2ページ目: ツーリングホルダ

ERMナットは外径が小さいコレットホルダ用ナットです。 N08MX・N11MX・N16MX・N25MXの4種類あります。 nano仕様は特殊表面処理によりクランプ力と振れ精度の向上を実現する仕様です。 レンチ・コレットは別売りです。

センタースルクーラント用コレットホルダです。 ナットはERM(ミニ)タイプです。

丸シャンク電極用 D・Pホルダシステム(型彫放電加工機用ツーリング):D・Pホルダは小型電極を対象に、電極成形加工から放電加工までを効率良く、高精度に行うシステムです。

両テーパーコレットを用いた高精度、高把握力のバリエーション豊かなコレットホルダです。 ドリル加工、リーマ加工、仕上げエンドミル加工に最適

トルクリミッター装置付 止まりネジ穴加工など底に突き当っても安全クラッチが働きタップを折損から守るばかりか、被削材アルミニウムから、ステンレスまでの切削トルクに調整できる広範囲なトルク調整が可能です。(トルク調整はメーカーにて対応) フロート装置付 N/C工作機械には、正転、逆転時に起るピッチ誤差を自動的に補正し何回くり返してもネジ山がつぶれたりクロスしたりすることは皆無で、精度の高いネジ穴が得られます。

テーパ当り80%以上でビビリなし。

細身で長身なペンシルタイプ。伸縮装置が送り誤差を吸収。対応シャンク：MT。対応機構：縮み、伸び

あらゆる機械に使用できる短身タイプ。伸縮装置が送り誤差を吸収。短身なので狭い作業空間に最適。対応シャンク：BT、STT、ST、MT。対応機構：縮み、伸び

ラジアルフロートタッパー。アルミダイキャストの鋳抜き下穴に直接タップ加工が可能。リーマホルダとしても使用可能。芯スレ吸収が滑らかで垂直なネジ加工が可能。旋盤加工にも使用可能。対応シャンク：BT、STT。対応機構：調芯

タップホルダの交換がスムーズに行えます。

立ったままの楽な姿勢で連続穴あけができ、腰部保護に役立ちます。 手持ちの電気ドリルで使用できますので大変経済的です。 DPドリルの交換がワンタッチでOK。作業に大変便利です。 外側のガイドを後方向にスライドさせると、中のボールが外れDPドリルは簡単に交換できます。

工具交換3秒、フライス盤の稼働率UP ! 工具落下防止機構があり、締付ナットをゆるめても落ちません。 重切削の振動でも締付ナットがゆるまない強力クランプ構造です。 工具をハンマーで叩いて取り出す必要のない強制抜き出し装置付きです。

口元の把握力をアップし、コレットタイプの良さを再現。 小径のエンドミルに威力を発揮。 口元スリットから、奥の内径スリットがチャック胴部を確実に締めつけ、理想的な把握力と縮み代を生み出す。 求心性により、最高の振れ精度を保証します。 ミーリングチャックの使用範囲が広がります。

自動盤・複合タレット加工機などクイックチェンジでの使用や取付け剛性を必要とする高能率加工に最適です。

同期送り機構付き機械用タップホルダです。タップの突発的な折損を減少させ寿命を安定させます。

同期送り機構付き機械用タップホルダです。タップの突発的な折損を減少させ寿命を安定させます。

ソリッドダイスだけでなく、旋盤加工に多く使用されるローリングダイスの使用を可能としたツーリングです。切りくず排出穴を設けたことにより、切りくず残りを解消し、安定した連続加工を実現しました。旋盤の刃物台にセッティングするのに最適な形状として1面切り欠けを採用しています。安定加工のためテンションばね付きの仕様となっています。送りはピッチに対して90～95%で設定してください。

送り誤差の補正と芯ズレを吸収する機能がついたソリッドダイス専用ツーリング。NCツーリングと組合わせて、複雑な加工物へ簡単におねじ加工ができます。切りくず排出穴を設けたことにより、切りくず残りを解消し、安定した連続加工を実現しました。クールホールを標準化し、内部給油加工に対応しました。

タップをセットし潰れたメネジの再生が可能です。ソケットに取り付けて使用します。

DIN6499準拠 ERタップコレットです。