3ページ目: 電解液

NEOμメーカーP 電源器で錆び出しする電解液で、錆びの出にくい冬季や縦面でも均一で安定した錆びが発生し、高い摩擦係数が得られます。

摩擦面処理の品質を確保し、周辺環境への負荷軽減が可能な処理剤です。既設鋼構造物の接合面に動力工具を用いて素地調整を行い、ヒットロックKを塗布することで赤錆を発生させ、所定のすべり係数を確保することができる摩擦接合面処理剤です。摩擦面処理作業の効率に優れ、施工性が向上します。工期の短縮だけでなく軽微な設備、工具で工事ができ、 経済性の向上が図れます。安定した発錆およびすべり係数を確保することができ、 摩擦面処理の品質向上が図れます。ブラスト処理時に発生する研磨剤の回収が不要になります。作業時の騒音も小さくなるため、近隣住民への騒音、周辺環境への影響抑制が図れます。

加工工程や使用中に発生するチタン独特のシミ、指紋などの汚れが奇麗に取れる拭き取り型です。

医薬用外毒劇物のフッ化水素酸・クロム酸を含有しない安全な強力酸洗いコンパウンドです。磨き、ヘアーラインステンレスの溶接焼けにも変色させず効果的です。現場などでステンレス溶接後の酸化膜除去が容易です。

ステンケヤM-1は鏡面仕上げ用の弱酸性電解液です。本液を適用して、ステンレス鋼表面を電解処理することで、電解研磨による迅速な鏡面化仕上げと溶接焼け取りが可能です。迅速な鏡面化(研磨処理)・焼け取りが可能です。安定化した不動態皮膜を形成し、表面の耐食性を向上させます。安全に配慮した設計になっています。6価クロム対策をしています。作業中の不快臭は大幅に低減されています。

厚板や取れ難い溶接焼け用に特化。処理速度が速い

連続的に電解処理を行なっても、廃液の色が黒くなり難い。低粘度の為、薄板での作業効率が向上。

弱酸性電解液によるシミ・ムラ・液ダレを除去。 。【画像注意事項】。画像はSUS-Ccp2のシリーズ画像です。

弱酸性電解液によるシミ・ムラ・液ダレを除去。 。【画像注意事項】。画像はSUS-Ccp2のシリーズ画像です。

刷毛専用電解液で有毒ガスが発生しない。スケールのみ除去し、鏡面・ヘアライン・2B材の薄焼け溶液も母材表面とほぼ同等の仕上がりとなります。刷毛電解にて有毒ガスの発生を押さえます。後処理後は軽い水拭きで簡単に落とせます。拭き忘れがあっても母材を痛めません。 。【画像注意事項】。画像は4Lタイプです。

艶なし専用液。焼け取り専用で、人に優しい弱酸性です。クロスが破れにくい。1B材・2B材に最適です。【注意・使用条件】。処理後は完全に水洗いしてください。(中和剤との併用をおすすめします。)

ステンレススケールや溶接焼けを強力な溶解力で除去します。

HOT材(No.1材)の頑固な溶接焼け取りに最適です。 弱酸性(PH5)の液が数十秒の作業工程で中性域(PH7附近)になります。 PRTR非該当、有機溶剤中毒予防非該当で毒劇物にも該当しません。 安全性が高く、綺麗に早く作業ができ、仕上りに満足して頂ける電解液です。

ホット材、2B材、鏡面材に使用可能です。中性電解液と比べて焼け取り処理速度が速いです。悪臭を伴わず、作業環境がよく、PRTR法に該当しないです。

メーカー製ステンレス(SUS)焼け取り電源器(機)の性能(焼け取りと不動態化)をフルに発揮する、焼け取り電源器(機)の機能「特殊波形」との組合せで、焼け取り電解液の特性を最大限に発揮する配合。 ステンレス(SUS)溶接焼け取りスピードは十従来の「ピカ素NEO#100」に比べ40%向上。(メーカー比) ステンレス(SUS)鏡面の焼け取りに発生しやすい『白ボケ』を極限まで抑制。 焼け取りと同時に耐食性を大幅にアップさせる ”ウルトラ不動態皮膜(特許)の形成。 人と環境に配慮した安全無害な中性塩電解液 電解液【ピカ素NEO#150】は、6価クロム撲滅型の不動態増強型(ウルトラ不動態)、頑固焼け用の強力型。水洗性抜群。

バフ研磨後のバフかす取りに最適です。電気分解方式で素早くバフかすを取り除くと同時に、処理面をウルトラ不動態化する画期的処理法です。

研磨、焼け取りに使用します。ステンレス用弱酸性電解液です。鏡面材、ヘアーライン材に好適です。

これまで電解研磨ができなかった、マルテンサイト、フェライト系ステンレス鋼の鏡面化が可能です。オーステナイト、析出硬化、二相系など様々なステンレスの電解研磨にも対応しています。スピーディな溶接焼け取りは従来通り可能です。作業中の液保持力改善により省コスト化、生産性の向上が期待できます。

オーステナイト系ステンレス鋼の応力腐食割れ(SCC)防止に「特効」な新元素配合のステンレス(SUS)焼け取り電解液です。稼働中のプラント機器類の保守、点検(亀裂割れ、腐食割れ)に【ピカ素#SUS S・C・C(SCC)】中性塩電解ステンレス溶接焼け取り法で、焼け取りと同時にできる「ウルトラ不動態皮膜」形成で、応力腐食割れや耐塩素孔食性に優れ、亀裂割れ、腐食割れ、応力割れなどの改善に特効の元素を配合し延命効果で驚くほど改善がみられます。

安全、無害な中性塩電解液【FUDOTAI-EL】(不動態イーエル)と電源器(機)を用いた中性塩電解によるステンレス(SUS)表面の不動態化再生補修処理システム法電解法で、塗布型より強力な酸素系不動態化の再生補修効果を得られるのが特徴で、電解処理後は水洗いだけです。

安定した不動態被膜を形成し、表面の耐食性を向上させます。 安全に配慮した設計になっています。 6価クロム対策をしています。 作業中の不快臭は大幅に低減されています。 中性液の焼け取りタイプ。 連続的に電解処理を行っても、廃液の色が黒くなり難い。 低粘度の為、薄板での作業効率が向上。

・シンク(流し台)の素材として使われる高クロム(Cr)フェライト系ステンレス(SUS)鋼にとって最も大切で重要なのは、『不動態皮膜』の耐食性(つよさ)であり、メーカーでは創業から「ステンレスにより耐食性(つよさ)と輝きを」をモットーに、シンク(流し台)の素材で使われる高クロム(Cr)フェライト系ステンレス(SUS)素材加工に伴うステンレスワゴンや、シンク(流し台)、消毒盤台などの機器や機械の溶接焼け取りと、ウルトラ不動態のステンレス(SUS)表面改質を伴う溶接焼け取り電解液【ピカ素NEO#ニューフェライト】を用いることにより、シンク(流し台)の素材として使われる高クロム(Cr)フェライト系ステンレス(SUS)鋼表層に、『ウルトラ不動態皮膜』を形成する特許技術で、『ワンランク上質の表面へ改質』する金属表面改質処理技術で、お客様の商品に付加価値を提供する中性塩電解液【ピカ素NEO#ニューフェライト】です。

ピカ素#SUS鏡面専用のハンディータイプの小型ポリッシャーで、手軽に鏡面補修ができる。

侵漬しておくだけで、溶接用ノズルやチップを始め、溶断用ガス吹菅、バーナーなどの洗浄が簡単にできる。

オーステナイト系ステンレス鋼の応力腐食割れ(SCC)防止に「特効」な新元素配合のステンレス(SUS)焼け取り電解液です。稼働中のプラント機器類の保守、点検(亀裂割れ、腐食割れ)に【ピカ素#SUS S・C・C(SCC)】中性塩電解ステンレス溶接焼け取り法で、焼け取りと同時にできる「ウルトラ不動態皮膜」形成で、応力腐食割れや耐塩素孔食性に優れ、亀裂割れ、腐食割れ、応力割れなどの改善に特効の元素を配合し延命効果で驚くほど改善がみられます。

錆取り、汚れ取り、油汚れ、マジックインキなどを、強力に取り除く配合電解液。ステンレス焼け取り電解液としてもお使い頂けます。

鉄鋼製品のさび発生剤。*ミルキラーK-Sは高力ボルト摩擦結合面用

ミルキラーシリーズの侵漬液を含侵させて、黒皮取りやさび取り、摩擦接合が必要なさび出し部材に適用し、含侵液の蒸発や縦面など液ダレするワークへの保持性を高めるシートです。

塗布するだけで、騒音や粉塵の心配はありません。すべり係数0.45以上を確実に確保できます。塗布後48時間以上放置で締付けが可能です。サビが安定化し、腐食の進行はありません。

H-800の強力焼け取りタイプです。 研磨作業が可能