エンドミル ：「小径」の検索結果

アルミニウム、プラスティック加工用のマイクロエンドミルシリーズです。

強化された刃先処理、ポリッシュSIRAコーティングのマイクロエンドミルです。

良質な超硬素材を厳選し、国内メーカーの最新CNC工具研削盤で加工しております。

ギャッシュ付きで刃先のチッピングを防止。良質な超硬素材を厳選し、国内メーカーの最新CNC工具研削盤で加工しております。

ディープエボリューションにラジアスが追加! 最小コーナRサイズ0.02mmもラインナップ!。コーナRの精度は工具の中心を基準保証。金型の仕上げ加工の際に、より高精度な仕上げ加工が可能です!。工具首部のRとテーパの複合形状をさらに進化。耐折損性とたわみ抑制を両立しました。切りくず排出を考慮したポケット形状(ダブルギャッシュ形状):高い切りくず排出性で深彫り時に有効!。信頼のバックドラフト形:信頼のバックドラフト形状(強バックテーパ)を継承。点あたりで切削するのでビビリが低減できます!

耐欠損性を上げた刃形形状:高い切りくず排出性高強度刃形。R刃ねじれ角を強くして切削性向上。進化した複合首形状:従来のRとテーパの複合形状をさらに進化。耐折損性とたわみ抑制を両立しました。(※従来ディープシリーズと比較すると実有効首下長さは短くなりますので干渉領域をチェックした上でご使用ください)。優れた密着性と耐摩耗性PNコーティング:特に工具母材との密着性に優れた耐熱コーティング材料です。プラスチック金型等の工具への溶着が起こりやすい材料の切削に対して、良好な切削寿命を示します。(従来対比切削寿命2倍)。HPM-MAGICをはじめとしたプリハードン鋼、炭素鋼、合金鋼、SUS系、SKD61、SKD11等の切削加工で長寿命です。耐熱性の向上により、ウェット切削及びドライ切削においても長寿命化が可能です。面品位に優れた高精度安定加工が可能です!!

耐欠損性を上げた刃形形状:刃先強度と切れ味を両立させた刃形で、安定性が向上しました。進化した複合首形状:従来のRとテーパの複合形状をさらに進化。耐折損性とたわみ抑制を両立しました。(※従来ディープシリーズと比較すると実有効首下長さは短くなりますので干渉領域をチェックした上でご使用ください)。優れた密着性と耐摩耗性PNコーティング:特に工具母材との密着性に優れた耐熱コーティング材料です。プラスチック金型等の工具への溶着が起こりやすい材料の切削に対して、良好な切削寿命を示します。(従来対比切削寿命2倍)。HPM-MAGICをはじめとしたプリハードン鋼、炭素鋼、合金鋼、SUS系、SKD61、SKD11等の切削加工で長寿命です。耐熱性の向上により、ウェット切削及びドライ切削においても長寿命化が可能です。面品位に優れた高精度安定加工が可能です!!

耐欠損性を上げた刃形形状:刃先強度と切れ味を両立させた刃形で、安定性が向上しました。進化した複合首形状:従来のRとテーパの複合形状をさらに進化。耐折損性とたわみ抑制を両立しました。(※従来ディープシリーズと比較すると実有効首下長さは短くなりますので干渉領域をチェックした上でご使用ください)。進化した耐熱コーティングATHコーティング:THコーティングの硬度と耐酸化性をさらに改善。高硬度材切削加工の長寿命化、高能率化が可能になりました。(結晶粒子がさらに微細化したSi系ナノコンポジットコーティングです)。高硬度材料(55HRC以上)の切削加工に良好な性能を発揮します。冷間ダイス鋼、高速度鋼、工具鋼。ドライでもウェットでも長寿命。

耐欠損性を上げた刃形形状:高い切りくず排出性高強度刃形。R刃ねじれ角を強くして切削性向上。進化した複合首形状:従来のRとテーパの複合形状をさらに進化。耐折損性とたわみ抑制を両立しました。(※従来ディープシリーズと比較すると実有効首下長さは短くなりますので干渉領域をチェックした上でご使用ください)。進化した耐熱コーティングATHコーティング:THコーティングの硬度と耐酸化性をさらに改善。高硬度材切削加工の長寿命化、高能率化が可能になりました。(結晶粒子がさらに微細化したSi系ナノコンポジットコーティングです)。高硬度材料(55HRC以上)の切削加工に良好な性能を発揮します。冷間ダイス鋼、高速度鋼、工具鋼。ドライでもウェットでも長寿命。

折損、欠けに特に強い高硬度リブ溝加工用エンドミルです。

刃先剛性と切りくず排出性向上で高精度金型加工を高能率に加工可能。中心刃形状を最適化し、高い切込みを可能とした高能率3枚刃ボールエンドミルとなります。

超硬ソリッドタイプの小径エンドミルです。精密金型や精密部品の側面加工に適しています。

最大テーパー角15°まで標準化した小径テーパーエンドミルです。

鋭い切れ味で、小径での深切込み加工を実現しました。

最大テーパー角15°まで標準化した小径テーパーボールエンドミルです。

最小径Φ0.1からの4枚刃ラジアスエンドミル。加工精度を追求する高精度仕様。

先端角30°45°60°70°80°90°120°を小径サイズ(Φ0.5～Φ6)で揃えました。

超硬ソリッドタイプの小径エンドミルです。精密金型や精密部品の側面加工に適しています。

超硬ソリッドタイプの小径ボールエンドミルです。精密金型や精密部品のr加工や微小加工に適しています

SUS420J2 52HRC相当専用小径ボールエンドミルとなりまして従来比2倍以上の驚異的な寿命を実現

4枚刃仕様で小径サイズでも高送りを実現します。コーナー精度±2μmと実外径表示により高精度加工を支援します。

高硬度鋼の小型精密金型の荒加工において高能率・長寿命な加工を実現します。複合Rソリッドエンドミルを小径化しました。小径エンドミル荒加工用の独自の高剛性設計：短溝切り上がり形状・高心厚設計。首下長1.5DC、3DC、5DCタイプを設定、多様な加工深さに対応：首下1.5DCは首下3DCと比較して約8倍の剛性。(工具径 0.5mm にてメーカー たわみ性の試算による。)

■深彫り加工に対応 ロングネックタイプをシリーズ化 ■有効長が10mmまで。今までのCBN工具に比べ、より深い加工に対応します。 ■CBNの高寿命と、ロングネックにより新たな加工領域を実現します。 ■極小径サイズR0.05から規格化! ■独自の刃形状によりR精度±0.005・耐チッピング性能がUP!

強ねじれボール刃形の採用により、切削抵抗の低減と切りくず排出性向上を実現!。新開発 強ねじれ不等分割ボール刃形：新開発ボール刃形状により切削性を大幅に向上。切削抵抗の軽減、振動抑制、切りくず排出性を向上させ深彫り時でも工具損傷を軽減。被削性の悪い高機能材(高靱性材)に対しても良好な切削性能!。耐熱性・耐摩耗性の向上(ATH コーティング)：ATHコーティングの採用により、従来被膜よりも更なる耐熱性・耐摩耗性向上。高能率環境下での長寿命加工を実現。高精度加工への対応(R精度向上)：従来品3枚刃よりR精度を向上。(小径側Φ4未満はR精度±0.005mm)。高能率側面切削への対応(強ねじれ外周刃)：ボール刃と強ねじれ外周刃とのつなぎ目をスムーズに接続。外周刃を使用した高能率側面切削が可能となり新加工方法へ対応。

先進的な機能を付加したソリッドエンドミルシリーズ「SolidMeister」を発売する。 「SolidMeister」は、主に以下の特長的なシリーズより構成され、様々な加工用途に対応可能である。 ShredMeister(シュレッド・マイスター) ラフィングエンドミル。被削材により刃形の最適化を図ることで、荒加工において驚異的な生産性を発揮する。 FinishMeister(フィニッシュ・マイスター) ラフィングの要素を持つ仕上げ加工用。ラフィング切れ刃と直線切れ刃とのコンビネーションにより2 工程を集約 することのできる画期的なシリーズ。 VariableMeister(ヴァリアブル・マイスター) 耐ビビリ性を向上させ、振動による工具破損や加工不良を改善。シュレッド・マイスターと組み合わせることで より生産性を向上させることが可能 FeedMeister(フィード・マイスター) 高送り加工に最適な切れ刃形状を持ち、高送り加工技術を小径エンドミルに適用した高生産性エンドミル。 ECOMeister(エコ・マイスター) 従来のエンドミル規格に当てはまらない斬新な形状を採用、経済性を追求したシリーズ。 材種は、汎用性の高い「AH725」、高硬度材向け「AH750」、高靱性タイプの「GH730」および非鉄 材料用の「KS15F」を設定し、あらゆる被削材に対応可能。

無限コーティングを採用し、テーパー加工も長寿命です。

テーパ半角30′～15°まで豊富なラインアップ

片角交差±5°の高精度です。

片角交差±5°の高精度です。

深い抜き勾配に最適です。片角交差±5°の高精度です。