内径 研磨のおすすめ人気ランキング

マイクロフラップは線、ポリゴンバンドミニは面で作業を行うため、とにかく速い。作業時間が1/5。 マイクロフラップに比べ、使用後のゴミが驚くほど少ない。廃棄重量が1/5。 小穴ヒゲバリがかんたんにとれる。 鉄・アルミ・ステンレス鋼へ、らくらくヘアライン仕上げができる。

ブレーキシリンダーのクリーニングに便利です。シリンダーを内面研磨して細かい傷や錆を取除けます。

シャフトから出ているファイバー樹脂製の足に人口砥粒を焼結させた玉をつけた構造です。 足がナイロン樹脂で弾力性に富み、ワークの内面のバリ、凹凸のあるワークの内面も研磨可能です。

セラミックファイバーを線材に用い、線材先端に高い研削力があります。 交差穴周辺を荒らす事なく、エッジ形状を壊す事なく精度良くバリを除去します。 円筒内の内面研摩や、黒皮、穴底面の切粉や異物を除去します。

砥石を特殊コーティングした研玉1つ1つがワーク表面にフィットし、玉状になっているためワークに優しく、かつ強力に作業を行います。

パイプ内径の穴ぐり専用の工具です。傘のような形の研磨布が遠心力のおかげで開き、パイプの内径をきっちりを研磨します。管穴まわりの丸めや内面の研磨作業に適しています。

砥石を特殊コーティングした研玉1つ1つがワーク表面にフィットし、玉状になっているためワークに優しく、かつ強力に作業を行います。

円筒内交叉点のバリ取り、円筒内面の錆落し、研磨、仕上げに効果を発揮。シャフトから出ているファイバー樹脂製の足に人工砥粒を焼結させた玉をつけた構造。足がナイロン樹脂で弾力性に富み、ワークの内面のバリ、凹凸のあるワークの内面も研磨可能。一般産業関係の各種機器、部品内面のバリ取り、研磨、仕上げ。オートバイ・自動車・鉄道車輌・船舶等の各種シリンダーの錆落とし内面研磨。4～900 mm のパイプ内面の錆落とし、バリ取り、研磨。取扱い方法:。フレックスホーンは、エアードリル、電気ドリル(無段変速)、ボール盤、ホーニングマシン、旋盤等回転体に取付けて使用。研削には、スピンドル油、水溶性の研削液[ソリューブルタイプ]を使用。表面あらさを重視する場合は稀釈倍率を下げます。スピンドル油とマシン油2 ：1 の割合いの混合油がアルミニウム研磨に適します。シリコンカーバイトは比較的固い材質のワーク用。アルミオキサイトは比較的柔らかい材質のワーク用。粒度(メッシュ)60～80は主にバリ取り。粒度(メッシュ)240～600は主に研磨

先端の砥石でシリンダーを内面研磨して細かい傷や錆を取除けます。

マイクロフラップは線、ポリゴンバンドミニは面で作業を行うため、とにかく速い。作業時間が1/5。 マイクロフラップに比べ、使用後のゴミが驚くほど少ない。廃棄重量が1/5。 小穴ヒゲバリがかんたんにとれる。 鉄・アルミ・ステンレス鋼へ、らくらくヘアライン仕上げができる。

シャンク取付式なので交換が容易。逆回転での使用不可。

ナイロン不織布をワーク形状に馴染みやすいように加工していますので、パイプ内径に沿って研磨できます。

パイプ内径の穴ぐり専用の工具です。傘のような形の研磨布が遠心力のおかげで開き、パイプの内径をきっちりを研磨します。管穴まわりの丸めや内面の研磨作業に適しています。

ドラムのサイズは、外径サイズを表示しています。

木材・金属・石材のペンキ剥がし、サビ取り等多目的に使用可能な万能商材です。

日本製ペーパーを使用し、安定した加工が可能。 しなやかでワークへの馴染みがよい。

ワークを点ではなく面で捉え、作業効率が大幅にUP(約3倍)。 多羽根形状での空冷効果で、ワークの蓄熱が少ない。 専用ドラム装着で、必要粒度へワンタッチ変換が可能。 産業廃棄物が1/3で環境にやさしい。 ヘアライン仕上げが簡単、きれい。 ソフトタッチで深堀がない。

一般金属用。研磨布と研磨布の間が多少開いているため、目詰まりが少なく最後まで使用できます。内面・曲面・平面、あらゆる研磨に、また回転数の調節で軟らかいものから硬いものまで自由に研磨できます。サイドのみ使用。軸付きなので自由自在に使用でき、へアラインの方向も一定。加工ワークの形状によくなじみます。常に新しい砥粒面で研磨できる自生作用があります。放熱効果が大きく加工物を変質させません。