メカニカル部品 ：「フランジ 65A」の検索結果

軸受と四角形のフランジをもつ軸受箱を組み合わせた軸受ユニットです。機械側面など垂直面に取り付けて使用するのに適しています。機械本体への軸受箱の取付けは、4本のボルトによって行います。

軸受とひし形のフランジをもつ軸受箱を組み合わせた軸受ユニットです。機械側面など垂直面に取り付けて使用するのに適しています。角フランジ形ユニットに比べ、取付けスペースが小さく、ユニット質量も小さくなります。ひしフランジ形軸受箱の2つの取付けボルト穴中心のピッチは、角フランジ形軸受箱の対角位置のボルト穴中心のピッチと同一であるので、これらには互換性があります。機械本体への軸受箱の取付けは、2本のボルトによって行います。

軸受と四角形のフランジをもつ軸受箱を組み合わせた軸受ユニットです。 機械側面など垂直面に取り付けて使用するのに適しています。 機械本体への軸受箱の取付けは、4本のボルトによって行います。 アダプターは付属していません。

軸受と四角形のフランジをもつ軸受箱を組み合わせた軸受ユニットです。 機械側面など垂直面に取り付けて使用するのに適しています。 機械本体への軸受箱の取付けは、4本のボルトによって行います。

軸受とひし形のフランジをもつ軸受箱を組み合わせた軸受ユニットです。 機械側面など垂直面に取り付けて使用するのに適しています。 角フランジ形ユニットに比べ、取付けスペースが小さく、ユニット質量も小さくなります。 ひしフランジ形軸受箱の2つの取付けボルト穴中心のピッチは、角フランジ形軸受箱の対角位置のボルト穴中心のピッチと同一であるので、これらには互換性があります。 機械本体への軸受箱の取付けは、2本のボルトによって行います。 アダプターは付属していません。

トルクリミッタ用オプション

回転方向の過負荷に対してのみ作動する安全装置。正確なトルク伝達、作動特性、ノーバックラッシ、優れた操作性。 フランジ面を有し、テーブル、ギア、スプロケットなどへの取付が簡単。

軸受とひし形のフランジをもつ軸受箱を組み合わせた軸受ユニットです。機械側面など垂直面に取り付けて使用するのに適しています。角フランジ形ユニットに比べ、取付けスペースが小さく、ユニット質量も小さくなります。ひしフランジ形軸受箱の2つの取付けボルト穴中心のピッチは、角フランジ形軸受箱の対角位置のボルト穴中心のピッチと同一であるので、これらには互換性があります。機械本体への軸受箱の取付けは、2本のボルトによって行います。アダプターは付属していません。

軸受と四角形のフランジをもつ軸受箱を組み合わせた軸受ユニットです。機械側面など垂直面に取り付けて使用するのに適しています。機械本体への軸受箱の取付けは、4本のボルトによって行います。アダプターは付属していません。

写真はカバーなしの写真です。 ユニット用玉軸受と四角形のフランジをもつ軸受箱を組み合わせた軸受ユニットです。 機械側面など垂直面に取り付けて使用するのに適しています。 機械本体への軸受箱の取付けは、4本のボルトによって行います。 アダプターは付属していません。

回転方向の過負荷に対してのみ作動する安全装置。正確なトルク伝達、作動特性、ノーバックラッシ、優れた操作性。 フランジ面を有し、テーブル、ギア、スプロケットなどへの取付が簡単。

写真はカバーなしの写真です。 ユニット用玉軸受とひし形のフランジをもつ軸受箱を組み合わせた軸受ユニットです。 機械側面など垂直面に取り付けて使用するのに適しています。 角フランジ形ユニットに比べ、取付けスペースが小さく、ユニット質量も小さくなります。 ひしフランジ形軸受箱の2つの取付けボルト穴中心のピッチは、角フランジ形軸受箱の対角位置のボルト穴中心のピッチと同一であるので、これらには互換性があります。 機械本体への軸受箱の取付けは、2本のボルトによって行います。 アダプターは付属していません。

写真はカバーなしの写真です。カバー取付溝付タイプに、カバーは付属していません。ユニット用玉軸受と四角形のフランジをもつ軸受箱を組み合わせた軸受ユニットです。機械側面など垂直面に取り付けて使用するのに適しています。機械本体への軸受箱の取付けは、4本のボルトによって行います。アダプターは付属していません。

写真はカバーなしの写真です。 ユニット用玉軸受とひし形のフランジをもつ軸受箱を組み合わせた軸受ユニットです。 機械側面など垂直面に取り付けて使用するのに適しています。 角フランジ形ユニットに比べ、取付けスペースが小さく、ユニット質量も小さくなります。 ひしフランジ形軸受箱の2つの取付けボルト穴中心のピッチは、角フランジ形軸受箱の対角位置のボルト穴中心のピッチと同一であるので、これらには互換性があります。 機械本体への軸受箱の取付けは、2本のボルトによって行います。

軸受とひし形のフランジをもつ軸受箱を組み合わせた軸受ユニットです。 機械側面など垂直面に取り付けて使用するのに適しています。 角フランジ形ユニットに比べ、取付けスペースが小さく、ユニット質量も小さくなります。 ひしフランジ形軸受箱の2つの取付けボルト穴中心のピッチは、角フランジ形軸受箱の対角位置のボルト穴中心のピッチと同一であるので、これらには互換性があります。 機械本体への軸受箱の取付けは、2本のボルトによって行います。

写真はカバーなしの写真です。 ユニット用玉軸受と四角形のフランジをもつ軸受箱を組み合わせた軸受ユニットです。 機械側面など垂直面に取り付けて使用するのに適しています。 機械本体への軸受箱の取付けは、4本のボルトによって行います。

写真はカバーなしの写真です。カバー取付溝付タイプに、カバーは付属していません。ユニット用玉軸受と四角形のフランジをもつ軸受箱を組み合わせた軸受ユニットです。機械側面など垂直面に取り付けて使用するのに適しています。機械本体への軸受箱の取付けは、4本のボルトによって行います。

摩擦締結で高精度の取付けを実現! 内輪フランジ部にツバとインローを設けることにより、ロックボルトの締め付け時にハブ内径を圧接し、刃部の側面や外形のフレを積極的に抑える「センタリング効果」が発生します。インデックステーブルの固定や、ギアとギアのバックラッシュを押さえたい場合に特に有効です。 ロックボルトの締め付けにて、ハブ移動がなく高精度に位置決めができます。 締結後は、ガタ・バックラッシュはありません。 製品の外径寸法を極力抑えたため、ハブ径のコンパクトな設計ができます。 内輪・外輪・ロックボルトの3部品で構成されており、簡単な構造で高精度の締結をします。

カニゼンメッキ処理による簡易防錆タイプ!。内輪フランジ部にツバとインローを設けることにより、ロックボルトの締め付け時にハブ内径を圧接し、刃部の側面や外形のフレを積極的に抑える「センタリング効果」が発生します。インデックステーブルの固定や、ギアとギアのバックラッシュを押さえたい場合に特に有効です。ロックボルトの締め付けにて、ハブ移動がなく高精度に位置決めができます。締結後は、ガタ・バックラッシュはありません。製品の外径寸法を極力抑えたため、ハブ径のコンパクトな設計ができます。内輪・外輪・ロックボルトの3部品で構成されており、簡単な構造で高精度の締結をします。

オールステンレスで防水・防錆タイプ!。内輪フランジ部にツバとインローを設けることにより、ロックボルトの締め付け時にハブ内径を圧接し、刃部の側面や外形のフレを積極的に抑える「センタリング効果」が発生します。インデックステーブルの固定や、ギアとギアのバックラッシュを押さえたい場合に特に有効です。ロックボルトの締め付けにて、ハブ移動がなく高精度に位置決めができます。締結後は、ガタ・バックラッシュはありません。製品の外径寸法を極力抑えたため、ハブ径のコンパクトな設計ができます。内輪・外輪・ロックボルトの3部品で構成されており、簡単な構造で高精度の締結をします。

インナーロータ構造のため、低振動、低騒音。ブラシレスのため、ノイズレス、長寿命、メンテナンスフリー。イナーシャが小さく制御性に優れています。

RS Pro ハイブリッドステッパモータは、並列配線、直列配線、ユニポーラ配線オプションを備えています RS Pro のハイブリッドステッパモータは、高性能 DC モータで、ステップによる正確な動きや回転を必要とする用途に最適です。VR (可変磁気抵抗)ステッパモータと PM (永久磁石)ステッパモータの両方の特性を組み合わせ、さまざまな用途に適した汎用モータを実現します。RS Pro ハイブリッドステッパモータを使用すると、低速でも高トルクを実現できます。 必要な用途の種類に応じて、このステッパモータシリーズは、さまざまな速度、トルク、及び電力出力を実現できます。これは、シリーズ、パラレル、ユニポーラとして配線することで実現でき、汎用性と信頼性の高いステッパモータを実現します。 特長と利点 VR と PM モータの特性を組み合わせたハイブリッド技術 低速で高トルク さまざまな用途に適しています 軽量で Durable なデザインです 8 リード構成 保持トルク： 2.6 Nm (ユニポーラ)、 3.4 Nm (並列)、 3.4 Nm (直列) ステッピング角度： 1.8 ° 定格電圧： 2.39 V (ユニポーラ)、 1.65 V (並列)、 3.42 V (直列) 用途 ステッパモータは、シャフトが正確に回転する DC モータの一種で、フル回転を位相で編成された複数のコイルに分割します。ステッパモータは、ディスクリートで正確なトルク又は移動を必要とする用途に最適です。これらのモータは、ウェーブドライブ、フルステップ、ハーフステップ、マイクロステップなどのさまざまなドライバモードが用意されており、ステッパコントローラから操作できます。ステッパモータは主に次のような用途で使用されます。 CNCマシン 医療用スキャナ プリンタ ディスクドライブ デジタルカメラ よくある質問 ステッピング・レートはどのくらいですか このステッパモータは、 1.8 ° のステップ角度で、 200 ステップ / 回転に相当します。 シャフトの長さはどのくらいですか シャフトの長さは 30.23 mm です。 最大ラジアルフォースとは何ですか このモデルの最大ラジアルフォースは 220 N です ( フロントフランジから 20 mm) 最大軸方向の力はどのくらいですか このモデルの最大軸方向フォースは 60 N です ユニポーラとバイポーラの違いは何ですか ユニポーラステッパモータは、相ごとにセンタータップの付いた単巻線で動作します。巻線の各セクションは、磁場の方向ごとにオンになります。ユニポーラステッパモータとは異なり、バイポーラステッパモータには相ごとに 2 本のリードがあり、どちらも共通していません。 直列巻線と並列巻線の違いは何ですか モータは、必要な用途の種類に応じて、直列又は並列のいずれかで配線できます。通常、直列配線されたモータは、より高速になるとストールトルクが増加し、速度が低下します。平行に配線されたモータは、通常、より高速で一定のトルクを維持する傾向がありますが、これは通常、直列よりも低くなります。 巻線構成又はステッパモータは、必要な動作速度、トルク、及び電源コンセントを提供するために不可欠な役割を果たします。

振動・衝撃を吸収。コンパクト。優れた耐久性