系(両シールドタイプ)を採用。

軸径6～50のシャフトを、長さ1mm単位で指定できます。公差変更や、スパナ掛け・平削りの追加工も可能です。

軸径6～50のシャフトを、長さ1mm単位で指定できます。公差変更や、スパナ掛け・平削りの追加工も可能です。

材料はSUJ2(高炭素クロム軸受鋼)を使用、焼なまし、焼入れ、焼戻しを行っています。 熱処理技術により軸方向、円周方向において有効硬化層が一定です。

軸径8～50のシャフトを、長さ1mm単位で指定できます。公差変更や、スパナ掛け・平削りの追加工も可能です。

リニアシャフト用。 テーブルの保持・位置ぎめ・びびり防止に。 常時閉(Normally Closed)タイプです。 空気圧供給時：クランプを開放します。 空気圧排出時：ばねの力でシャフトをクランプします。 リニアシャフトに加え、丸シャフトにも使用できます。

リニアシャフト用。 テーブルの保持・位置ぎめ・びびり防止に。 常時開(Normally Open)タイプです。 空気圧供給時：シャフトをクランプします。 空気圧排出時：クランプを開放します。 リニアシャフトに加え、丸シャフトにも使用できます。 [[MKR-1600-A]]は、寸法変更にともない品番を変更しました。新旧品番は次のとおりです。

リニアブッシュLM形は、円筒LMシャフトと組合わせて使用され、無限直線運動する直動システムです。負荷ボールとLMシャフトは点接触のため、許容荷重は小さいですが、最小の摩擦抵抗で直線運動し、高精度で軽快な運動が得られます。外筒は高炭素クロム軸受鋼を使用し、熱処理後、内容・外径を研削加工しています。 リニアブッシュの各部寸法公差は標準化されているため互換性があります。LMシャフトは加工が容易な円筒研削で加工できるため高精度な、はめあいすきまが得られます。

小型軽量のアルミケースに標準形リニアブッシュを組み込んだケースユニットです。 リニアブッシュLM形は、円筒LMシャフトと組合わせて使用され、無限直線運動する直動システムです。負荷ボールとLMシャフトは点接触のため、許容荷重は小さいですが、最小の摩擦抵抗で直線運動し、高精度で軽快な運動が得られます。外筒は高炭素クロム軸受鋼を使用し、熱処理後、内容・外径を研削加工しています。 リニアブッシュの各部寸法公差は標準化されているため互換性があります。LMシャフトは加工が容易な円筒研削で加工できるため高精度な、はめあいすきまが得られます。 ボール列を案内するリテーナは一体形成のため、ボールの進行方向に対して正確に案内し、安定した走り精度が得られます。 合成樹脂で一体成形したリテーナを使用しているので運動時の音は小さく、潤滑性に優れています。 テーブルにボルト締結するだけで簡単に取付けることができます。 両側に特殊合成ゴムシールが組込まれており、異物の侵入を防ぎグリースの漏れをおさえます。

リニアブッシュLM形は、円筒LMシャフトと組合わせて使用され、無限直線運動する直動システムです。負荷ボールとLMシャフトは点接触のため、許容荷重は小さいですが、最小の摩擦抵抗で直線運動し、高精度で軽快な運動が得られます。外筒は高炭素クロム軸受鋼を使用し、熱処理後、内容・外径を研削加工しています。 リニアブッシュの各部寸法公差は標準化されているため互換性があります。LMシャフトは加工が容易な円筒研削で加工できるため高精度な、はめあいすきまが得られます。 ボール列を案内するリテーナは一体形成のため、ボールの進行方向に対して正確に案内し、安定した走り精度が得られます。 合成樹脂で一体成形したリテーナを使用しているので運動時の音は小さく、潤滑性に優れています。 外筒とフランジは一体形で、ハウジングに直接固定でき、取付が簡単です。 フランジを4箇所平取りしたタイプで、丸フランジタイプに比べ芯高さが低くすみ、コンパクトな設計ができます。 両側に特殊合成ゴムシールが組込まれていて異物の侵入を防ぎグリースの漏れをおさえます。

リニアブッシュLM形は、円筒LMシャフトと組合わせて使用され、無限直線運動する直動システムです。負荷ボールとLMシャフトは点接触のため、許容荷重は小さいですが、最小の摩擦抵抗で直線運動し、高精度で軽快な運動が得られます。外筒は高炭素クロム軸受鋼を使用し、熱処理後、内容・外径を研削加工しています。リニアブッシュの各部寸法公差は標準化されているため互換性があります。LMシャフトは加工が容易な円筒研削で加工できるため高精度な、はめあいすきまが得られます。ボール列を案内するリテーナは一体形成のため、ボールの進行方向に対して正確に案内し、安定した走り精度が得られます。合成樹脂で一体成形したリテーナを使用しているので運動時の音は小さく、潤滑性に優れています。外筒とフランジは一体形で、ハウジングに直接固定でき、取付が簡単です。両側に特殊合成ゴムシールが組込まれており、異物の侵入を防ぎグリースの漏れをおさえます。

コストパフォーマンスに優れたお求めやすい商品です。焼入れリニアシャフトと組合わせて使用する事でスムーズな直線運動が可能です。