3ページ目: インサート

インサートに方向性が無く、どちらからでも挿入が出来ます。タップ穴加工が不要なセルフタッピングタイプです。上下3個の外周部の穴で切粉を完全に回収する為、切粉の除去が不要です。

タングレスなので折り取り作業が不要で作業時間を短縮できます。折り取り作業時に起こるピッチ飛びの心配がありません。タングの取り忘れから起こるショートなどのトラブルを回避できます。潰れたねじの修復、軽量素材のねじ山強化に最適です。挿入工具は深さを調整できるロックナット付きです。インサートねじ挿入時の方向を確認する必要がありません。セット工具は全て六角軸(6.35mm)タイプです。ラチェットハンドル(凹6.35mm)、電気ドライバーですべての作業が可能です。アダプター付きなので効率的な作業ができます。タングレスインサートねじを挿入できるキットです。

折り取り不要で作業効率がアップし、コスト削減につながります。誰でも簡単に挿入作業や、抜き取り工具で抜き取りができます。上下の向き関係なく使用できます。

母材の下穴径を調整することによって1.0mm以上のどんな板厚にも取付けられます。ナット頭部にローレット加工を施してあるので締結時初期の共廻りを防止し、高いトルク強度が得られます。

ラチェットハンドル(凹6.35mm)、電気ドライバーですべての作業が可能です。セット工具は全て六角軸(6.35mm)タイプです。アダプター付きなので効率的な作業ができます。潰れたねじの修復、強化が可能です。インサートねじを挿入できるスタンダードキットです。各工具をしっかりと収納できるケース付きです。

ねじ山のつぶれためねじを、ローコストで保持力の強いめねじに再生します。 損傷前と同じサイズのめねじを再生できます。 元のめねじより強い保持力を発揮します。 めねじの補強部品として使用できるので、設計段階で母材の軽量化が可能です。

産業機械、自動車、オートバイの保守、修理用として世界中で広く使用されています。

コイル型インサートとは違い、前タップの必要はありません。 前タップが不要であるだけでなく金属材料及び樹脂、木材に対してもセルフロック機能を持つため、ネジ部の着脱による緩みに強い特徴があります。 又どの相手材に対しても求められる耐摩耗性と高い引抜き強さを得ることが出来ます。(割溝(又は三つ穴)の間にあるネジ山はテーパ角によってクサビ形になっているためエンザートの逆廻りを喰いとめるよう働きます。 肉厚が薄く、外径が307/308型よりも小さく作られています。 スペースに制約がある場合に適しています。 外ねじと内ねじのピッチが同じです。 小外径用工具610 1型、620 1型工具をお使い下さい。(610型、620型工具も使用できます) 外径が小さいので、各種強度は307/308型よりも低下します。 金属材料に挿入すると割れる場合があります。

母体のめねじを強化する。耐久性のあるねじ結合ができる。 簡潔なデザインができる。疲れ限度を増大する。 容積重量を減少させる。不良品を簡単に更正する。

破壊され、ねじ山を失っためねじ箇所にコイル状の専用インサートを埋め込み、ねじ締結を甦らせます。

主に雌ねじの補強を目的として使用され、菱形断面の線材を円筒コイル状に形成した製品です。 アルミ等の軽金属や樹脂等、脆く強度の低い材料を母材とする加工部分の雌ねじ部に採用されています。 1.折り取り不要で作業効率アップ 2.誰でも簡単挿入作業 3.挿入時間は電動工具で約5秒 4.抜き取り工具で簡単抜き取り 5.上下向き関係なし 6.効率アップでトータルコスト削減 【フリータイプとの違い】 コイリング部中央の1巻が六角形になり、ボルトを締めつけます。フリータイプより締結力が上がります。 緩み止め防止機能が向上いたします。

主に雌ねじの補強を目的として使用され、菱形断面の線材を円筒コイル状に形成した製品です。 アルミ等の軽金属や樹脂等、脆く強度の低い材料を母材とする加工部分の雌ねじ部に採用されています。 1.折り取り不要で作業効率アップ 2.誰でも簡単挿入作業 3.挿入時間は電動工具で約5秒 4.抜き取り工具で簡単抜き取り 【リン青銅タングレスインサート導入のメリット】 1.非磁性の実現 ・従来品は低磁性でしたが、りん青銅は非磁性なので安心です。 2.導電性の向上 ・導電性の向上で自動車部品、コネクタ関係等幅広い分野も対応可能