ホールソーセット品

幅広スリット：刃の側面のスリット幅を拡大することで切削時の熱を発散しやすく、連続切断時にも熱を持ちにくい設計です。 より進化した刃先形状で効率的：薄い切り口のデザインとコーティング技術を強化し、より速くより多く、効率的な作業を可能にします。 様々な用途に適用：ホールソーのスリットを広げることで、切り屑の排出を容易にし、木材の穴あけにも最適です。 貫通後の切り屑の排出がより簡単です。 スピードスロット軸付バイメタルホールソー

チップ付きホールカッターの代表作です。 鋼板・ステンレスなどの穴あけに最適です。

鋼板、ステンレス板から合成樹脂板まで切削する切れ味。 ハイス刃に比べて、高回転の電動機が使用でき、スピーディな穴あけができます。

業界初の切屑4分割切刃構成。厚さ25mmのステンレスから木材まで穴あけ可能ハンディ工具の必須条件である切れ味の良し悪しにポイントをおいて、切削4分割の切刃構成し素晴らしい切れ味を発揮します。リード溝を最小限にし、上方のスペースを広くとり切削の排出効果をあげていますので、深穴から排出される大量の切屑が停滞する事無くスムースに排出されます。また、超硬チップは3面共、母材と接触している差し込み方式なので悪条件下でもチップのハクリがありません。

ボディーのふところが深く、サンドイッチ板、複合材の穴あけ、パイプなどの曲面への穴あけが可能です。

独自のコバルトバイメタル刃を使用。 排出用スプリング付。 ロング刃長のため、巾広い分野の穴あけに適応します。 不等ピッチ刃形で安定した切削と木材への軽快な穴あけを実現しました。

パイプなど曲面の穴あけを可能にしたふところ深さ。ボディのふところが深く、金属パイプなどの曲線への穴あけが可能。

独自のコバルトバイメタルを使用。排出用スプリング付。(3.2mm以上の切削はスプリングをはずして下さい)。不等ピッチ刃形で安定した切削と木材への軽快な穴あけを実現しました。

高級ハイス(M42)の刃先と強靱なバネ鋼と電子ビームで溶接し、従来のソリッドホールソーでは実現できなかった高い切削性能を実現しました。サイズは最小8mmから、1mm間隔でラインアップ。豊富なサイズがあらゆる用途に対応します。コンビネーションピッチの採用で、穴開け時の振動が抑えられ、精度の高い加工ができます。

耐熱性に優れたM42(コバルトハイス鋼)を刃先に採用。 薄ステンレス板1.6mm迄への穴あけも可能です。 切削屑が簡単に除去できる排出用スプリングを標準装備。 アサリ刃型で切削性が良く、鉄板から樹脂、木材等多目的にご使用頂けます。

高級ハイス材の刃先と強靭なバネ鋼を電子ビームでバイメタル溶接したホールソーで、今までに類のない、画期的な高い切削能力を発揮します。

独自の分割刃を使用し、耐久性があります。 大胆なカットにより、抜きガスが簡単に取れます。 別売りの自動排出器を使用すれば、さらに作業性があがります。(※注文コード： 05610254、05610263をご参照ください。)

5mm以下の金属板の穴あけに最適。

10mm/13mmチャックの電気ドリル(回転のみ)で使用する標準型です。 超硬チップ付で難削材にも対応します。 厚さ3mm以下の薄鉄板、ステンレス板、厚さ2mm以下のホーロー引き鋼板やFRP板などへの穴あけに。

超硬刃先でステンレスなどの被削材への穴あけが可能。 独自の刃先設計により切粉の排出が良好です。 ボディのふところが深く、金属パイプなど曲面への穴あけが可能。

超硬チップを剣先刃と平刃とに組合せ、剣先刃が平刃より0.3mm高くしている為、最初に剣先がセンターを削り、続けて平刃の左右で切削していく。その結果3分割され切削していくのでビビリも無く軽い力で穴をあけられる。有効長25mmあり切粉の排出講をもうけている為、磁気ボール盤、卓上ボール盤ではステンレス20mm厚の穴があけられる。(板厚5mm以上のものを穿孔される場合スプリングを取り外してからご使用ください)。ステンレス切削時の焼き付き色も付きません。

刃は特殊焼入れタイプハイスピード鋼を利用したバイメタル構造です。

特許特殊刃形(重ね切りタイプ)で複合・積層材の重ね切り穴あけを実現しました。カッターとシャンクはワンタッチ着脱で、抜けカスも簡単に排出できます。(着脱は工具不要)。シャンク1本で全サイズ使用でき、たいへん経済的です。

ひっかかりのない安全設計で、鉄板の穴あけに最適。鉄用ホールカッターの代表作。

薄刃タイプ(M42)刃厚0.8mm刃先の使用により切れ味抜群、長寿命。 六角軸シャンク仕様(14mm～35mm)により充電ドリルドライバーでの使用可能。 センタードリルにカス抜き用スプリングを装着している為、切カス抜き作業の低減。