8ページ目: ボール超硬エンドミル

刃径公差12≧0～-0.02 / 12<0～-0.03 シャンク公差h6 /// コーティングは水素フリーDLCコーティング(HDC2)を採用しております。アルミ、非鉄用です。刃径よりシャンクが細いため深い溝や底面を加工するのに非常に便利な工具となります。

刃径公差12≧0～-0.02 / 12<0～-0.03 シャンク公差h6 /// コーティングはCGコーティングに極めて近いコーティングを採用しております。鉄はもちろんSUSや耐熱合金に対応できます。刃径よりシャンクが細いため深い溝や底面を加工するのに非常に便利な工具となります。

4枚刃 シュリンク対応

焼きばめホルダに適したショートシャンクタイプ×ストロングネックタイプが登場。 ストロングネックタイプは従来最短⾸下⻑アイテムよりも太く短い首形状で折損のリスクを低減します。 ⾼い工具剛性により安定性・信頼性や加工精度が向上します。特に工具径が⼩さくなるほど効果的です。 新開発した次世代ハードコーティングTH3を採用、高硬度鋼の加工において優れた耐摩耗性を発揮。 高硬度鋼加工用・新コーティング TH3を採用。 高硬度鋼加工用刃形ダブルフェイス形状。 高硬度鋼を追求した工具設計。

電子回路基板穴あけ用PCB ドリルの生産ノウハウを活用し、Φ3 シャンク(h4 公差)×全長38mm のコストを抑えました。

良質な超硬素材を厳選し、国内メーカーの最新CNC工具研削盤で加工しております。

良質な超硬素材を厳選し、国内メーカーの最新CNC工具研削盤で加工しております。

特殊ダイヤモンドコートと最適な刃形状により超硬合金・硬脆材の直彫り加工を実現

ダイヤモンドコーティングの採用でグラファイト加工で長寿命

幅広いラインアップの定番ボール

幅広いラインアップの定番ボール

銅～70HRCの高硬度材の幅広い被削材に対応

高能率加工用ショートシャンクボール

CBNで高硬度材の高精度、長寿命加工

高硬度鋼を高能率かつ安定的に加工する高能率型ボールエンドミル。 高硬度鋼向け新被膜「DUROREY(デューロレイ)」コーティングを採用。 60HRCを超える被削材においても、優れた耐チッピング性を発揮し、工具の長寿命化を可能にします。 優れたボールR精度で、高硬度鋼の荒～中仕上げ加工まで幅広く適応可能。 強いスパイラルカーブで切削抵抗を低減し、安定した長寿命加工を実現します。 チップポケットを確保し、切りくず詰まりを抑制する中心部2枚刃仕様。 多刃化に伴う課題「びびり振動」を抑制し、高能率加工を実現。

京セラ独自技術のコーティングMEGACOAT HARD EX で「長寿命」「高品位」「安定加工」を実現。合金工具鋼はもちろん、ステンレス系やハイス系など、多様な高硬度材に対応。(～70HRC)。新コーティング MEGACOAT HARD EX と独自形状により、光沢のある美しい仕上げ面を実現。後工程の作業時間を削減。Sを描く切れ刃で高品位:優れた切れ味を実現、高品位な仕上げ面と高い耐摩耗性。大きな芯厚で高剛性:高い工具剛性を確保、安定加工を実現。強バックテーパで低抵抗:点切削によりびびりを抑制、仕上げ面品位向上、倒れを低減。こだわりの刃先形状で安定加工:刃先強度と低抵抗を両立、安定加工と高品位な仕上げ面を実現。

京セラ独自技術のコーティングMEGACOAT HARD EX で「長寿命」「高品位」「安定加工」を実現。合金工具鋼はもちろん、ステンレス系やハイス系など、多様な高硬度材に対応。(～70HRC)。新コーティング MEGACOAT HARD EX と独自形状により、光沢のある美しい仕上げ面を実現。後工程の作業時間を削減。Sを描く切れ刃で高品位:優れた切れ味を実現、高品位な仕上げ面と高い耐摩耗性。大きな芯厚で高剛性:高い工具剛性を確保、安定加工を実現。強バックテーパで低抵抗:点切削によりびびりを抑制、仕上げ面品位向上、倒れを低減。こだわりの刃先形状で安定加工:刃先強度と低抵抗を両立、安定加工と高品位な仕上げ面を実現。

窒化クロム(CrN)コーティング超硬工具と比較し、優れた長寿命を達成。ボール半径R0.05mm ～ R2.00mm をラインアップ。摩擦係数を低減。コーティング膜が非常に平滑。

強ねじれボール刃形の採用により、切削抵抗の低減と切りくず排出性向上を実現!。新開発 強ねじれ不等分割ボール刃形：新開発ボール刃形状により切削性を大幅に向上。切削抵抗の軽減、振動抑制、切りくず排出性を向上させ深彫り時でも工具損傷を軽減。被削性の悪い高機能材(高靱性材)に対しても良好な切削性能!。耐熱性・耐摩耗性の向上(ATH コーティング)：ATHコーティングの採用により、従来被膜よりも更なる耐熱性・耐摩耗性向上。高能率環境下での長寿命加工を実現。高精度加工への対応(R精度向上)：従来品3枚刃よりR精度を向上。(小径側Φ4未満はR精度±0.005mm)。高能率側面切削への対応(強ねじれ外周刃)：ボール刃と強ねじれ外周刃とのつなぎ目をスムーズに接続。外周刃を使用した高能率側面切削が可能となり新加工方法へ対応。

シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。

耐欠損性を上げた刃形形状:高い切りくず排出性高強度刃形。R刃ねじれ角を強くして切削性向上。進化した複合首形状:従来のRとテーパの複合形状をさらに進化。耐折損性とたわみ抑制を両立しました。(※従来ディープシリーズと比較すると実有効首下長さは短くなりますので干渉領域をチェックした上でご使用ください)。優れた密着性と耐摩耗性PNコーティング:特に工具母材との密着性に優れた耐熱コーティング材料です。プラスチック金型等の工具への溶着が起こりやすい材料の切削に対して、良好な切削寿命を示します。(従来対比切削寿命2倍)。HPM-MAGICをはじめとしたプリハードン鋼、炭素鋼、合金鋼、SUS系、SKD61、SKD11等の切削加工で長寿命です。耐熱性の向上により、ウェット切削及びドライ切削においても長寿命化が可能です。面品位に優れた高精度安定加工が可能です!!

センターカット、刃径公差：ISO h7、シャンク径公差：ISO h6

圧倒的コストパフォーマンス 生材から合金鋼まで幅広いワークの加工が可能 新しいVcコーティングは従来のV1(TiAlNコーティング)に比べ高い硬度(約3000HV)と酸化開始温度(約800℃)によりさらに長寿命。

リブ溝加工の常識が変わる新加工方法放電加工から切削加工へ!! 新加工方法で直彫り化 エポックコンビネーションリブボール少ないラインナップの中から組み合わせて使用することにより、様々なリブサイズに対応でき、型抜けの良いリブ溝が加工できます。従来の放電加工領域を切削加工に置き換えることができます。 往復切削で高精度往復切削でリブ溝を加工するため工具の形状がそのまま転写されます。工具のたわみ等が無く高精度に加工ができます。 最適刃形で高能率往復切削に適した特殊刃形を採用。送り速度や切込みを上げて高能率に加工ができます。 PNコートと最適母材の組み合わせで長寿命密着性と耐摩耗性に優れたPN コートと最適超硬母材を採用することで抜群の切削寿命を示します。

4枚刃でさらなる高能率加工が可能です。新刃形の採用により、高硬度鋼で威力を発揮します。

高速加工・高能率加工が可能。焼きばめシステム対応。

生材から焼入れ鋼まで幅広い加工が可能。焼きばめシステム対応。

オリジナルのR形状により、切屑の排出がよく中心部の切れ味が良いため、アルミ加工に最適。焼きばめシステム対応。

生材から焼入れ鋼まで幅広い加工が可能。ピン角仕様の汎用タイプ4枚刃。焼きばめシステム対応。

不等へリックス・不等分割・非対称切刃です。 超微粒子超硬・偏心逃げ角・センターカット仕様。 リード角を35～39度にしていることにより、何削材・炭素鋼ともに同じカッターで切削できます。 コア部分をテーパーにしているため、長い刃長でも、びびらずに高速加工できます。

良質なドイツ母材のボールエンドミルです。 ポケットが大きく、切り粉排出がスムーズです。 鋭いデザイン刃で加工能率がUPします。