ジンク/耐熱塗料 :「上塗り塗料」の検索結果
さび止めだけじゃない!上塗り対応エポキシ系ジンクリッチ
96%亜鉛含有の常温亜鉛めっき塗料。エポキシ系のハードな塗膜で長期防錆
用途めっきの補修はもちろんのこと、古くなった亜鉛めっきのリフレッシュ、めっきの代替から鉄のさび止めまで、幅広い用途に応じて使用されています。
成分96%亜鉛含有
色グレー
乾燥時間(分)30(23℃)
主な用途亜鉛メッキ、鉄
膜厚(μm)80(40μm×2回塗)
危険等級Ⅱ
危険物の類別第四類
危険物の品名第一石油類
特性さび止め
危険物の性状非水溶性
亜鉛末含有量96
120℃までの沸騰水・蒸気に対し耐久性があります。
沸騰水・蒸気によるタンクの内面腐食を防止します。
塩水噴霧試験 15,000時間の耐久性。
環境負荷物質6物質を含みません。環境に配慮した塗料設計です。
用途蒸気滅菌設備・加硫釜・ボイラー 各種圧力容器の内面
蒸気発生装置・オートグレーブの内面
温水循環システムの配管や膨張タンク内面 。
色白
特性耐久
仕様グレーツヤ消し
耐熱温度(℃)120
危険等級Ⅱ
危険物の類別第四類
危険物の品名第一石油類
危険物の性状非水溶性
常温乾燥型
Bタイプ(ベーシック/汎用)上塗りシルバー
製鉄・火力発電・石油・製紙・化学プラント・ごみ焼却などの各種プラント等、高温酸化腐食防止の必要な設備・機器類に最適です。
乾燥が速く作業性が良好です
熱安定性に優れています
用途設備…製鉄・火力発電・石油・製紙・化学プラント等
適用素材例:鉄・ステンレス・各種防錆処理鋼板
仕様常温乾燥可※常温乾燥タイプ・焼付乾燥タイプ共に、焼結によりいっそう強固な塗膜が形成されます。
色シルバー
主成分アルキッド変性シリコン、アルミ顔料
引火点(℃)28.5
耐熱温度(℃)短時間/250、長時間/200
主な用途熱腐食の激しい設備・装置類
膜厚(μm)エアスプレー/(Dry)平均12、(Wet)平均40、刷毛塗り/(Dry)平均12、(Wet)平均40
希釈剤サーモジンBシンナー
危険等級Ⅲ
発火点(℃)530
使用場所屋外、屋内
危険物の類別第四類
危険物の品名第二石油類
希釈率(%)刷毛/0、エアレス/0~5
指触乾燥時間(時間)3(5℃)、1(20℃)、1(30℃)
半硬化乾燥時間(時間)5(5℃)、3(20℃)、3(30℃)
特性耐熱
取扱説明書(0.16MB)
危険物の性状非水溶性
塗回数2回
塗装間隔最短5時間/最長7日(5℃)、最短3時間/最長7日(20℃)、最短3時間/最長7日(30℃)
加熱残分(%)38
標準塗布量(g/m2/回)エアスプレー/160、刷毛塗り/120
土木構造物塗料(上塗り)/エポキシ樹脂上塗り塗料
耐水性に優れ、没水部での防食性能が優れています。
耐薬品雰囲気に強い防食システムです。
材質鉄、溶融亜鉛めっき、クロメート処理亜鉛めっき
規格JIS K5659 鋼構造物用耐候性塗料 上塗り塗料 3級 (7分つや有り、5分つや有り、3分つや有りはJIS規格対象外です。)
適合塗料下塗り材:ニッペジンキー8000メタルグレー、ハイポン30マスチックプライマーK、ハイポン20ファイン / 中塗り塗料:ハイポン30ファイン中塗U、ハイポン30ファイン中塗
膜厚(μm)【ドライ】30(はけ・ローラー)/30(エアレス) 、【ウエット】55(はけ・ローラー)/55(エアレス)
材質(樹脂部)ウレタン
希釈剤塗料用シンナーA
塗布方法はけ、エアレススプレー、ローラー
危険等級Ⅲ
工程上塗り
溶剤弱溶剤系
危険物の類別第四類
危険物の品名第二石油類
適応下地集合煙突、橋梁、タンク外面、鉄塔、屋外鉄骨、水門扉、プラントなど
希釈率(%)0~10(はけ・ローラー)、0~10(エアレス)
色相淡彩~濃彩色
油性 or 水性油性
特性耐水性、耐薬品
可使時間(時間)23℃: 6、5℃: 8
危険物の性状非水溶性
標準使用量(kg/m2/回)0.12(はけ・ローラー)、0.14(エアレス)
つやつや有り、7分つや有り、5分つや有り、3分つや有り
土木構造物塗料(上塗り)/エポキシ樹脂上塗り塗料
ハイポン40システムの上塗り
耐水性に優れ、没水部での防食性能が優れています。
耐薬品雰囲気に強い防食システムです。
用途鉄部/鋼構造物上塗用
耐水性を重視する個所:水処理施設、港湾施設、屋内プールの鉄骨、タンク内面、水門など。(浸漬浸水も含む)
薬品雰囲気のある個所(薬品への浸漬は不可):化学工場の鉄骨、配管、機器装置など。
屋内機器で防食塗装が必要な個所。
免振装置。
色ホワイト
適合塗料エポキシ樹脂下塗り塗料(ハイポン30マスチックプライマー)、ポリウレタン樹脂中塗り塗料(ハイポン30マスチック中塗K)
主な用途鉄部、鋼構造物
膜厚(μm)はけ・ローラー/35、 エアレス/35
希釈剤ハイポンエポキシシンナー、ハイポンエポキシシンナーS、ハイポンエポキシシンナーW
塗布方法はけ・ローラー塗装、エアレススプレー塗装
標準重ね塗り回数(回)1回
危険等級Ⅱ
乾燥時間(時間)16時間以上7日以内(23℃)
危険物の類別第四類
危険物の品名第一石油類
希釈率(%)5~10(はけ・ローラー)、0~10(エアレス)
油性 or 水性油性
混合比80:20(重量比)(塗料液:硬化剤)
特性耐水性、耐薬品
可使時間(時間)8(23℃)
危険物の性状非水溶性
標準使用量(kg/m2/回)0.14(はけ・ローラー)、0.17(エアレス)
塗料タイプエポキシ樹脂上塗り塗料
土木構造物塗料(上塗り)/エポキシ樹脂上塗り塗料
耐水性に優れ、没水部での防食性能が優れています。
耐薬品雰囲気に強い防食システムです。
用途鉄部/鋼構造物上塗用
長期の防食性と耐候性が要求される個所に最適です。
集合煙突、タンク外面、鉄塔、屋外鉄骨、水門扉、プラントなど。
色ホワイト
適合塗料変性エポキシ樹脂下塗り塗料(ハイポン20デクロ)、ポリウレタン樹脂中塗り塗料(ハイポン30マスチック中塗K)
主な用途鉄部、鋼構造物
膜厚(μm)はけ・ローラー/30、 エアレス/30
塗布方法はけ・ローラー塗装、エアレススプレー塗装
標準重ね塗り回数(回)1回
危険等級Ⅱ
乾燥時間(時間)16時間以上(23℃)
危険物の類別第四類
危険物の品名第一石油類
希釈率(%)0~10(はけ・ローラー)
油性 or 水性油性
混合比7:1(重量比)(塗料液:硬化剤)
特性耐水性、耐薬品
危険物の性状非水溶性
標準使用量(kg/m2/回)0.12(はけ・ローラー)
塗料タイプポリウレタン樹脂上塗り塗料
断熱塗料HIPエアロ 結露抑制仕様の専用下塗塗料です。所定の性能を発揮するためには専用の中塗塗料、上塗塗料が必要になります。
用途乾燥炉、溶解炉、保持炉、各種配管、プラント配管、冷却設備、その他作業場の暑熱対策、火傷抑制、結露抑制等。
色白
膜厚(μm)60
塗装中毛ローラー
危険等級Ⅲ
危険物の類別第四類
危険物の品名第二石油類
希釈率(%)0~5
危険物の性状非水溶性
塗装間隔16 時間以上(7日以内(20℃))
標準塗布量(g/m2/回)200
耐水性、耐海水性が優秀で船底部の過酷な条件下で長期間優れた防食性を発揮
各種AF上塗塗料の直塗りが可能
平滑な塗膜が得られる
VOCが少なく環境保全に寄与
用途船舶外板の防食塗料、タイコート、デッキ、上構部
特性防食性、耐水
主な用途船舶外板
硬化時間(時間)5℃:20
危険等級Ⅲ
使用場所屋外
危険物の類別第四類
危険物の品名第二石油類
指触乾燥時間(時間)5℃:14
可使時間(時間)5℃:9
危険物の性状非水溶性
塗装間隔最短:20時間(5℃)
アクリルポリオール(基剤)とイソシアネート化合物(硬化剤)の反応によってウレタン結合を形成する高耐候性ポリウレタン樹脂塗料です。厳しい環境やLCC低減に有効な重防食塗装系の上塗り塗料として、安定した品質を保持します。
種別ポリウレタン樹脂塗料
規格JIS K 5659
主成分ポリウレタン樹脂
膜厚(μm)25
密度1.2g/mL
使用量スプレー:140g/m2、はけ:120g/m2
使用環境条件温度:0~40℃、湿度:85%以下
危険等級Ⅲ
使用場所屋外
危険物の類別第四類
危険物の品名第二石油類
希釈率(%)エアレス:15~20、はけ:5~15
特性耐候
ホルムアルデヒド等級F☆☆☆☆
乾燥時間(指触)5~10℃:2時間、20~30℃:1時間、20~30℃:0.5時間、(歩行可能)5~30℃:1日、(完全硬化)5℃:14日、10℃:10日、20℃:7日、30℃:5日
危険物の性状非水溶性
つや艶有
アクリルポリオール(基剤)とイソシアネート化合物(硬化剤)の反応によってウレタン結合を形成する高耐候性ポリウレタン樹脂塗料です。厳しい環境やLCC低減に有効な重防食塗装系の上塗り塗料として、安定した品質を保持します。
種別弱溶剤形ポリウレタン樹脂塗料
規格JIS K 5659
主成分ポリウレタン樹脂
膜厚(μm)25
密度1.2g/mL
使用量スプレー:140g/m2、はけ:120g/m2
使用環境条件温度:0~40℃、湿度:85%以下
危険物の類別指定可燃物
危険物の品名可燃性液体類
危険物の数量4kg
希釈率(%)エアレス:10~20、はけ・ローラー:0~15
特性耐候
ホルムアルデヒド等級F☆☆☆☆
乾燥時間(指触)5℃:1.5時間、10℃:1時間、20~30℃:0.5時間、(歩行可能)5℃:1.5時間、10℃:1時間、20~30℃:0.5時間、(完全硬化)5℃:14日、10℃:10日、20~30℃:7日
つや艶有
鉄部用塗料/エポキシ樹脂厚膜形上塗り塗料
ハイポン30システムの上塗り
エアレス1回塗りで100μmまで塗装できます。
耐水性、耐油性、耐薬品性に優れています。
塗膜が堅く、耐摩耗性に優れています。
用途鋼構造物プラント
油タンク内面(原油重油、灯油、ナフサ、ガソリンなど)
薬品タンク内面(酸、アルカリ、塩水など)
化学プラントの重防食仕上げ。
色ホワイト
荷姿塗料液:13.6kg石油缶/硬化剤:2.4kg角缶
適合塗料エポキシ樹脂下塗り塗料(ハイポン30マスチックプライマー)
主な用途鉄部、鋼構造物
膜厚(μm)はけ・ローラー/50、 エアレス/100
希釈剤ハイポンエポキシシンナー
塗布方法はけ・ローラー塗装、エアレススプレー塗装
標準重ね塗り回数(回)1~2回
危険等級Ⅱ
乾燥時間(時間)24時間以上7日以内(23℃)
危険物の類別第四類
危険物の品名第一石油類
危険物の数量16000mL
希釈率(%)0~5(はけ・ローラー)、0~10(エアレス)
油性 or 水性油性
混合比85:15(重量比)(塗料液:硬化剤)
特性耐水性、耐油性、耐薬品性、耐摩耗性
グリーン購入法適合
可使時間(時間)5(23℃)
危険物の性状非水溶性
標準使用量(kg/m2/回)0.2(はけ・ローラー)、0.43(エアレス)
塗料タイプエポキシ樹脂厚膜形上塗り塗料
1セット(16kg)
¥63,980
税込¥70,378
4日以内出荷
耐摩耗性・耐衝撃性等の物理的性質が優秀
各種上塗り塗料との適性が優れている
タールを含まないため安全性に優れている
VOCが少ないため環境保全に寄与しており、、厚膜塗装が可能である
耐水性、耐海水性が優秀で船舶の苛酷な条件下で長期間優れた防食性を発揮
低温硬化性に優れる
PSPC WBT及びCOT認証品である
用途ユニバーサルプライマー(没水、暴露部の重防食塗料)、及び耐摩耗性塗料、一般鋼材防食
特性防食性、耐摩耗、耐水、耐衝撃性、プライマー
主な用途鋼
硬化時間(時間)5℃:20
危険等級Ⅲ
危険物の類別第四類
危険物の品名第二石油類
指触乾燥時間(時間)5℃:9
可使時間(時間)5℃:5
危険物の性状非水溶性
塗装間隔最短:20時間(5℃)
鉄部用塗料/鋼構造物用ポリウレタン樹脂塗料用中塗
ハイポン50システムの中塗り塗料
ハイポン50システムは防食性にすぐれたエポキシ樹脂さび止め塗料に耐候性の良いポリウレタン樹脂上塗り塗料を組み合わせたウレタン塗装システムです。
耐水性、耐油性、耐薬品性にすぐれています。
耐候性が優れています。(ハイポン50システム)
高光沢で外観が良好です。(ハイポン50システム)
用途鉄部/鋼構造物中塗用
油タンク内面、薬品タンク内面、化学プラントの重防食仕上げ、橋梁など鉄構造物の専用中塗り。
長期の防食性と耐候性が要求される個所に最適です。
集合煙突、タンク外面、鉄塔、屋外鉄骨、水門扉、プラントなど。
色ホワイト
規格JIS K5659 鋼構造物用耐候性塗料 A種 中塗り塗料
荷姿塗料液:17kg石油缶/硬化剤:3kg角缶
適合塗料ポリウレタン樹脂上塗り塗料(ハイポン50上塗)
主な用途鉄部、鋼構造物
希釈剤ハイポンエポキシシンナー、ハイポンエポキシシンナーS、ハイポンエポキシシンナーW
塗布方法はけ・ローラー塗装、エアレススプレー塗装
標準重ね塗り回数(回)1回
危険等級Ⅱ
乾燥時間(時間)16時間以上10日以内(23℃)
危険物の類別第四類
危険物の品名第一石油類
危険物の数量20000mL
希釈率(%)0~10(エアレス)
油性 or 水性油性
混合比85:15(重量比)(塗料液:硬化剤)
特性耐水性、耐油性、耐薬品性、耐候性
可使時間(時間)8(23℃)
危険物の性状非水溶性
標準使用量(kg/m2/回)0.17(エアレス)
塗料タイプ鋼構造物用ポリウレタン樹脂中塗り塗料
1セット(20kg)
¥54,980
税込¥60,478
4日以内出荷
防食性、付着性と耐候性機能を併せ持つ下上兼用塗料です。
防食性、付着性:変性エポキシ樹脂下塗塗料同等
耐候性:シリコン樹脂系ポリウレタン樹脂系上塗塗料同等
厚膜性(60μmまで可能)にすぐれ、工程短縮が可能です。
旧塗膜適応性にすぐれます。
塗料用シンナーで希釈できる、鉛クロムを配合していない塗料です(原材料情報に基づいています)。
材質鉄、溶融亜鉛めっき
適合塗料下塗り材:ハイポン20ファイン、ハイポン20ファインHB
膜厚(μm)【ドライ】50(はけ・ローラー)/50(エアレス) 、【ウエット】105(はけ・ローラー)/105(エアレス)
材質(樹脂部)ウレタン、シリコン
希釈剤塗料用シンナーA
塗布方法はけ、ローラー、エアレススプレー
危険等級Ⅲ
工程上塗り
溶剤弱溶剤系
危険物の類別第四類
危険物の品名第二石油類
適応下地集合煙突、タンク外面、屋外鉄骨、プラントなど
希釈率(%)0~5(はけ・ローラー)、0~5(エアレス)
油性 or 水性油性
特性付着性、耐候性
可使時間(時間)23℃: 6、5℃: 8
危険物の性状非水溶性
標準使用量(kg/m2/回)0.15(はけ・ローラー)、0.19(エアレス)
つやつや有り
防食性、付着性と耐候性機能を併せ持つ下上兼用塗料です。
防食性、付着性:変性エポキシ樹脂下塗塗料同等
耐候性:シリコン樹脂系ポリウレタン樹脂系上塗塗料同等
厚膜性(60μmまで可能)にすぐれ、工程短縮が可能です。
旧塗膜適応性にすぐれます。
塗料用シンナーで希釈できる、鉛クロムを配合していない塗料です(原材料情報に基づいています)。
材質鉄、溶融亜鉛めっき
色ホワイト
荷姿塗料液:13.6kg石油缶/硬化剤:2.4kg角缶
適合塗料下塗り材:ハイポン20ファイン、ハイポン20ファインHB
膜厚(μm)【ドライ】50(はけ・ローラー)/50(エアレス) 、【ウエット】105(はけ・ローラー)/105(エアレス)
材質(樹脂部)ウレタン、シリコン
希釈剤塗料用シンナーA
塗布方法はけ、ローラー、エアレススプレー
危険等級Ⅲ
工程上塗り
溶剤弱溶剤系
危険物の類別第四類
危険物の品名第二石油類
危険物の数量2400mL
適応下地集合煙突、タンク外面、屋外鉄骨、プラントなど
希釈率(%)0~5(はけ・ローラー)、0~5(エアレス)
油性 or 水性油性
特性付着性、耐候性
可使時間(時間)23℃: 6、5℃: 8
危険物の性状非水溶性
標準使用量(kg/m2/回)0.15(はけ・ローラー)、0.19(エアレス)
つやつや有り
1セット(16kg)
¥69,980
税込¥76,978
6日以内出荷
《1コートタイプ耐熱塗料》下塗・上塗兼用の1コートタイプ耐熱塗料、防蝕性能に高く、耐薬品・耐油性にも優れています。
用途煙道内面及び焼却炉・集塵機内面等
色グレー
耐熱温度(℃)300
希釈剤AT用シンナー
危険等級Ⅲ
使用場所屋外
危険物の類別第四類
危険物の品名第二石油類
希釈率(%)0~5(刷毛塗装)、10~15(吹付塗装)
危険物の性状非水溶性
標準塗布量(g/m2/回)200~250(刷毛塗装)、220~280(吹付塗装)
1缶(16kg)
¥56,980
税込¥62,678
翌々日出荷
こんなお得な商品も!

ジンクスプレー
モノタロウ
¥999~
税込¥1,099~
純度の高い亜鉛末と、エポキシ系樹脂を使ったジンクリッチペイントで、亜鉛メッキと同様の強力な防錆力を発揮します。バインダーに1液型エポキシ樹脂を使用しているので、耐薬品性、密着性にすぐれ、丈夫な塗膜を形成します。速乾性でほとんどの塗料で上塗りができます。使用後、安心して捨てられるガス抜きキャップ付。回しやすいパターン変更ノズル付(だ円吹き)
用途亜鉛メッキ・亜鉛処理銅板・パイプ等のキズ・切り口・溶接箇所の補修に。
各種タンクなど陸上構造物・橋梁・一般産業機械・電気機器及び関連部品などの防錆に。
種類エポキシ系ジンクリッチペイント
乾燥時間(分)(夏期)10~30、(冬期)30~60
主な用途亜鉛メッキ、橋梁、銅
危険等級Ⅱ
危険物の類別第四類
危険物の品名第一石油類
危険物の数量0.21L
標準塗り面積(1回塗り)(m2)1.5~1.9
油性 or 水性油性
RoHS指令(10物質対応)対応
特性耐薬品、速乾、防錆
危険物の性状非水溶性
亜鉛末含有量30~40%
1缶(420mL)
¥1,998
税込¥2,198
当日出荷
今まで密着しなかった非鉄金属への塗装ができます。
ラッカー、油性塗料、水性塗料を上塗りできます。
金、銀などの貴金属には適しません。
仕様●内容量:300mL●カラー:クリアー●乾燥時間(指触):夏期/15~20分冬期/30~40分●塗り面積(1回塗り):1.5~1.8m2●用途:銅、真鍮、アルミニウム、ステンレス、クロームメッキ、亜鉛メッキ、ブリキ等の非鉄金属や鉄の下塗り用●ガス抜きキャップ付●つや有り
アズワン品番67-2997-30
危険物の類別非危険物
1本
¥1,470
税込¥1,617
3日以内出荷
溶融亜鉛メッキに近い光沢を持つシルバー補修塗料です。溶融亜鉛メッキの補修、それらを扱う建築現場での最終上塗り化粧タイプで、下地に高濃度ジンクリッチタイプの塗布後ご使用していただければ、防錆力も化粧性もアップいたします。
用途表面に光沢のない灰色や黒灰色の「やけ」の発生が起きた場合の補修
建築現場での溶接や切断面に高濃度ジンクリッチタイプを塗布した部分のタッチアップ
危険等級Ⅲ
危険物の類別第四類
危険物の品名第二石油類
危険物の数量0.18L
危険物の性状非水溶性
亜鉛末含有量73%
1本(420mL)
¥1,198
税込¥1,318
当日出荷
高濃度亜鉛末塗料。乾燥塗膜中亜鉛末92%含有。
亜鉛フレーク(リン片状)100%でシルバー仕上がり!
長期間の優れた防錆力を発揮、下塗り・上塗りが不要で作業が容易です。
亜鉛メッキと色が調和し目立たない補修。
タレがなく乾燥時間が短い一液タイプ。
RoHS指令対応品。
用途亜鉛メッキ鋼材の溶接面、切断面、タレ跡、穴あけ跡、不メッキ箇所の錆止め補修等。
成分亜鉛末(フレーク粉末)、エポキシエステル樹脂、添加剤、溶剤、噴射剤(DME)
トラスコ品番855-0822
色シルバー
主な用途亜鉛メッキ、鋼
密度1.3(±0.1)/20℃
危険等級Ⅱ
アズワン品番64-8691-14
危険物の類別第四類
危険物の品名第一石油類
危険物の数量0.186L
標準塗り面積(2回塗り)(m2)0.8
特性速乾、防錆
危険物の性状非水溶性
亜鉛末含有量92%
1本(420mL)
¥1,998
税込¥2,198
当日出荷
■[優秀な防錆性と付着性] 特殊エポキシ樹脂と亜鉛粉末が主成分のジンクリッチスプレー。亜鉛メッキと同様の防錆性を持ち、付着性に優れています。 ■[速乾&耐熱性] 速乾性で、約200℃の耐熱性があります。
用途■[補修・さび止め] さび止め:門扉 / フェンス / ベランダの鉄部 など 補修: 溶接部(鉄部 / 亜鉛メッキ面 など) ※本品を下塗りとして用いる場合、下記などの塗料で上塗りをしてください。 シリコンラッカースプレー / ジンクリッチスプレー(シルバー)など (ジンクリッチスプレーのシルバーに上塗りはできません。油性塗料での上塗りはできません。) ※表示以外の用途には使用しないこと。 【塗れないもの】■[様々な場所] 自動車 / バイク / 床面 / 食器類 など ■[鉄以外の金属] ステンレス / アルミ / メッキ / 真ちゅう / 銅 / ホーロー など ■[特殊加工された素材] シリコン / フッ素 / セラミック など ■[常に水に浸かる場所] プール / 浴槽 / 浴室の床・立上り / 池 ■[摩擦が強い場所・荷重のかかる場所] テーブル天面 / 常に衣服や物が接するイスや棚
主な用途亜鉛メッキ、鉄
危険等級Ⅱ
危険物の類別第四類
危険物の品名第一石油類
油性 or 水性油性
危険物の性状非水溶性
こんなお得な商品も!

ジンクスプレー
モノタロウ
¥999~
税込¥1,099~
高濃度エポキシ亜鉛末塗料。乾燥塗膜中亜鉛末96%含有。
グレー仕上げで上塗り可能なスタンダードタイプ。
長期間の優れた防錆力を発揮し、上塗り対応で作業性が広がります。
亜鉛メッキと色が調和し目立たない補修、タレがなく乾燥時間が短い一液タイプです。
用途亜鉛メッキ鋼材の溶接面、切断面、タレ跡、穴あけ跡、不メッキ箇所の錆止め補修等。
色グレー(光沢なし)
成分亜鉛末、エポキシエステル樹脂ワニス、添加剤、溶剤、噴射剤(DME)
特性速乾、防錆
トラスコ品番855-0830
主な用途亜鉛メッキ、鋼
密度2.1(±0.1)/20℃
危険等級Ⅲ
アズワン品番64-8785-91
危険物の類別第四類
危険物の品名第二石油類
危険物の数量0.136L
標準塗り面積(2回塗り)(m2)0.6
危険物の性状非水溶性
亜鉛末含有量96%
1本(300mL)
¥2,198
税込¥2,418
当日出荷
JIS G 3443-4:2014 付属書A、JWWA K 115:1989 の塗料の品質に適合する。
エチルベンゼンやメチルイソブチルケトン等を含めた特別有機溶剤を含まない。
ビチューメンとして特殊膨潤炭を使用。コールタール分を含まない。
従来のタールエポキシ樹脂塗料よりも上塗りブリード性が少ない。
耐水性・耐海水性など、防食性がすぐれている。
エアレススプレー性に優れ、1回塗りで厚膜塗装が可能である。
物理的性質、化学的性質がすぐれている。
仕様2 液性
光沢5分つや
希釈剤SDC コートシンナーG 又はSDC コートエコシンナー
乾燥時間(300μm)温度 10℃ 20℃ 30℃、指触 120 分 90 分 75 分、硬化※ 36 時間 22 時間 16 時間
膜厚(μm)標準:300(エアレス)
希釈率(%)刷毛塗り 0~10 エアレス塗装 0~10
使用上の注意(1)使用時にはA液とB液を規定の割合に混合し、十分に攪拌して均一な塗料状態にする。(2)一度に厚く塗りつけるハイビルドタイプの塗料である。 刷毛さばきをよくする為の過度の希釈や必要以上に伸ばして塗装することなく所要量を塗布し、膜厚保持に努める。(3)A液とB液を混合した後は可使時間以内に使い尽くすこと。(4)B液が皮膚についた時はまずシンナーで洗い、つぎに石鹸水で洗う。(5)SDCコートシンナーGまたはSDCコートエコシンナー以外のシンナーは使用しない。(6)非特定化学物質型対応が必要な場合、SDCコートエコシンナー以外のシンナーは使用しない。(7)塗装終了後の使用機器は直ちにSDCコートシンナーGまたはSDCコートエコシンナーで十分に洗浄する。 一度硬化すると再びシンナーでは溶解しなくなる。(8)冬期気温が低い場合(10℃以下)、希釈・洗浄はSDCコートエコシンナーを使用する。 また、塗料の硬化反応がほとんど進まず乾燥が遅れるので塗装間隔は十分注意する。
危険等級Ⅱ
危険物の類別第四類
危険物の品名第一石油類
危険物の性状非水溶性
トルエン・キシレンを使用せず、「PRTR法」「特化則」「有機則」をクリアした。環境対応型ジンク塗料です。厚く塗っても均等に早く乾燥する設計で、二度塗りの手間がなく作業時間が短縮できます。(推奨膜厚80μm)。乾燥後は硬くて丈夫な塗膜を形成します。(鉛筆ひっかき硬度3H)。耐熱300℃(瞬間最大460℃)のため、車やバイクのマフラーなどの補修にも使用できます。1液形エポキシ系樹脂を使用しており、弱溶剤系の塗料の上塗りが可能です。乾燥塗膜中亜鉛末含有量96%でグレー仕上りです。
用途亜鉛めっき鋼材の溶接跡、切断面、穴あけ加工、亜鉛のタレ、キズ、不めっき箇所などの錆止め補修や。めっき鉄筋の割れの補修。めっき槽に入らない大型構造物や、熱歪のでる薄物への亜鉛めっきの代替。鉄塔船舶、橋梁、電気設備などの古くなって錆の出始めた亜鉛めっきの延命補修塗装。鉄鋼材の長期防錆に。車やバイク、家屋のベランダや柵の補修などにも。環境対応が求められる作業現場に最適です
成分亜鉛粉末、エポキシ樹脂、溶剤
色グレー
塗り面積(m2)0.5
主な用途溶融亜鉛めっき鋼材の補修
含有量(%)【亜鉛】96
密度2.40(±0.1)/23℃
危険等級Ⅲ
危険物の類別第四類
危険物の品名第二石油類
危険物の数量0.25L
RoHS指令(10物質対応)対応
特性厚膜、防錆、高い塗膜硬度
危険物の性状非水溶性
1缶(0.25kg)
¥2,498
税込¥2,748
4日以内出荷
JIS G 3443 4:2014 付属書 A、JWWA K 115:1989 の塗料の品質 に適合する。
エチルベンゼンやメチルイソブチルケトン等を含めた特別有機溶剤を含まない。
ビチューメンとして特殊膨潤炭を使用。コールタール分を含まない。
従来のター ルエポキシ樹脂塗料よりも上塗りブリード性が少ない。
耐水性・耐海水性など、防食性がすぐれている。
エアレススプレー性に優れ、1 回塗りで厚膜塗装が可能である。
物理的性質、 化学的性質がすぐれている。
仕様2 液性
膜厚(μm)標準:300(エアレス)
希釈剤SDCコートシンナーI又はSDCコートエコシンナー
危険等級Ⅱ
使用上の注意使用時にはA液 とB液を規定の割合に混合し、十分に攪拌して均一な塗料状態にする。一度に厚く塗りつけるハイビルドタイプの塗料である。刷毛さばきをよくする為の過度の希釈や必要以上に伸ばして塗装することなく所要量を塗布し、膜厚保持に努める。A液とB液を混合した後は可使時間以内に使い尽くすこと。気温が 20 ℃以上になると可使時間が短くなり、使用困難となるため冬期低温用として使用する。B液 が皮膚についた時はまずシンナーで洗い、つぎに石鹸水で洗う。SDCコートシンナー I またはSDCコート エ コ シンナー 以外のシンナーは使用しない。非特定化学物質型対応が必要な場合、SDCコートエコシンナー以外のシンナーは使用しない。塗装終了後の使用機器は直ちにSDCコー トシン ナー I またはSDCコート エコ シンナー で十分に洗浄する。一度硬化すると再びシンナーでは溶解しなくなる。
危険物の類別第四類
危険物の品名第一石油類
希釈率(%)刷毛塗り 0~10 エアレス塗装 0~10
光沢5分つや
乾燥時間温度 5℃ 10℃ 20℃指触 50分 45分 35分硬化※ 18時間 14時間 8時間
危険物の性状非水溶性
トルエン・キシレンを使用せず、「PRTR法」「特化則」「有機則」をクリアした。環境対応型ジンク塗料です。厚く塗っても均等に早く乾燥する設計で、二度塗りの手間がなく作業時間が短縮できます。(推奨膜厚80μm)。乾燥後は硬くて丈夫な塗膜を形成します。(鉛筆ひっかき硬度3H)。耐熱300℃(瞬間最大460℃)のため、車やバイクのマフラーなどの補修にも使用できます。1液形エポキシ系樹脂を使用しており、弱溶剤系の塗料の上塗りが可能です。乾燥塗膜中亜鉛末含有量96%でグレー仕上りです。
用途亜鉛めっき鋼材の溶接跡、切断面、穴あけ加工、亜鉛のタレ、キズ、不めっき箇所などの錆止め補修や。めっき鉄筋の割れの補修。めっき槽に入らない大型構造物や、熱歪のでる薄物への亜鉛めっきの代替。鉄塔船舶、橋梁、電気設備などの古くなって錆の出始めた亜鉛めっきの延命補修塗装。鉄鋼材の長期防錆に。車やバイク、家屋のベランダや柵の補修などにも。環境対応が求められる作業現場に最適です
成分亜鉛粉末、エポキシ樹脂、溶剤
色グレー
主な用途溶融亜鉛めっき鋼材の補修
含有量(%)【亜鉛】96
密度2.40(±0.1)/23℃
危険等級Ⅲ
危険物の類別第四類
危険物の品名第二石油類
RoHS指令(10物質対応)対応
特性厚膜、防錆、高い塗膜硬度
危険物の性状非水溶性
高濃度エポキシ亜鉛末塗料。乾燥塗膜中亜鉛末92%含有。
グレー仕上げで上塗り可能なスタンダードタイプ。
長期間の優れた防錆力を発揮し、上塗り対応で作業性が広がります。
亜鉛メッキと色が調和し目立たない補修、タレがなく乾燥時間が短い一液タイプです。
用途亜鉛メッキ鋼材の溶接面、切断面、タレ跡、穴あけ跡、不メッキ箇所の錆止め補修等。
成分亜鉛末、エポキシエステル樹脂ワニス、添加剤、溶剤
色グレー(光沢なし)
主な用途亜鉛メッキ、鋼
密度2.4(±0.1)/20℃
危険等級Ⅲ
危険物の類別第四類
危険物の品名第二石油類
特性速乾、防錆
危険物の性状非水溶性
亜鉛末含有量96%
鉄部用塗料/弱溶剤形ポリウレタン樹脂中塗り塗料
「ハイポン30ファイン中塗U」は、ポリウレタン樹脂を採用することにより、上塗りとの付着性がより一層向上した、弱溶剤形ポリウレタン樹脂中塗り塗料です。
JIS K 5659 鋼構造物用耐候性塗料 中塗り塗料に合格しています。
弱溶剤を使用しているため旧塗膜をリフティングさせたり、傷めることがほとんどありません。
塗料用シンナーAで希釈でき、塗装作業性にすぐれます。
鉛クロムを含む原材料を配合しておりません。
用途鉄部/鋼構造物中塗用
旧塗膜適正と防食性が要求される個所の中塗りに最適です。
色ホワイト
塗料タイプ弱溶剤形ポリウレタン樹脂中塗り塗料
適合塗料弱溶剤形変性エポキシ樹脂下塗り塗料(ハイポン20ファイン)
混合比9:1(重量比)(塗料液:硬化剤)
可使時間(時間)6(23℃)
希釈剤塗料用シンナーAまたは塗料用シンナーSA
塗布方法はけ・ローラー塗装、エアレススプレー塗装
希釈率(%)0~10(はけ・ローラー)
標準使用量(kg/m2/回)0.14(はけ・ローラー)
乾燥時間(時間)3時間以上10日以内(23℃)
膜厚(μm)はけ・ローラー/30、 エアレス/30
標準重ね塗り回数(回)1回
主な用途鉄部、鋼構造物
危険等級Ⅲ
危険物の類別第四類
危険物の品名第二石油類
油性 or 水性油性
危険物の性状非水溶性
融雪剤や沿岸地域での塩害、高腐食性の薬品に
融雪剤や沿岸地域の塩害による鋼材、金属の防錆対策に
セラミックフィラー含有で耐薬品性、耐溶剤性、耐衝撃性、耐摩耗性に優れる上塗り用脂環式エポキシ塗料
98%硫酸、37%塩酸の飛沫対策に
錆面にCorrCotrol100(R)(下塗り)/PC-555(上塗り)で強力な防錆対策
USDA(米国農務省)認証製品
塗布前のケレン作業は不要ですが、事前に浮錆や錆粉を除去しておくことにより塗膜の密着性を向上させることができます。
CorrCotrol100(R)やPC-517等の防錆塗料を下塗りします。
適切な撹拌器具を用いて、PC-555の主剤と硬化剤を体積比4:1で調整後、適切な撹拌器具を用いて混合します。
混合した塗料を刷毛、ローラー、エアレススプレー等を用いて塗布します。
塗布後は使用した道具をシンナー(キシレン)等で十分に洗浄してください。
主な用途融雪剤、沿岸地域の塩害対策、化学プラント、配管、蒸気管、酸洗工程、耐薬品・耐溶剤性が必要な設備、構造用鋼、橋梁、海洋鋼構造物、鉱山、金属精錬所、セメント工場、貯蔵タンク、パルプ漂白工場、金属精錬所、下水・廃水処理施設、発電所など
色ダークグレー(半光沢)
特性耐薬品性、耐溶剤性、耐衝撃性、耐摩耗性
指触乾燥時間(時間)8~12(10℃)/4~6(24℃)/2~3(32℃)
硬化時間【標準塗装間隔】最短15~24時間/最長48時間(10℃)、最短7~8時間/最長24時間(24℃)、最短5~6時間/最長18時間(32℃)※175μm塗布時
混合比主剤:硬化剤→4:1(容積)
適合材鋼材、コンクリート、モルタル等
塗布方法刷毛、ローラー、エアレススプレー
厚さ(μm)175~250(塗布)
塗布面積(m2)4.42~6.39/L(16.7~24.1/ガロン)
固形分82±2%
温度範囲(℃)4.4~49(塗布)
乾燥時間(時間)8~24/24℃
耐熱温度(℃)128
仕様ポットライフ:60分/24℃
危険等級Ⅲ
危険物の類別第四類
危険物の品名第二石油類
危険物の性状非水溶性
1キット(3.78L)
¥43,980
税込¥48,378
5日以内出荷
高濃度亜鉛末塗料。乾燥塗膜中亜鉛末92%含有。
亜鉛フレーク(リン片状)100%でシルバー仕上がり!
長期間の優れた防錆力を発揮、下塗り・上塗りが不要で作業が容易です。
亜鉛メッキと色が調和し目立たない補修。
タレがなく乾燥時間が短い一液タイプ。
RoHS指令対応品。
用途亜鉛メッキ鋼材の溶接面、切断面、タレ跡、穴あけ跡、不メッキ箇所の錆止め補修等。
色シルバー
成分亜鉛末(球形)、亜鉛末(フレーク粉末)、エポキシエステル樹脂、添加剤、溶剤
特性速乾、防錆
主な用途亜鉛メッキ、鋼
密度1.8(±0.1)/20℃
危険等級Ⅱ
危険物の類別第四類
危険物の品名第一石油類
危険物の性状非水溶性
亜鉛末含有量92%
土木構造物用塗料(下塗り)/インターバル延長形エポキシ樹脂下塗り塗料
ポリウレタン樹脂塗料(ハイポン50、ハイポン50上塗HB)などの上塗りを塗り重ねる場合、インターバルを12ヶ月まで延長できます。
エアレス1回塗りで膜厚200μmまで塗装でき、上塗との組合せで2コート仕様が可能です。
乾燥が速く、耐ブラッシング性に優れています。
耐水性、防食性に優れています。
用途工場(下塗り)と現地(上塗り)のインターバルが必要な場合(建築鉄骨、観覧車など)
工場内で下塗りと上塗りのインターバルが必要な場合(クレーンなど)
インターバルにかかわらず、一般的な厚膜エポキシ樹脂塗料として使用できます。
規格JASS 18 M-109 変性エポキシ樹脂プライマー
荷姿塗料液:18kg石油缶/硬化剤:2kg角缶
塗布方法エアレススプレー塗装、はけ・ローラー塗装(2回以上)
危険等級Ⅱ
乾燥時間(時間)16時間以上12ヶ月以内(23℃)
危険物の類別第四類
危険物の品名第一石油類
危険物の数量20000mL
希釈率(%)0~3(エアレス)
油性 or 水性油性
混合比90:10(重量比)(塗料液:硬化剤)
特性耐水性、防食性
グリーン購入法適合
可使時間(時間)5(23℃)
危険物の性状非水溶性
標準使用量(kg/m2/回)0.46(エアレス)
塗料タイプ長期暴露形・特殊エポキシ樹脂下塗り塗料
トルエン・キシレンを使用しないTXフリータイプでPRTR法に非該当な高濃度亜鉛末塗料です。
亜鉛粉末と亜鉛フレーク粉末の併用で緻密な塗膜を形成し、長期防錆が可能です。
アクリル共重合樹脂を使用し上塗りが可能です。
乾燥塗膜中亜鉛末含有量84%でアッシュシルバー(光沢なし)仕上りです。
「PRTR法」、「特化則」、「有機則」をクリアした環境対応型ジンク塗料です
用途亜鉛メッキ鋼材の溶接跡、切断面、穴あけ加工、亜鉛のタレ、キズ、不メッキ箇所などの錆止め補修。
めっき槽に入らない大型構造物や、熱歪のでる薄物への亜鉛めっきの代替。
鉄塔船舶、橋梁、電気設備などの古くなって錆の出始めた亜鉛めっきの延命補修塗装。
鉄鋼材の長期防錆に。
環境対応が求められる作業現場に最適です
成分高濃度亜鉛末塗料
色シルバー
危険等級Ⅲ
危険物の類別第四類
危険物の品名第二石油類
危険物の数量420mL
特性サビ止め
危険物の性状非水溶性
1本(420mL)
¥1,798
税込¥1,978
当日出荷
《耐薬品性耐熱塗料》耐酸・耐薬品性に優れる、特に酸濃度が高い雰囲気中での設備・機器の腐食防止に効果を発揮します。耐候・耐蝕・耐水性にも優れ、専用上塗りを使用することで防蝕性能が抜群によくなり、長期安定性に優れ高温下での美観を保持します。
用途乾燥機・ガス器具・プラント設備等(酸濃度が高い雰囲気中の設備・機器)
色グレー
耐熱温度(℃)500
希釈剤GX用シンナー
危険等級Ⅲ
使用場所屋外
危険物の類別第四類
危険物の品名第二石油類
希釈率(%)0~5(刷毛塗装)、10~15(吹付塗装)
危険物の性状非水溶性
標準塗布量(g/m2/回)170~200(刷毛塗装)、200~240(吹付塗装)
《屋外用耐塩害性耐熱塗料》長期暴露環境において、耐熱性に加え耐塩害性も兼ね備えた防蝕耐熱塗料です。刷毛・吹付塗装共に作業性良好であります。上塗りはGXタイプをご使用ください。
用途塩害の影響を受けやすい海岸部の工業プラントや屋外加熱機器の外面等
色グレー
耐熱温度(℃)200
使用場所屋外
希釈剤ネツゾールシンナー
希釈率(%)0~5(刷毛塗装)、10~15(吹付塗装)
標準塗布量(g/m2/回)180~210(刷毛塗装)、210~250(吹付塗装)
危険等級Ⅲ
危険物の類別第四類
危険物の品名第二石油類
危険物の性状非水溶性
光沢シルバータイプ。溶融亜鉛メッキに近い光沢を持つシルバー補修塗料です。溶融亜鉛メッキの補修、それらを扱う建築現場での最終上塗り化粧タイプで、下地に高濃度ジンクリッチタイプの塗布後にご使用で、防錆力も化粧性もアップいたします。
用途光沢のない灰色や黒灰色のやけ(グレイコーティングの発生の修復。)。建築現場での溶接や切断面に高濃度ジンクリッチタイプを塗布した部分のタッチアップ。亜鉛未防食
仕様密着性基盤目試験:100/100
色光沢シルバー
比重液比重:1.25
耐熱温度(℃)180(短時間)、150以下(長時間)
塩水噴霧200時間以上
乾燥塗膜中の金属粉亜鉛粉:77.5%以上
膜厚(μm)5~15
塗布面積(m2)0.2~0.3
指触乾燥時間(分)約5(20℃)
硬化時間(時間)7
危険等級Ⅲ
使用場所屋外
危険物の類別第四類
危険物の品名第二石油類
危険物の数量168mL
危険物の性状非水溶性
1本(420mL)
¥1,498
税込¥1,648
翌々日出荷
光沢シルバータイプは、溶融亜鉛メッキに近い光沢を持つシルバー補修塗料です。溶融亜鉛メッキの補修、それらを扱う建築現場での最終上塗り化粧タイプで、下地に高濃度ジンクリッチタイプの塗布後にご使用していただければ、防錆力も化粧性もアップいたします。
用途溶融亜鉛メッキの過程で、表面に光沢のない灰色や黒灰色の「やけ」(グレイコーティング)の発生が起きた場合、その部分の美観を取り戻すために周りのメッキ色と同等の色を再現、補修/建築現場での溶接や切断面に高濃度ジンクリッチタイプを塗布した部分のタッチアップ
仕様●液比重:0.98●密着性基盤目試験:100/100
耐熱性短時間100℃/長時間80℃以下
主な用途船舶
膜厚(μm)5~15
塗布面積(m2)1.5~2.0
指触乾燥時間(分)20℃:目安約10
危険等級Ⅱ
乾燥時間(時間)硬化:12
使用場所屋外
危険物の類別第四類
危険物の品名第一石油類
危険物の数量210mL
特性さび止め、耐食
危険物の性状非水溶性
亜鉛末含有量15%以上
1本(420mL)
¥1,098
税込¥1,208
3日以内出荷
《屋外用耐塩害性耐熱塗料》長期暴露環境において、耐熱性に加え耐塩害性も兼ね備えた防蝕耐熱塗料です。刷毛・吹付塗装共に作業性良好であります。上塗りはGXタイプをご使用ください。
用途塩害の影響を受けやすい海岸部の工業プラントや屋外加熱機器の外面等
色グレー
耐熱温度(℃)300
希釈剤ネツゾールシンナー
危険等級Ⅲ
使用場所屋外
危険物の類別第四類
危険物の品名第二石油類
希釈率(%)0~5(刷毛塗装)、10~15(吹付塗装)
危険物の性状非水溶性
標準塗布量(g/m2/回)180~210(刷毛塗装)、210~250(吹付塗装)
《屋外用耐塩害性耐熱塗料》長期暴露環境において、耐熱性に加え耐塩害性も兼ね備えた防蝕耐熱塗料です。刷毛・吹付塗装共に作業性良好であります。上塗りはGXタイプをご使用ください。
用途塩害の影響を受けやすい海岸部の工業プラントや屋外加熱機器の外面等
色グレー
耐熱温度(℃)600
使用場所屋外
希釈剤ネツゾールシンナー
希釈率(%)0~5(刷毛塗装)、10~15(吹付塗装)
標準塗布量(g/m2/回)180~210(刷毛塗装)、210~250(吹付塗装)
危険等級Ⅲ
危険物の類別第四類
危険物の品名第二石油類
危険物の性状非水溶性
塗膜中の亜鉛含有率92%。
リン片状亜鉛末が高い金属感を実現。
高濃度の亜鉛末とエポキシ系樹脂を使ったジンクリッチペイントで、亜鉛メッキ面の補修に最適です。
物理的強度の高いエポキシエステル樹脂を使用していますので、密着性が良く、塗膜の柔軟性にも優れています。
亜鉛末による電気防食効果と、被覆膜による某防食効果の作用で、亜鉛メッキと同等の防食効果を発揮します。
亜鉛末をフレーク化することにより、高濃度亜鉛でありながら高い金属感を実現しました。
亜鉛メッキと同じく自然に退色していきます。
下塗りとしてもご使用いただけます(上塗りにはウレタン、塩化ゴム、エポキシ系などの塗料をお使い下さい)
用途メッキ鋼材、グレーチング、ダクト、軽天金具などの亜鉛メッキ面の補修や切断面のさび止めに。
鉄鋼構造物、各種産業機械、車両機器、船舶などのスポット溶接部や鉄部の防食に。
トラスコ品番818-6434
色シルバー92
主成分エポキシ系樹脂
主な用途亜鉛メッキ、鉄
危険等級Ⅱ
危険物の類別第四類
危険物の品名第一石油類
油性 or 水性油性
RoHS指令(10物質対応)対応
特性さび止め
塗り面積(1回塗り)(m2)約1.7
乾燥時間(完全乾燥)普通時(20℃)約24時間
危険物の性状非水溶性
亜鉛末含有量92%
表面乾燥時間普通時(20℃)約20分
塗料タイプエポキシ
1本(420mL)
¥2,698
税込¥2,968
当日出荷
1
2
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