モーター制御・インバータ・電磁開閉器の新着商品

3.6m(144インチ)

従来機種からの置き換え・リニューアルを考慮。従来品と同じ取付寸法を実現しています。制御盤サイズ・取付場所を変更する必要はありません。加えて、設定用PCツールは従来通りCX-Drive。従来機種で資産化されているパラメータ設定・プログラムはコンバート機能によりスムーズな移行が可能となります。ご好評いただいていた回生制動回路を内蔵した機種を拡大しました。省スペース化が可能になります。RX2シリーズは、より便利に、より簡単に、より早く、お使いいただけるように使い勝手を向上しました。従来の7セグオペレータからフルカラー液晶オペレータに進化。より直感的に簡単に設定・操作することができます。また、オペレータにはパラメータコピー機能を追加。複数台のRX2へのパラメータ設定・プログラムのコピーがより短時間にできるようになりました。RX2シリーズは、サポートツールCX-Driveでシーケンスプログラム作成し、簡単なシーケンス制御をインバータ単体で実行することができます。 そのため、クレーン制御やテンション制御など、大型かつ制御速度が求められる工程をPLCレスで構成でき、コストパフォーマンスが最適です。RX2シリーズは、汎用インバータとしての性能向上はもちろん、これからの時代に求められるさまざまなご要求にお応えし、お客様の生産性向上につなげていきます。一般的な誘導モータ制御はもちろん、永久磁石モータ(PMモータ)制御にも標準対応。PMモータオートチューニング機能により簡単にPMモータの性能を最大限に引き出し、さらなる省エネに貢献します。セーフティトルクオフ(STO)に標準対応。国際的に高まる装置・設備の安全ニーズにお応えします。セーフティ機能：。IEC 61800-5-2 セーフトルクオフ(STO)搭載。EN ISO 13849-1(安全カテゴリ4/PLe)に適合。IEC 61508およびEN/IEC 62061(SIL3)に適合。オプションでEtherCATにも対応。マシンオートメーションコントローラ NX/NJと組み合わせることで、開発生産性・生産設備のさらなる向上に繋がります。スタンダード接続、リング接続どちらも可能です。Sysmac Studioにより、装置やシステムのライフサイクル全体の生産性が向上します。・ One Software。・ チーム開発。・ 統合立上げツール。・ トラブルシューティング。・ 派生開発。・ 国際規格準拠

CK3Mとの組み合わせで高精度・高分解能なリニアスケールやレーザ干渉計を利用し、ナノレベルの精度をもつステージ制御を実現します。PMACは、位置・速度・トルク・電流・電圧のドライバ機能を兼ね備えており、さまざまな種類のアンプとインタフェースで接続できます。超精密ステージ制御で、軌跡精度や位置決め精度を向上し、速度を安定させます。メカ機構の歪み等の影響をテーブルにより補正する機能を用意し、より精度の高い動作を可能にします。ガルバノ+ステージ同期制御で、レーザ加工品質や生産性を向上させます。

0.9m(36インチ)

新たな時代を駆動する新世代のインバータ カスタマイズロジック機能を標準で搭載。 ユーザー独自にインバータを機能カスタマイズ可能。 2種類の負荷定格に対応。 トータルコストも最適化できます。 占有スペースが削除でき、盤の小型化メリットを訴求できます。 豊富な機能を標準装備。 ダイナミックトルクベクトル制御。 長寿命設計。 各種有寿命部品の設計寿命を10年としました。 簡単操作 タッチパネル、RS-485ポート拡充。

【高性能化で用途拡大】ダイナミックトルクベクトル制御採用 上位機種で定評のあるメーカー独自のダイナミックトルクベクトル制御を採用しました。 低速でもより安定したトルクを出力可能とします。 高い始動トルクが必要な重慣性負荷、搬送機械など幅広い用途に適用可能です。 滑り補償制御で整定時間短縮 「滑り補償制御」+「電圧チューニング」により低速時の速度制御精度が向上します。 これにより速度制御のバラツキが低減し、クリープ速度が安定し搬送機械などの停止精度が向上します。 同一クラス最速レベルのCPUを搭載 高レベルのCPUを採用し、従来のインバータより演算処理能力を2倍にアップしました。 【簡単操作・メンテナンス性向上 】 操作性 前シリーズ(C1)の操作性を継承しています。 周波数ボリュームを装備し、従来同様の操作が行えます。 USB付タッチパネル(TP-E1U) USB付タッチパネルをオプションで準備し、インバータ支援ローダソフト(FRENICローダ)との接続性を強化しました。 メンテナンス性の向上 模擬故障：機能選択することで模擬アラームを発生させることが可能 起動回数：累計運転ON/OFF回数をカウント可能 モータ累積運転時間：モータ運転時間のモニタが可能 積算電力：設定することで積算電力を測定することが可能 トリップ履歴：過去4回まで保存・表示 【省エネに最適】 最適省エネ制御 モータチューニングにより損失最小制御を行います。 PID制御機能を搭載 温調器などの外部調節器なしで温度・圧力・流量制御運転が行えます。 冷却ファンのON/OFF制御機能を搭載 ファンやポンプが停止中にインバータの冷却ファンを停止させることができますので、騒音の低減および省エネが図れます。 【ネットワーク標準搭載】 同期モータ制御 センサレス同期モータ制御を搭載し、モータとセットでの省エネが可能です。 【豊富なラインナップ】 EMCフィルタ内蔵形をラインナップ 通信端子台形も用意 標準形に搭載のRS-485通信ポートを通常のねじ端子とし、1端子に複数配線しマルチドロップ対応が可能です。

コイル電圧 AC200V

コイル電圧 AC200V

広い流量域で0.3sの高速応答・0.1%SPの精度を実現。低圧気体も制御できる低圧損構造。AC電源対応：実験・検査用途で活躍。本体設定のみでガス種切り替えが可能

38Aまで横幅45mmに統一、しかも全機種1a1b補助接点標準装備。 38Aまで低消費電力形をフルラインアップ。 専用ブスバーで、一次側渡り配線不要。 サージキラーは右側にワンタッチ取付。

容器の外からレベル管理。液体に触れずに液面レベルをリニア検出!。非金属容器、ゲージ管などの側面にフィルム状の電極を貼り付けるだけで内部の液面レベルをリニア検出することができます。

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容器の外からレベル管理。液体に触れずに液面レベルをリニア検出!。非金属容器、ゲージ管などの側面にフィルム状の電極を貼り付けるだけで内部の液面レベルをリニア検出することができます。

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容器の外からレベル管理。液体に触れずに液面レベルをリニア検出!。非金属容器、ゲージ管などの側面にフィルム状の電極を貼り付けるだけで内部の液面レベルをリニア検出することができます。

容器の外からレベル管理。液体に触れずに液面レベルをリニア検出!。非金属容器、ゲージ管などの側面にフィルム状の電極を貼り付けるだけで内部の液面レベルをリニア検出することができます。

容器の外からレベル管理。液体に触れずに液面レベルをリニア検出!。非金属容器、ゲージ管などの側面にフィルム状の電極を貼り付けるだけで内部の液面レベルをリニア検出することができます。