12ページ目: ホールソー

G型ホールカッターのセンタードリルを交換することで、塩化ビニル用ホールカッターに替わります。

SLホールカッター用

超硬チップを剣先刃と平刃とに組合せ、剣先刃が平刃より0.3mm高くしている為、最初に剣先がセンターを削り、続けて平刃の左右で切削していく。その結果3分割され切削していくのでビビリも無く軽い力で穴をあけられる。有効長25mmあり切粉の排出講をもうけている為、磁気ボール盤、卓上ボール盤ではステンレス20mm厚の穴があけられる。(板厚5mm以上のものを穿孔される場合スプリングを取り外してからご使用ください)ステンレス切削時の焼き付き色も付きません。

超硬チップを剣先刃と平刃とに組合せ、剣先刃が平刃より0.3mm高くしている為、最初に剣先がセンターを削り、続けて平刃の左右で切削していく。その結果3分割され切削していくのでビビリも無く軽い力で穴をあけられる。有効長25mmあり切粉の排出講をもうけている為、磁気ボール盤、卓上ボール盤ではステンレス20mm厚の穴があけられる。(板厚5mm以上のものを穿孔される場合スプリングを取り外してからご使用ください)ステンレス切削時の焼き付き色も付きません。

超硬チップを剣先刃と平刃とに組合せ、剣先刃が平刃より0.3mm高くしている為、最初に剣先がセンターを削り、続けて平刃の左右で切削していく。その結果3分割され切削していくのでビビリも無く軽い力で穴をあけられる。有効長25mmあり切粉の排出講をもうけている為、磁気ボール盤、卓上ボール盤ではステンレス20mm厚の穴があけられる。(板厚5mm以上のものを穿孔される場合スプリングを取り外してからご使用ください)ステンレス切削時の焼き付き色も付きません。

超硬チップを剣先刃と平刃とに組合せ、剣先刃が平刃より0.3mm高くしている為、最初に剣先がセンターを削り、続けて平刃の左右で切削していく。その結果3分割され切削していくのでビビリも無く軽い力で穴をあけられる。有効長25mmあり切粉の排出講をもうけている為、磁気ボール盤、卓上ボール盤ではステンレス20mm厚の穴があけられる。(板厚5mm以上のものを穿孔される場合スプリングを取り外してからご使用ください)ステンレス切削時の焼き付き色も付きません。

超硬チップを剣先刃と平刃とに組合せ、剣先刃が平刃より0.3mm高くしている為、最初に剣先がセンターを削り、続けて平刃の左右で切削していく。その結果3分割され切削していくのでビビリも無く軽い力で穴をあけられる。有効長25mmあり切粉の排出講をもうけている為、磁気ボール盤、卓上ボール盤ではステンレス20mm厚の穴があけられる。(板厚5mm以上のものを穿孔される場合スプリングを取り外してからご使用ください)ステンレス切削時の焼き付き色も付きません。

超硬チップを剣先刃と平刃とに組合せ、剣先刃が平刃より0.3mm高くしている為、最初に剣先がセンターを削り、続けて平刃の左右で切削していく。その結果3分割され切削していくのでビビリも無く軽い力で穴をあけられる。有効長25mmあり切粉の排出講をもうけている為、磁気ボール盤、卓上ボール盤ではステンレス20mm厚の穴があけられる。(板厚5mm以上のものを穿孔される場合スプリングを取り外してからご使用ください)ステンレス切削時の焼き付き色も付きません。

超硬チップを剣先刃と平刃とに組合せ、剣先刃が平刃より0.3mm高くしている為、最初に剣先がセンターを削り、続けて平刃の左右で切削していく。その結果3分割され切削していくのでビビリも無く軽い力で穴をあけられる。有効長25mmあり切粉の排出講をもうけている為、磁気ボール盤、卓上ボール盤ではステンレス20mm厚の穴があけられる。(板厚5mm以上のものを穿孔される場合スプリングを取り外してからご使用ください)ステンレス切削時の焼き付き色も付きません。

超硬チップを剣先刃と平刃とに組合せ、剣先刃が平刃より0.3mm高くしている為、最初に剣先がセンターを削り、続けて平刃の左右で切削していく。その結果3分割され切削していくのでビビリも無く軽い力で穴をあけられる。 有効長25mmあり切粉の排出講をもうけている為、磁気ボール盤、卓上ボール盤ではステンレス20mm厚の穴があけられる。(板厚5mm以上のものを穿孔される場合スプリングを取り外してからご使用ください) ステンレス切削時の焼き付き色も付きません。

刃先には耐摩耗性に優れたコバルトハイスを使用している為、従来のハイスバイメタルホールソーと比べ寿命と穿孔スピードが大幅にアップ。 VL(バリアブル)ピッチを採用した事により、穿孔時のビビリが抑えられスムーズな穴あけが行える。 VL(バリアブル)ピッチとは異なったピッチの組合せ(不等ピッチ)

OMI独自開発したAB分割刃方式を採用、FRP・木材の繊維もシャープに切れ、バリもでません。超硬チップの採用で、ハイスカッターよりも10倍以上長持ちし、再研磨もできます。大胆なUカットボディーにより、抜きカスが素早く簡単に取れます。別売りの自動排出器を使用すれば、抜きカスはとれやすく連続作業にも効果的です。

パイプの穴あけに最適。(※パイプ厚3mm以上の場合はFAホールカッターをご使用下さい。)板材の穴あけは3mm以下でご使用できます。

ひっかかりのない安全設計で、鉄板の穴明けに最適。鉄用ホールカッターの代表作。

ひっかかりのない安全設計で、鉄板の穴明けに最適。鉄用ホールカッターの代表作。

5mm以下の金属板の穴あけに最適。

切削スピードが速く、耐久性抜群!ツバなしロング有効長38.5mm! 2×4も一気に貫通!超薄刃で切れ味抜群刃先が丈夫で寿命が長い耐久性抜群のシャンク厳選した刃型

超微粒子超硬合金を使用。先端60°A型センタードリルです。先端形状は求心性に優れた【Xシンシンニング】を採用

神王 超硬ホールソー JTRタイプ用 センタードリルです。

ついに登場!!乾湿兼用小型ダイモドリル。1台2役。 簡易着脱。ノズル・給水コック付替えにより、乾式・湿式穿孔が可能です。 ノズル(コック)が360°回転するため、どのような方向かたでも吸引(給水)ができます。 乾式用ノズルに集塵機のホースを接続し「内部集塵」を行います。 切断粉はビット内を通して集塵機に回収される為、切削粉の外部飛散を防ぎます。 スピンドル先端にエアロードを設けることで、小口径穿孔中にコアが折れて吸気口を 塞いでもエアロードにより吸気口を確保し、集塵能力低下を妨げます。

極薄バイメタル刃の使用により、切削抵抗を抑え充電ドリル、インパクトドライバーでの切削に最適です。

薄刃タイプ(M42)刃厚0.8mm刃先の使用により切れ味抜群、長寿命。 六角軸シャンク仕様(14mm～35mm)により充電ドリルドライバーでの使用可能。 センタードリルにカス抜き用スプリングを装着している為、切カス抜き作業の低減。

セット内容：・ホルソー×7本、・シャンクS(センタードリルS6付き)×1本、・センタードリルS6×2本。適合電動工具：電気ドリル、軽量型ハンマードリル(※回転専用でお使いください)。超硬刃先でステンレス等被削材への穴あけが可能。・ポリクリックシリーズ、カッターのみの交換で経済的。シャンク重量が軽く、作業性に優れています。 安全性を考えた切り込み量設定方式。切削貫通しても突き抜けない安全ストッパー付。ケース付き。

4本組。鋼板、ステンレス板から合成樹脂板まで切削する切れ味(厚み4mm以下)。ハイス刃に比べて、高回転の電動工具が使用でき、スピーディーな穴あけが可能。収納ケース付き。チャックサイズ 6.5mm(Φ20・22mm)・10mm(28・35mm)、センタードリル コバルトハイス(Φ5.9×48L)、適合電動工具：電気ドリル(回転専用でお使いください)。

4本組。鋼板、ステンレス板から合成樹脂板まで切削する切れ味(厚み4mm以下)。ハイス刃に比べて、高回転の電動工具が使用でき、スピーディーな穴あけが可能。収納ケース付き。チャックサイズ 6.5mm(Φ21mm)・10mm(Φ27・42・53mm)、センタードリル コバルトハイス(Φ5.9×48L)、適合電動工具：電気ドリル(回転専用でお使いください)。

ワンタッチ式アーバー。ホールソーの取付けが素早く簡単にできます。スナップバック式で2ステップで解除設計。センタードリルをワンタッチで交換可能。チャック式回転ドリルに取付き。回転モードで使用。アーバーの設計変更により、従来のセンタードリルは装着することができません。

切味がよく長持ちします。切粉排出用のスリット付きで 穴あけ加工等に使用可能。バックテーパー形状(座ぐり・スリット付き)。

ベニヤ・コンパネ・石こうボードの穴あけに

・薄鉄板・ステンレス板・アルミ板・塩ビ・FRPへの穴あけに最適です。ハイスセンタードリルがセットされております。

スリット形状で切片をすばやく排出鉄板・木材・樹脂の穴あけ作業に最適使いやすい六角軸を採用

スリット形状で切片をすばやく排出鉄板・木材・樹脂の穴あけ作業に最適使いやすい六角軸を採用