26ページ目: ホールソー

カッター取り替えがワンタッチでスピーディーにできます。 切り屑4分割超硬チップ(SC)、高級バイメタル(SB)の採用により切れ味抜群です。 切りカスの除去が簡単に行えます。

ホールソー穴あけ時の切りかす詰まり防止になります。

薄刃(0.8mm)刃先の使用により切れ味抜群、長寿命

極薄バイメタル刃の使用により切削抵抗を抑え充電ドリル・インパクトドライバーでの切削に最適です

薄刃(0.8mm)刃先の使用により切れ味抜群、長寿命

ホールソーで穴あけする毎に発生する面倒なカスの取り除き作業が簡単です。

刃先の3重構造(トリプル刃<14-17は19枚刃＞)が、穴あけ時の切削抵抗を従来の超硬ホールソーより大幅に少なくし、穴あけを軽快でスムーズにしました。シャンクとボディーの一体化、不等ピッチの採用で、穴あけ時の振動やビビリが抑えられ、穴あけ精度・作業性が大きく向上しました。新技術の結集で、従来の超硬ホールソーの比べ、穴あけ時間は半分、工具寿命も大幅にアップしました。

カッターのみの交換により大変経済的です。超硬付センターピンの使用により、位置決め時の滑りなどがありませんオートロック・マニュアルリリースで操作性に優れています。

ボディのふところが深く、金属パイプなどの曲面への穴あけが可能です。センタードリルにはC形(コバルト高速度鋼)を使用しています。

カッターのみの交換により大変経済的。 刃先にはM42材質を使用していますので、あらゆる被削材に穴あけが可能。 オートロック・マニュアルリリースで操作性に優れています。(エスロックシステム)

カッターのみの交換により大変経済的。 ダイヤモンド砥粒の使用により、幅広い被削材に切削可能。 引っかかりが無く、安全に作業が出来ます。 オートロック・マニュアルリリースで操作性に優れています。(エスロックシステム)

カッターのみの交換により大変経済的。 超硬付きセンターピンの使用により、位置決め時の滑りなどがありません。 オートロック・マニュアルリリースで操作性に優れています。(エスロックシステム)

マルチ兼用コアドリルのセンタードリルです。

ドリルと本体のチタンダブルコーティングです。深孔を可能にした切り粉排出機構です。(0.3～25mmの深孔可能、ステンレスは6mm以下)切りくず4分割でスムーズな切削ができます。切りくず排出用スプリングを標準装備です。

薄板用スタンダードタイプを追求しました。刃数が多いので、安定した切れ味を発揮します。抜群の切れ味で厚み4mm以下のステンレスも楽々穴あけ可能で長寿命です。位置決めの良いセンタードリルを使用、さらにチタンコーティングで切れ味持続します。

穴あけ作業とザグリ加工がワン工程で行えます。

構造下地合板への床立ち上げアダプター・ユニット取出し金具のツライチ設置がワン工程!!(ドーナツ加工でのノミはつりは必要ありません)

FAホールカッターのワンタッチ着脱タイプです。抜きカスも簡単に除去でき、しかも大変経済的です。刃先は国際・国内特許取得済みの分割刃の採用で、スムーズな穴あけ作業を実現しました。

G型ホールカッターのセンタードリルを交換することで、塩化ビニル用ホールカッターに替わります。