6ページ目: ボール超硬エンドミル

ソリッドPCDの刃先部は直刃形状。超硬合金の直彫り加工。高精度・高品位・長寿命加工が可能。【特許取得】特殊刃先仕上げ技術により、滑らかな刃先を実現。

刃形状を樹脂加工用にして切れ味を良好にしました。

刃形状を樹脂加工用にして切れ味を良好にしました。深い加工用に首下を長くとりました。

深掘り加工用の超硬ペンシルボールエンドミルです。 ボール部はバックドラフト形状を採用、点あたりで切削するのでビビリが低減できます。 ドライでもウェットでも長寿命な耐熱コーティング「ATH」を採用しています。 首部に段差がないので壁面への干渉リスクが低減されます。 工具が加工部に届かない時に突き出し量を調整できます。 把持量の調整で様々な加工深さに対応できますので工具の集約が可能です。

従来のUT コートより高い靭性と耐摩耗性を向上させた新たなコーティングUTWCOAT を開発しました。新コーティングと先端微小フラット形状を採用、特にSCM 系のプリハードン鋼で、長寿命、鏡面性が向上しました。工具精度は、従来品よりも高精度化を図りました。

新開発コーティングHMGCOAT(HARDMAX GREAT COAT)を採用しました。HARDMAXよりも耐摩耗性に優れる高硬度皮膜です。60HRC以上の高硬度焼き入れ鋼を長寿命に加工可能です。

ロングボールエンドミル。2枚刃・ノンコート。ロングシャンクの採用により、広範囲の加工が可能です

ロングボールエンドミル。2枚刃・ノンコート。ロングシャンクの採用により、広範囲の加工が可能です

ロングボールエンドミル。2枚刃・ノンコート。ロングシャンクの採用により、広範囲の加工が可能です

幅広いワーク材の加工に対応した、標準R精度±10μmのボールエンドミルです。

幅広いワーク材の加工に対応した、標準R精度±10μmのボールエンドミルです。

幅広いワーク材の加工に対応した、標準R精度±10μmのボールエンドミルです。

超硬合金を長寿命で切削できるロングネックボールエンドミルです。切削抵抗を低減させる新世代の刃先処理を施し切れ刃の損傷を抑制します。ダイヤモンド皮膜の最適化により耐摩耗性が大幅に向上しました。荒から中仕上げ加工に最適です。

超硬合金等の硬脆材の仕上げ加工に最適なロングネックボールエンドミルです。シャープな切れ刃と最適刃先処理により優れた加工面品位を実現しました。切れ刃の高い輪郭精度と、ダイヤモンドによる高い耐摩耗性により優れた寸法精度を長時間持続します。

イオンプレーティング方式のコーティング ion Depo Type Aは調質鋼や炭素鋼、銅材等多様な被削材に対応可能です。耐摩耗に優れたオリジナルコーティングで長寿命化を実現。

イオンプレーティング方式のコーティング ion Depo Type Uは高硬度材に最適です。耐熱性に優れたコーティングは荒加工から仕上加工まですべての加工に対応。

金属3D プリンター向け首下径仕様です。

イオンプレーティング方式のコーティング ion Depo Type Uは高硬度材に最適です。耐熱性に優れたコーティングは荒加工から仕上加工まですべての加工に対応。

独自のスパッタ方式の製膜技術を用いたコーティングHard Star Type Aは幅広い被削材に最適。平滑なコーティングにより摩耗進行を均一化し抜群の高寿命を実現。

新コーティングと超微粒超硬母材との組合わせにより、耐熱・耐摩耗性を向上。R刃の強ねじれ角による切削抵抗緩和。独自のポケット形状 + ポケットエリア拡大により、切りくず排出性向上。

切削抵抗が小さく、高送り切削や低剛性ワークの加工が可能。超平滑な「オーロラコート」で溶着が少なく、仕上げ面良好。

ソリッドタイプ同様の加工性能を発揮するヘッド部と、ヘッド部の交換によるボディ部の汎用性で加工コストの削減を実現します。ソリッドエンドミルの設計・実績・ノウハウを活かした刃形。PXSM (不等分割 多刃 スクエア・コーナラジアス形状)：汎用性が高く、多刃のメリットを活かす加工が可能。

ソリッドタイプ同様の加工性能を発揮するヘッド部と、ヘッド部の交換によるボディ部の汎用性で加工コストの削減を実現します。ソリッドエンドミルの設計・実績・ノウハウを活かした刃形。PXVC (不等リード 4枚刃 強ねじれ スクエア・コーナラジアス形状)：突出しの長い加工において、安定した加工が可能。

生材から焼入材まで幅広い加工が可能です。金型の型彫り加工に適しています。

刃径公差12≧0～-0.02 / 12<0～-0.03 シャンク公差h6 /// 水素フリーDLCコーティング付のアルミ用防振型ボールエンドミルです。水素フリーDLCの硬度は約5000HVをマークしており、表面に滑り性をもたせアルミの高速加工に最適です。より切れ味を持たせハイスペックコーティングにより刃先欠損を担保しながら高い加工条件でより安定性を持たせ、長寿命に使用できるコンセプトで開発されたボールエンドミルです。アルミには抜群の威力を発揮いたします。シリーズ内2枚刃、3枚刃、4枚刃からお選び下さい。

刃径公差12≧0～-0.02 / 12<0～-0.03 シャンク公差h6 /// TOTIMEの等リードスタンダードボールエンドミルです。コーティングは耐熱性、耐摩耗性に優れたAlCrSinを採用。高品質且つお求め安い価格でご提供いたします。

刃径公差12≧0～-0.02 / 12<0～-0.03 シャンク公差h6 /// 防振スクエアエンドミルの4346MTのボールバージョン。CGコーティングは硬度4200HV、耐熱温度1100°をマークしており多層コーティングで表面に滑り性をもたせステンレス、鋼全般に使用できます。より切れ味を持たせハイスペックコーティングにより刃先欠損を担保しながら高い加工条件でより安定性を持たせ、長寿命に使用できるコンセプトで開発されたボールエンドミルです。ステンレスには抜群の威力を発揮いたします。

刃径公差12≧0～-0.02 / 12<0～-0.03 シャンク公差h6 /// 防振スクエアエンドミルの4346MTのボールバージョン。CGコーティングは硬度4200HV、耐熱温度1100°をマークしており多層コーティングで表面に滑り性をもたせステンレス、鋼全般に使用できます。より切れ味を持たせハイスペックコーティングにより刃先欠損を担保しながら高い加工条件でより安定性を持たせ、長寿命に使用できるコンセプトで開発されたボールエンドミルです。ステンレスには抜群の威力を発揮いたします。

刃径公差12≧0～-0.02 / 12<0～-0.03 シャンク公差h6 /// 水素フリーDLCコーティング付のアルミ用防振型ボールエンドミルです。水素フリーDLCの硬度は約5000HVをマークしており、表面に滑り性をもたせアルミの高速加工に最適です。より切れ味を持たせハイスペックコーティングにより刃先欠損を担保しながら高い加工条件でより安定性を持たせ、長寿命に使用できるコンセプトで開発されたボールエンドミルです。アルミには抜群の威力を発揮いたします。シリーズ内2枚刃、3枚刃、4枚刃からお選び下さい。

刃径公差12≧0～-0.02 / 12<0～-0.03 シャンク公差h6 /// 高硬度用ボールエンドミル。母材は高級日本製母材0.2μmを使用、コーティング硬度は4500Hv、耐熱温度1200度で、非常にスペックが高いBlue nanoコーティングを採用しております。鋼であればこれ一本で一般鋼から高硬度材までご使用頂けます。ステンレスへのご使用はお勧めいたしません。(本来のコーティングの性能を活かすのであればドライ推奨です)

刃径公差12≧0～-0.02 / 12<0～-0.03 シャンク公差h6 /// 防振スクエアエンドミルの4346MTのボールバージョン。CGコーティングは硬度4200HV、耐熱温度1100°をマークしており多層コーティングで表面に滑り性をもたせステンレス、鋼全般に使用できます。より切れ味を持たせハイスペックコーティングにより刃先欠損を担保しながら高い加工条件でより安定性を持たせ、長寿命に使用できるコンセプトで開発されたボールエンドミルです。ステンレスには抜群の威力を発揮いたします。

刃径公差12≧0～-0.02 / 12<0～-0.03 シャンク公差h6 /// 水素フリーDLCコーティング付のアルミ用防振型ボールエンドミルです。水素フリーDLCの硬度は約5000HVをマークしており、表面に滑り性をもたせアルミの高速加工に最適です。より切れ味を持たせハイスペックコーティングにより刃先欠損を担保しながら高い加工条件でより安定性を持たせ、長寿命に使用できるコンセプトで開発されたボールエンドミルです。アルミには抜群の威力を発揮いたします。シリーズ内2枚刃、3枚刃、4枚刃からお選び下さい。

耐折損性を向上させた高剛性設計により、アルミニウム合金インペラの高能率加工を実現します。クーラント供給が不十分な場合や高速切削加工時の被削材の溶着を抑制します。独自開発のDLCコーティングにより、優れた耐溶着性を発揮します。低い摩擦係数により、切削抵抗の低減が可能です。

耐折損性を向上させた高剛性設計により、アルミニウム合金インペラの高能率加工を実現します。アルミニウム合金インペラ加工用の第一推奨です。

荒加工から仕上げ加工まで適応出来る万能タイプです。

高硬度鋼加工に最適化された超耐熱性・高じん性のDUROREY(デューロレイ)コーティング。 深切込みにも耐えうる強靭な3次元ネガ形状。 切削代の大きな変動に対応可能なボールエンドミル。 大きなチップポケット:切りくず量の変動に対応・良好な切りくず排出。