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鉄筋入コンクリート(10ミリ筋)を切る深切り、直進性、切り口きれいタイプ 側面チップを伸ばすことで、基板の磨耗を防止。大幅な切れ味・寿命のアップを実現しました。

シリコンカーバイド砥粒で研磨力が優れている。

黒い点線にヤスリの端を合わせ、白い点線にそって切ると、電動サンダーに合ったサイズにできます。(1/3サイズ)さらに半分に切ると、市販のパッドに巻いて使うのに便利です。(1/6サイズ)

油含浸を行っているので、そのままの使用でも滑らかな使用感があります。また少し研削液をつけて使用すればより一層、作業能率が向上し、従来の油砥石より高精度な仕上がり面を実現します。

一体成型されたのり付き仕上げ用パッドです。

超硬エッジを刃にあてて、こするだけで手軽に刃を付けることができます! もう片面にはダイヤモンド研磨砥石つき。

渦巻状にデザインされた穴により、研磨カスの排出性を高め、目詰まりを低減させ切削性・研磨持続性を向上させます。 また、ディスクパッドへの装着の際に穴位置を合わせず装着できます。 セラミック砥粒を180番までの低番手に採用し、従来品である3M パープル研磨材と同様に低番手から高番手まで安定した高い研磨性能を発揮します。 幅広い番手に高い研磨性能を求める方へ。

吸じん作業に適した、細かい穴があいた下地研磨用の研磨材です。 ロールに切れ込みが縦と横に入っており、手で好きな長さに切ることができます。 様々なサイズのファイルに合わせることができるので、ペーパー在庫の削減が可能です。 セラミック砥粒を180番までの低番手に採用し、従来品である3M パープル研磨材と同様に低番手から高番手まで安定した高い研磨性能を発揮します。 幅広い番手に高い研磨性能を求める方へ。

購入しやすい10枚パックです。 超微粒子の研磨剤を使用しています。 フィルム基材に樹脂接着剤と研磨剤を均一にコーティングしており深い傷が入らず均一な仕上げ面が得られます。

良好な研削性と耐久力があります。

ワイヤーで研磨力が強く、研削力があります。

軸の無い商品に取り付けて使います。

研磨剤との併用での研磨やミガキ作業用。 石材、ガラス、金属、木材等の磨き&仕上げに。 先端工具の着脱はワンタッチ! 簡単で確実なファスナー式。

徹底的なコストダウンで経済的なコストパフォーマンスになりました。世界中から厳選したペーパーを使用しています。

シャープな切れ味を持つ研磨材を使用し、また、砥粒が整っているためにスクラッチがはいりません。

サンドペーパーの研磨力と適度な弾性で対象物を滑らかに磨きます。

コストパフォーマンスに優れたTOPディスクです。 一般研削・研磨用で、バリ取り作業にも向いています。 砥石と比べ、低振動・低騒音で快適にご使用いただけます。

ステンレス線を芯線により、スパイラル状に固定しています。 アルミ合金・ステンレス・一般鋼材の加工に適しています。 全長が長く(100mm)、通常のブラシでは対応できない奥行を加工できます。

金属研磨のベーシックな研磨材、布やすりをロール状にしました。布地なので切って引き裂いて好みの幅や長さにすることができます。ムダなく使え、とても経済的です。比較的柔軟性があるので曲面研磨にも適しています。巻きの中央からペーパーを引き出して必要な長さに切って使用できるポップアップ式のため、製品がバラけず湿気にくく長期間品質が変わりません。パックしてある為、外から粒度が判別でき、工場内や作業現場で持ち運びがしやすくなっています。

高仕上精度と高能率 ： 使用しているダイヤモンド砥粒は、強度・形状・分級など厳選されたものを使用。また、均一な分散効果により、最高の鏡面と高精度仕上面が高能率に得られます。 優れた経済性 ： 旭ダイヤモンドのノウハウが生んだ、特殊なペーストと稀釈液により、少量でも長時間にわたり高い性能が持続します。 錆びやすい材料の加工。 高い加工能率性。 広い面積の材料に有効。

繊維が太く、強靭、かつ、耐久性があります。鋳鍛造品のサビ取り、汚れ取り、及び頑固な付着物の除去などに適しています。特に湯洗に効果を発揮します。

非常に目の細かいヤスリです。より精密に仕上げる作業に適します。 丸シャンク

研削スピードに特化

柔軟性のある10mm厚の中間パッドです。

不織布にダイヤモンド砥粒をコーティングすることで、遊離砥粒のような仕上げ面が得られ、ペーストやスラリーの様に非研削材の表面を汚すことなく研磨できます。

先のブラシ部分のみです。

アルミナ繊維を研磨に最適な結晶構造にし、高い研磨効率を実現。 二方向に引き揃えられた構造により横滑り防止、研磨効率の向上、砥石強度の向上を実現しました。 繊維径が一定である為に高い面精度が得られます。 砥粒のように脱落しませんので線状傷もつきません。 研磨時の熱の発生が少なく、ワークの変質や、砥石の劣化がおさえられます。 用途に合わせて、砥石の形状を自由に変えられます。