15ページ目: ホールソーセット品

超硬ホールソーの標準タイプ。 ステップセンタードリルPAT.Pの採用で、センタードリル貫通時の衝撃を緩和。 ドリルチャック径を選ばない「10mm/13mmチャック兼用シャンク」採用。 ボール盤ではご使用になれません。

薄刃(0.8mm)刃先の使用により切れ味抜群、長寿命

薄刃(0.8mm)刃先の使用により切れ味抜群、長寿命

バイメタルカッターの『ツバ』を無くした商品。貫通作業や2枚抜きに適したホルソー

ハイスピードカッターの『ツバ』を無くした商品。貫通作業や2枚抜きに適したホルソー

ホールソーで穴あけする毎に発生する面倒なカスの取り除き作業が簡単です。

刃先の3重構造(トリプル刃<14-17は19枚刃＞)が、穴あけ時の切削抵抗を従来の超硬ホールソーより大幅に少なくし、穴あけを軽快でスムーズにしました。シャンクとボディーの一体化、不等ピッチの採用で、穴あけ時の振動やビビリが抑えられ、穴あけ精度・作業性が大きく向上しました。新技術の結集で、従来の超硬ホールソーの比べ、穴あけ時間は半分、工具寿命も大幅にアップしました。

ウイニングボアーバイメタルカッター14～55mm用のセンタードリルです。刃先径6ミリです。

超硬刃先でステンレスなどの被削材への穴あけが可能。 独自の刃先設計により切粉の排出が良好です。 ボディのふところが深く、金属パイプなど曲面への穴あけが可能。

引っ掛かりのない安全設計で鉄板の穴あけに最適です。電気ドリル専用です。

薄板用スタンダードタイプを追求しました。刃数が多いので、安定した切れ味を発揮します。抜群の切れ味で厚み4mm以下のステンレスも楽々穴あけ可能で長寿命です。位置決めの良いセンタードリルを使用、さらにチタンコーティングで切れ味持続します。

ロング刃長のため、幅広い分野の穴あけに適応します。独自のコバルトバイメタル刃を使用しています。排出用スプリング付です。不等ピッチ刃形で安定した切削と木材への軽快な穴あけを実現しました。

穴あけ作業とザグリ加工がワン工程で行えます。

バイメタルでアサリ刃ですので、引っかかりがない安定した穴あけができます。刃径(117、143、168、217)はきっちりした穴あけができる寸法です。

超硬チップを剣先刃と平刃とに組合せ、剣先刃が平刃より0.3mm高くしている為、最初に剣先がセンターを削り、続けて平刃の左右で切削していく。その結果3分割され切削していくのでビビリも無く軽い力で穴をあけられる。有効長25mmあり切粉の排出講をもうけている為、磁気ボール盤、卓上ボール盤ではステンレス20mm厚の穴があけられる。(板厚5mm以上のものを穿孔される場合スプリングを取り外してからご使用ください)。ステンレス切削時の焼き付き色も付きません。

超硬チップを剣先刃と平刃とに組合せ、剣先刃が平刃より0.3mm高くしている為、最初に剣先がセンターを削り、続けて平刃の左右で切削していく。その結果3分割され切削していくのでビビリも無く軽い力で穴をあけられる。有効長25mmあり切粉の排出講をもうけている為、磁気ボール盤、卓上ボール盤ではステンレス20mm厚の穴があけられる。(板厚5mm以上のものを穿孔される場合スプリングを取り外してからご使用ください)。ステンレス切削時の焼き付き色も付きません。

超硬チップを剣先刃と平刃とに組合せ、剣先刃が平刃より0.3mm高くしている為、最初に剣先がセンターを削り、続けて平刃の左右で切削していく。その結果3分割され切削していくのでビビリも無く軽い力で穴をあけられる。有効長25mmあり切粉の排出講をもうけている為、磁気ボール盤、卓上ボール盤ではステンレス20mm厚の穴があけられる。(板厚5mm以上のものを穿孔される場合スプリングを取り外してからご使用ください)。ステンレス切削時の焼き付き色も付きません。

超硬チップを剣先刃と平刃とに組合せ、剣先刃が平刃より0.3mm高くしている為、最初に剣先がセンターを削り、続けて平刃の左右で切削していく。その結果3分割され切削していくのでビビリも無く軽い力で穴をあけられる。有効長25mmあり切粉の排出講をもうけている為、磁気ボール盤、卓上ボール盤ではステンレス20mm厚の穴があけられる。(板厚5mm以上のものを穿孔される場合スプリングを取り外してからご使用ください)。ステンレス切削時の焼き付き色も付きません。

超硬チップを剣先刃と平刃とに組合せ、剣先刃が平刃より0.3mm高くしている為、最初に剣先がセンターを削り、続けて平刃の左右で切削していく。その結果3分割され切削していくのでビビリも無く軽い力で穴をあけられる。有効長25mmあり切粉の排出講をもうけている為、磁気ボール盤、卓上ボール盤ではステンレス20mm厚の穴があけられる。(板厚5mm以上のものを穿孔される場合スプリングを取り外してからご使用ください)。ステンレス切削時の焼き付き色も付きません。

超硬チップを剣先刃と平刃とに組合せ、剣先刃が平刃より0.3mm高くしている為、最初に剣先がセンターを削り、続けて平刃の左右で切削していく。その結果3分割され切削していくのでビビリも無く軽い力で穴をあけられる。有効長25mmあり切粉の排出講をもうけている為、磁気ボール盤、卓上ボール盤ではステンレス20mm厚の穴があけられる。(板厚5mm以上のものを穿孔される場合スプリングを取り外してからご使用ください)。ステンレス切削時の焼き付き色も付きません。

刃先には耐摩耗性に優れたコバルトハイスを使用している為、従来のハイスバイメタルホールソーと比べ寿命と穿孔スピードが大幅にアップ。 VL(バリアブル)ピッチを採用した事により、穿孔時のビビリが抑えられスムーズな穴あけが行える。 VL(バリアブル)ピッチとは異なったピッチの組合せ(不等ピッチ)

刃先には耐摩耗性に優れたコバルトハイスを使用している為、従来のハイスバイメタルホールソーと比べ寿命と穿孔スピードが大幅にアップ。 VL(バリアブル)ピッチを採用した事により、穿孔時のビビリが抑えられスムーズな穴あけが行える。 VL(バリアブル)ピッチとは異なったピッチの組合せ(不等ピッチ)

刃先には耐摩耗性に優れたコバルトハイスを使用している為、従来のハイスバイメタルホールソート比べ寿命と穿孔スピードが大幅にアップ。VL(バリアブル)ピッチを採用した事により、穿孔時のビビリが抑えられスムーズな穴あけが行える。VL(バリアブル)ピッチとは異なったピッチの組合せ(不等ピッチ)

刃先には耐摩耗性に優れたコバルトハイスを使用している為、従来のハイスバイメタルホールソーと比べ寿命と穿孔スピードが大幅にアップ。 VL(バリアブル)ピッチを採用した事により、穿孔時のビビリが抑えられスムーズな穴あけが行える。 VL(バリアブル)ピッチとは異なったピッチの組合せ(不等ピッチ)

ひっかかりのない安全設計(スクイ角6度)。かえりの少ない、真円に近いきれいな仕上がり(内傾斜4度)。刃溝の切粉を除去しながらで、2.3mm厚までできます。

ひっかかりのない安全設計(スクイ角6度)。かえりの少ない、真円に近いきれいな仕上がり(内傾斜4度)。刃溝の切粉を除去しながらで、2.3mm厚までできます。

ボラゾンホイール刃付による鋭利な刃先なので高い切削性がえられます。焼入れ後の刃付のため、刃先硬度が均一です。かえりの少ない、真円に近いきれいな仕上がり(内傾斜6度)。切り粉の排出がスムーズですりこぎ運動不要で、ボール盤に最適です。

シャンクとの一体構造でカッター剛性を高め、芯振れがなく、チップの欠け発生が少なく、穴あけスピードも大幅にアップします。特許の刃型形状により、パイプ穴あけ時の断続切削にもひっかかりやチップの欠けがなくスムーズな作業が可能です。チップとカッター本体の接合には、高級銀ローを使用し、優れたロー付技術により作業のスピードと安全性を高めました。

シャンクとの一体構造でカッター剛性を高め、芯振れがなく、チップの欠け発生が少なく、穴あけスピードも大幅にアップします。特許の刃型形状により、パイプ穴あけ時の断続切削にもひっかかりやチップの欠けがなくスムーズな作業が可能です。チップとカッター本体の接合には、高級銀ローを使用し、優れたロー付技術により作業のスピードと安全性を高めました。

高硬度材の穴あけ加工を目的とし開発された高温硬度、耐磨耗性にすぐれた硬質材用ホールカッターです。特にステンレス鋼板・ホーロー引き鉄板の穴あけには最高の能力を発揮します。センタードリルにはコバルトハイスを使用しています。ステンレスに対して耐久性に優れ、長寿命です。先端にはシンニング加工を施していますので一発で位置決めできます。超高チップとカッター本体は最新設備による特殊ロー付けを行い高い耐久性と安全性を確保しています。刃部には厳選した超硬合金チップを使用していますので耐久性と抜群の切削力で正確な加工ができます。