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11ページ目: 超硬エンドミルシャンク
「刃径(ドリル径)(Φmm)」から絞り込む
切れ刃の後方に充分な超硬母材を確保し、さらなる安定性と大幅な生産性の向上を実現しました。
径方向マージンに沿って切削熱を効果的に工具外へと逃がします。
特殊なマージン配置により、不安定な振動は最低限に抑えられます。
これにより、際立った加工のスムースさと、穴あけ加工におけるこれまでないレベルでのプロセス信頼性を実現します。
用途被削材:鋼、鋳鉄
材質超硬合金(WJ30EJ)
表面処理ダブルコーティング
55HRCまでの鋼材・Ni基合金に最適です。油穴付き仕様でより長寿命な加工を実現します。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
材質超硬合金
表面処理WXスーパーコート
ねじれ角(°)12~20
適合被削材種調質鋼(35~45HRC):◎、焼入鋼(45~50HRC:◎、50~62HRC:〇)、インコネル:◎
直径許容差h8
関連資料技術情報はこちら(75MB)
鋼・鋳物加工で、送り速度Vf=1000mm/min超えを実現します。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
材質超硬合金
表面処理WDIコーティング
ねじれ角(°)30
適合被削材種低炭素鋼・軟鋼:◎、中炭素鋼:◎、高炭素鋼:◎、合金鋼:◎、鋳鉄:◎、ダクタイル鋳鉄:◎
直径許容差e8
関連資料技術情報はこちら(75MB)
3つの先端角で構成され、切削抵抗を半径方向に分散させるため、CFRPの出入り口両面でのデラミネーションを抑え、高い穴品位が得られます。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
材質超硬合金
シャンク長(mm)50
表面処理ダイヤモンドコーティング
ねじれ角(°)0
適合被削材種複合材料
直径許容差0~-0.020
関連資料技術情報はこちら(75MB)
高精度なパイロット穴加工を実現し、ロングドリルのガイド穴として安定・加工をサポートします。「EgiAsコーティング」の採用により高い耐摩耗性・耐熱性に加えじん性に優れる皮膜で、長寿命と寿命安定化を実現。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
材質超硬合金
表面処理EgiAsコーティング
ねじれ角(°)30
適合被削材種低炭素鋼・軟鋼:〇、中炭素鋼:◎、高炭素鋼:◎、合金鋼:◎、調質鋼:(~35HRC:◎、35~45HRC:〇)、焼入鋼(45~50HRC):〇、ステンレス鋼:〇、工具鋼:〇、鋳鉄:◎、ダクタイル鋳鉄:◎、アルミ合金鋳物:〇
直径許容差h8
関連資料技術情報はこちら(75MB)
刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。ミドルマージンを採用で深穴加工時の安定性を向上。突出し量の長いロングドリルにおいて刃先強度と低抵抗を両立する直線刃形。油穴付き・ADOタイプは、幅広い領域で使用いただける内部給油仕様で、更なる高速化・長寿命化を可能としました。
用途低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼、合金鋼、調質鋼(~35HRC)、ステンレス鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄の穴あけ
タイプ30D
ねじれ角(°)30
直径許容差e8
関連資料技術情報はこちら(75MB)
刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。ミドルマージンを採用で深穴加工時の安定性を向上。突出し量の長いロングドリルにおいて刃先強度と低抵抗を両立する直線刃形。油穴付き・ADOタイプは、幅広い領域で使用いただける内部給油仕様で、更なる高速化・長寿命化を可能としました。
用途低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼、合金鋼、調質鋼(~35HRC)、ステンレス鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄の穴あけ
タイプ15D
ねじれ角(°)30
直径許容差e8
関連資料技術情報はこちら(75MB)
切れ刃の後方に充分な超硬母材を確保し、さらなる安定性と大幅な生産性の向上を実現しました。
径方向マージンに沿って切削熱を効果的に工具外へと逃がします。
特殊なマージン配置により、不安定な振動は最低限に抑えられます。
用途被削材:鋼、鋳鉄
材質超硬合金(WJ30EJ)
表面処理ダブルコーティング
CFRP/チタン(スタック材)穴あけへの第一推奨アイテムです。
入口/出口のワーク材質は問いません。
バリ、デラミネーション(層間剥離)の発生を抑制します。
材質超微粒子超硬合金(MicroGrainCarbide)
被削材CFRP/チタン(スタック材)専用
表面処理ノンコーティング
ねじれ角(°)34
有効加工深さ5D(刃径×5倍)
CFRP/チタン(スタック材)穴あけへの第一推奨アイテムです。
入口/出口のワーク材質は問いません。
バリ、デラミネーション(層間剥離)の発生を抑制します。
材質超微粒子超硬合金(MicroGrainCarbide)
被削材CFRP/チタン(スタック材)専用
表面処理ノンコーティング
ねじれ角(°)34
有効加工深さ5D(刃径×5倍)
CFRPの小径穴あけに最適なデザインです。
バリ、デラミネーション(層間剥離)の発生を抑制します。
用途CFRP(小径穴)専用
材質超微粒子超硬合金(Micrograincarbide)
表面処理HC620/ダイヤモンドコーティング
有効加工深さ5D(刃径×5倍)
高品質の超硬合金ですので切削性が良く耐久性が抜群です。高速精密マイクロボール盤BDM-630・BDM-660、高速精密卓上ボール盤BDK300を使用しますと精度の良い穴あけが出来ます。
用途合金鋼、各種金属、プラスチックなどの小径穴あけや各種プリント基盤の穴あけに
材質超硬合金
軸径(Φmm)3.175
TiAlN-HH(チタンアルミシリコン系)コートで高硬度被削材と長寿命化に対応します。
材質超硬
ねじれ角(°)30
RoHS指令(10物質対応)対応
全てのCFRP素材に対応する上位モデル、穴径、面粗度、層間剥離、全ての要求を安定的に実現します。H8精度の優れた穴品質が達成可能です。不安定なクランピングや薄肉加工に対応できます。バリ、デラミネーション(層間剥離)の発生を抑制します。対摩耗性の高いダイヤモンドコーティングです。
用途全てのCFRP素材に対応
材質超微粒子超硬合金
表面処理HC619/ダイヤモンドコーティング
加工深さ5D(刃径×5倍)
CFRP「多方向繊維配合」 の穴あけに最適なデザインです。バリ、デラミネーション(層間剥離)の発生を抑制します。対摩耗性の高いダイヤモンドコーティングです。
用途CFRP/単方向繊維配合 専用
材質超微粒子超硬合金
表面処理HC619/ダイヤモンドコーティング
加工深さ5D(刃径×5倍)
スチール及び鋳鉄加工向け専用デザインです。
価格対応タイプにつき優れた経済性です。
材質超微粒子超硬合金(MicroGrainCarbide)
被削材炭素鋼、合金鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄
表面処理HP132コーティング
有効加工深さ5D(刃径×5倍)
スチール及び鋳鉄加工向け専用デザインです。
価格対応タイプにつき優れた経済性です。
材質超微粒子超硬合金(MicroGrainCarbide)
被削材炭素鋼、合金鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄
表面処理HP132コーティング
有効加工深さ3D(刃径×3倍)
H7精度穴をワンショット加工「センターリング+ドリル+リーマ」、3工程を1工程に集約できます。特長的なチゼルデザインと 組み合わせランドによる優れた求心性です。(ドリル切刃×2、リーミング刃×4)位置決め穴、ノックピン穴加工に最適です。
材質超微粒子超硬合金(Micro Grain Carbide)
被削材炭素鋼、合金鋼、鋳鉄、軽合金
表面処理HP835コーティング
CFRP「多方向繊維配合」 の穴あけに最適なデザインです。バリ、デラミネーション(層間剥離)の発生を抑制します。対摩耗性の高いダイヤモンドコーティングです。
用途CFRP/多方向繊維配合の専用に。
材質超微粒子超硬合金(Micro Grain Carbide)
表面処理HC619/ダイヤモンドコーティング
加工深さ5D(刃径×5倍)
先端形状が180°(フラット)により、座繰り加工が1本の工具で 加工可能となり、また、傾斜面への加工も可能です。ダブルマージン採用により、優れた安定性を発揮します。
材質超微粒子超硬合金(Micro Grain Carbide)
被削材炭素鋼、合金鋼、鋳鉄、ステンレス、軽合金
表面処理HP230コーティング
加工深さ5D(刃径×5倍)
スタック材の穴あけに最適なデザインです。入口 CFRP/出口 チタンのスタック材専用モデルです。バリ、デラミネーション(層間剥離)の発生を抑制します。チタン材への対応としてノンコーティングを採用しています。
用途スタック材(入口→CFRP/出口→チタン)専用。
材質超微粒子超硬合金(Micro Grain Carbide)
表面処理ノンコーティング
加工深さ5D(刃径×5倍)
1本であらゆる被削材に対応する、ユニバーサルデザインです。価格対応タイプにつき優れた経済性です。
材質超微粒子超硬合金(Micro Grain Carbide)
被削材炭素鋼、合金鋼、鋳鉄、ステンレス、耐熱合金、軽合金
表面処理HP765コーティング
1本であらゆる被削材に対応する、ユニバーサルデザインです。価格対応タイプにつき優れた経済性です。
材質超微粒子超硬合金(Micro Grain Carbide)
被削材炭素鋼、合金鋼、鋳鉄、ステンレス、耐熱合金、軽合金
表面処理HP765コーティング
加工深さ4D(刃径×4倍)
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