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20ページ目: エンドミル
商品豆知識
NS(日進工具)オリジナルの深リブ用エンドミルに、無限コーティングを採用しました。
狭くて深い加工に適した首逃げタイプです。
刃長l(mm)2.1
刃数2
材質超微粒子超硬合金
シャンク径(Φmm)4
刃径(Φmm)1.4
表面処理無限コーティング(TiAlN系)
首角γ(°)12
首下径d2(mm)1.35
加工可能硬度～55HRCまで加工可能
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)h6
刃径公差(mm)0～-0.02
NS(日進工具)オリジナルの深リブ用エンドミルに、無限コーティングを採用しました。
狭くて深い加工に適した首逃げタイプです。
刃長l(mm)0.15
刃数2
材質超微粒子超硬合金
全長(mm)45
シャンク径(Φmm)4
刃径(Φmm)0.1
表面処理無限コーティング(TiAlN系)
首角γ(°)12
首下径d2(mm)0.085
加工可能硬度～55HRCまで加工可能
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)h6
刃径公差(mm)0～-0.01
生材のウェット加工から高硬度材の高速ドライ加工まで対応。高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬合金の採用により生材のウェット加工での信頼性を向上。耐磨耗性、耐熱性を高めた新GSXコートの採用により幅広い被削材での長寿命化と信頼性を向上。刃先がシャープなので加工精度が良く、精密仕上げ加工に適する。
用途隅残り除去仕上げ用
材質超硬コーティング
刃数4
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)h6
生材のウェット加工から高硬度材の高速ドライ加工まで対応
高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬合金の採用により生材のウェット加工での信頼性を向上
耐磨耗性、耐熱性を高めた新GSXコートの採用により幅広い被削材での長寿命化と信頼性を向上
材質超硬コーティング
刃数4
表面処理GSXコート(AICrN)
刃先形状ギャッシュランド
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)h6
生材のウェット加工から高硬度材の高速ドライ加工まで対応
高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬合金の採用により生材のウェット加工での信頼性を向上
耐磨耗性、耐熱性を高めた新GSXコートの採用により幅広い被削材での長寿命化と信頼性を向上
材質超硬コーティング
刃数4
表面処理GSXコート(AICrN)
刃先形状ギャッシュランド
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)h6
生材のウェット加工から高硬度材の高速ドライ加工まで対応
高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬合金の採用により生材のウェット加工での信頼性を向上
耐磨耗性、耐熱性を高めた新GSXコートの採用により幅広い被削材での長寿命化と信頼性を向上
材質超硬コーティング
刃数2
表面処理GSXコート(AICrN)
刃先形状ギャッシュランド
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)h6
生材のウェット加工から高硬度材の高速ドライ加工まで対応
高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬合金の採用により生材のウェット加工での信頼性を向上
耐磨耗性、耐熱性を高めた新GSXコートの採用により幅広い被削材での長寿命化と信頼性を向上
材質超硬コーティング
刃数2
表面処理GSXコート(AICrN)
刃先形状ギャッシュランド
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)h6
刃先強化した低抵抗チップと高剛性ボディにより、安定した高能率加工を実現!
【刃先強化した低抵抗チップと切刃の高精度化】
独自の曲線状切刃の採用で、刃先強度の向上と切削抵抗を低減。高精度切刃で仕上げ領域に迫る高品位な加工面を実現。深溝加工や低剛性機でもスムーズな加工。ハイレーキウェーブ切刃。
【高耐久性ボディ】
特殊表面処理により、耐腐食性、耐擦過性が向上。ねじサイズアップによりクランプ力および耐久性が向上。
【全型番エア穴つき】
エアおよびクーラントによる切りくず排出性が向上
用途幅広い加工に対応!ポケット加工に。ヘリカル加工に。溝削り加工に。肩削り加工に。傾斜加工に。
タイプ標準
刃数の多い仕様で高能率加工を実現。低抵抗・高強度設計で小型マシンに最適。汎用JTブレーカと低抵抗JSブレーカで広範囲な切削領域をカバー
寸法S(mm)6
エコ商品、RoHS
台形ランナ加工用XPMテーパ刃エンドミルです。
材質高級粉末ハイス(XPM)
刃数2
ねじれ角(°)30
適合被削材種炭素鋼・合金鋼・工具鋼(～40HRC)：〇、プリハードン鋼・焼き入れ鋼(～45HRC)：〇、ステンレス鋼(～35HRC)：〇、鋳鉄・ダクタイル鋳鉄(～350HB)：〇、銅合金：〇、アルミ合金：〇、チタン合金：〇
テーパ片半角許容差(分)±10
切りくずの排出性と刃先剛性を高い次元で両立した強ねじれエンドミルのミディアム刃長型です。幅広い被削材に適応します。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
ねじれ角(°)45
表面処理WXコーティング
材質超硬合金
刃数4
適合被削材種炭素鋼・合金鋼・工具鋼(～40HRC)：◎、プリハードン鋼・焼き入れ鋼(～45HRC：◎、～60HRC：〇)、ステンレス鋼(～35HRC)：◎、鋳鉄・ダクタイル鋳鉄(～350HB)：◎、銅合金：〇、アルミ合金：〇、チタン合金：◎、耐熱合金：◎
関連資料技術情報はこちら(149MB)
Vコーティングを施した粉末ハイスXPMのキー溝加工用エンドミルです。
材質高級粉末ハイス(高速度鋼)XPM
刃数2
表面処理Vコーティング(複合多層コーティング)
コーナー形状ピンカド
ねじれ角(°)15
適合被削材種炭素鋼・合金鋼・プリハードン鋼・工具鋼(～40HRC)：◎、プリハードン鋼・焼き入れ鋼(～45HRC)：〇、ステンレス鋼(～35HRC)：◎、鋳鉄・ダクタイル鋳鉄(～350HB)：◎、銅合金：〇、アルミ合金：〇
RoHS指令(10物質対応)対応
グリーン購入法適合
シャンク径を刃径マイナス1mmに設定したスリムシャンクタイプラフィングエンドミルです。突出し長さを自由に調整できます。
材質高級粉末ハイス(高速度鋼)XPM
刃数4
表面処理Vコーティング(複合多層コーティング)
ねじれ角(°)30
適合被削材種炭素鋼・合金鋼・プリハードン鋼・工具鋼(～40HRC)：◎、プリハードン鋼・焼き入れ鋼(～45HRC)：〇、ステンレス鋼(～35HRC)：◎、鋳鉄・ダクタイル鋳鉄(～350HB)：◎、銅合金：〇、アルミ合金：〇、チタン合金：◎、耐熱合金：◎
RoHS指令(10物質対応)対応
関連資料技術情報はこちら(149MB)
グリーン購入法適合
切れ味の良いねじれ刃の採用により、バリの少ないきれいな加工面が得られます。
表面処理Vコーティング(複合多層コーティング)
ねじれ角(°)30
先端角α(°)45
RoHS指令(10物質対応)対応
関連資料技術情報はこちら(149MB)
グリーン購入法適合
深彫用のロングシャンク形ラフィングエンドミルです。
ねじれ角(°)30
材質高級粉末ハイス(高速度鋼)XPM
表面処理Vコーティング(複合多層コーティング)
刃数4
適合被削材種炭素鋼・合金鋼・プリハードン鋼・工具鋼(～40HRC)：◎、プリハードン鋼・焼き入れ鋼(～45HRC)：〇、ステンレス鋼(～35HRC)：◎、鋳鉄・ダクタイル鋳鉄(～350HB)：◎、銅合金：〇、アルミ合金：〇、チタン合金：〇、耐熱合金：〇
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材質コバルトハイス(HSS-Co)
刃数4
ねじれ角(°)25
適合被削材種炭素鋼・合金鋼・プリハードン鋼・工具鋼(～40HRC)：〇、ステンレス鋼(～35HRC)：〇、鋳鉄・ダクタイル鋳鉄(～350HB)：〇、銅合金：〇、アルミ合金：〇
テーパ片半角許容差(分)±10
RoHS指令(10物質対応)対応
グリーン購入法適合
ねじれ角(°)25
表面処理TiNコーティング
材質コバルトハイス(高速度鋼)HSS-Co
適合被削材種炭素鋼・合金鋼・プリハードン鋼・工具鋼(～40HRC)：〇、ステンレス鋼(～35HRC)：〇、鋳鉄・ダクタイル鋳鉄(～350HB)：〇、銅合金：〇、アルミ合金：〇
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ねじれ角(°)25
表面処理TiNコーティング
材質コバルトハイス(高速度鋼)HSS-Co
刃数4
適合被削材種炭素鋼・合金鋼・プリハードン鋼・工具鋼(～40HRC)：〇、ステンレス鋼(～35HRC)：〇、鋳鉄・ダクタイル鋳鉄(～350HB)：〇、銅合金：〇、アルミ合金：〇
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CBNチップのロー付けタイプエンドミルです。焼き入れ鋼の加工に威力を発揮します。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
材質ボロン(刃部材料にCBN焼結体を使用)
刃数1
面取(mm)R0.6
表面処理ノンコーティング
ねじれ角(°)0
適合被削材種プリハードン鋼・焼き入れ鋼(55～65HRC)：〇、鋳鉄・ダクタイル鋳鉄(～350HB)：〇
刃径公差(mm)0～-0.050
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耐熱性に優れるFXコーティングを施した汎用タイプ2枚刃エンドミル超ロング刃タイプです。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
刃数2
材質超硬合金(CARBIDE)
表面処理FXコーティング(TiAIN系コーティング)
ねじれ角(°)30
刃径公差(mm)0～-0.03
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材質コバルトハイス(HSS-Co)
刃数4
ねじれ角(°)30
適合被削材種炭素鋼・合金鋼・プリハードン鋼・工具鋼(～40HRC)：〇、ステンレス鋼(～35HRC)：〇、鋳鉄・ダクタイル鋳鉄(～350HB)：〇、銅合金：〇、アルミ合金：〇
深彫用のロングシャンク形4枚刃エンドミルです。刃径よりシャンク径が細い設定となっています。
材質高級粉末ハイス(XPM)
刃数4
コーナー形状ピンカド
ねじれ角(°)約30
適合被削材種炭素鋼・合金鋼・工具鋼(～40HRC)：〇、プリハードン鋼・焼き入れ鋼(～45HRC)：〇、ステンレス鋼(～35HRC)：〇、鋳鉄・ダクタイル鋳鉄(～350HB)：〇、銅合金：〇、アルミ合金：〇、チタン合金：〇
刃径公差(mm)0～+0.03
RoHS指令(10物質対応)対応
グリーン購入法適合
切れ味の良いねじれ刃の採用により、バリが少ないきれいな加工面が得られます。
用途◎銅合金。◎アルミ合金。○プラスチック。シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めです。
ねじれ角(°)30
材質超硬合金
刃数2
表面処理ノンコーティング
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鋼からステンレス鋼、アルミまで荒加工ができます。
標準シャンク、ミディアム刃長タイプです
材質コバルトハイス(高速度鋼)HSSCo
シャンク径公差h7
ねじれ角標準
外径公差(mm)±0.1
刃径公差(mm)±0.1
GSハードコートにより高硬度材の超高速加工に最適です。
材質超硬合金
表面処理GS(TiAlN)コート
ねじれ角強ねじれ
シャンク径公差(mm)h6
鋼からステンレス鋼、アルミまで高速・高能率荒加工ができます。ニックはファインピッチです。
材質コバルトハイス(高速度鋼)HSSCo
表面処理AG(TiAlN)コート
ねじれ角標準
シャンク径公差h7
外径許容差(mm)±0.1
鋼からステンレス鋼、アルミまで高速・高能率荒加工ができます。ニックはファインピッチです。
材質コバルトハイス(高速度鋼)HSSCo
表面処理AG(TiAlN)コート
ねじれ角標準
シャンク径公差h7
外径許容差(mm)±0.1
超硬ソリッドタイプの小径ボールエンドミルです。精密金型や精密部品のr加工や微小加工に適しています
材質超硬合金
刃数2
全長(mm)40
表面処理ノンコート
ねじれ角標準
エンドミルの形状・刃数スクエアエンドミル2枚刃
シャンク径公差(mm)-0.002～-0.008
用途溝切削・彫込み加工・曲面加工・細部加工
シャンク径(Φmm)6
材質超硬合金(CARBIDE)
全長(mm)50
仕様仕上げ加工
表面処理Cコート
片角θ15度
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)0～-0.005
刃径公差(mm)0～-0.015
用途側面切削
材質超硬合金(CARBIDE)
仕様中仕上げ加工・仕上げ加工
刃数4
表面処理Cコート
ねじれ角(°)43
シャンク径公差(mm)h6
材質コバルトハイス(高速度鋼)HS-Co
刃数2
シャンク径(Φmm)16
刃径(Φmm)15
公差(mm)0～-0.03
ねじれ角(°)30
材質コバルトハイス(高速度鋼)HS-Co
刃数2
シャンク径(Φmm)12
刃径(Φmm)12
公差(mm)0～-0.03
ねじれ角(°)30
材質コバルトハイス(高速度鋼)HS-Co
刃数2
シャンク径(Φmm)12
刃径(Φmm)11
公差(mm)0～-0.03
ねじれ角(°)30
外径、シャンクが同径のためワーク干渉を防げます。幅広い用途でお使いいただけます。
先端角(°)120
ねじれ角(°)30
外径許容差(mm)0～-0.03
材質コバルトハイス(HSS-CO)
刃数2
全長(mm)60
刃長(mm)12
シャンク径(Φmm)6
刃径(Φmm)6
公差(mm)0～-0.03
ねじれ角(°)30
コーナR許容差(mm)+0.04～0
材質コバルトハイス(高速度鋼)HS-Co
刃数4
シャンク径(Φmm)32
公差(mm)+0.03～0
ねじれ角(°)30
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