18ページ目: ホールソー・コアドリル

塩ビ管への正確な大口穴あけ専用。 回転ドリルで高速穴あけのできる、切れ味を重視した刃先形状。 ワンタッチ方式の採用で、カッターとシャンクを簡単に分解でき、切削片の取り出しが容易。

ドリルと本体のチタンダブルコーティングです。深孔を可能にした切り粉排出機構です。(0.3～25mmの深孔可能、ステンレスは6mm以下)切りくず4分割でスムーズな切削ができます。切りくず排出用スプリングを標準装備です。

超硬チップの採用で、チャンネル鋼へのスムーズな穴あけができます。

刃数が多いので、安定した切れ味を発揮します。抜群の切れ味で厚み4mm以下のステンレスも楽々穴あけ可能で長寿命です。

切りくず排出用スプリングでカスの引っかかりを防止し、作業性が大幅アップしました。アップスプリングを外せば、有効長21mmまでの木材、樹脂などの深穴あけが可能です。刃先に耐熱、耐久性に優れたコバルトハイス鋼(M42)を採用、高精度仕上げで高性能を実現、切り口も抜群です。ドリルとカッターへ高級Wチタンコーティングです。低価格で高性能です。抜群の切れ味・切り口で長寿命です。

内刃先行の2枚組刃で、金属張りサイディング材やステンレス張り木材、「金属板+断熱材+合板」等の複合材も一発で穴あけ可能。木質系材料の穴あけは、切り屑の排出が良く、釘の切断、薄鉄板の重ね切りも可能。

コバルトバイメタル刃(SKH59)と不等ピッチ刃により、ビビリのない安定した切削と木材への軽快な穴あけを実現しました。 排出用スプリング付です。 ロング刃長のため、幅広い分野の穴あけに適応します。 5mmのセンタードリルでガイド穴あけがスムーズに行えます。

乾式でブロック、重量・化粧ブロック、押し出し成型セメントの穴あけが可能。 超硬付センターピンにより位置決めが確実。 カッターは外周ネジで切り粉の排出が良好。

ダイヤモンド砥粒を刃先に採用し切削性が良い。 引っかかりが少なく安全な作業が可能。 幅広い被削材に切削可能。 軽天をらくらくカット。 断熱材も絡まずに穿孔可能。

先端がキリ状になっていますので、力強く穴あけ出来ます。穴あけサイズの調整可能。

振動ドリルの打撃力、回転力を有効に生かせる刃先形状。 被削面にひび割れなどがおこらず、きれいな穴あけが可能。

回転ドリルで高速穴あけのできる、切味を重視した刃先形状ワンタッチ方式の採用で、カッターとシャンクを簡単に分解でき、切削片の取り出しが容易です。

薄刃タイプ(M42)刃先の使用により切れ味抜群、長寿命。 六角軸シャンク仕様(15mm～35mm)により充電ドライバーでの使用可能。 センタードリルにカス抜き用スプリング装着の為、切りカス抜き作業の低減。

ミーリングテーブルの上で材料を360度回転させる事が出来ます。円周上に溝加工等を行う時に重宝します。

小径や撓るワークピースを加工するときに用います。

ダイヤモンドビットを使用し、鉄筋コンクリートをはじめとするあらゆる材質に対して、ホコリ・騒音公害の心配なく、わずかな時間で穿孔するダイヤモンドコアドリルです。

35SQ、50SQクリンキーカッターの小型タイプです。小径でも欠けにくいハイスタイプです。

専用の磁気ボール盤との組み合わせにより一段とスピーディーに、高精度の穴あけができます。シャンクとの組み合わせで直立ボール盤ラジアルボール盤などで威力を発揮します。

デュアル・ホールカッター用

特許特殊刃形(重ね切りタイプ)で複合・積層材の重ね切り穴あけを実現しました。カッターとシャンクはワンタッチ着脱で、抜けカスも簡単に排出できます。(着脱は工具不要)シャンク1本で全サイズ使用でき、たいへん経済的です。

超硬チップを剣先刃と平刃とに組合せ、剣先刃が平刃より0.3mm高くしている為、最初に剣先がセンターを削り、続けて平刃の左右で切削していく。その結果3分割され切削していくのでビビリも無く軽い力で穴をあけられる。有効長25mmあり切粉の排出講をもうけている為、磁気ボール盤、卓上ボール盤ではステンレス20mm厚の穴があけられる。(板厚5mm以上のものを穿孔される場合スプリングを取り外してからご使用ください)ステンレス切削時の焼き付き色も付きません。

超硬チップを剣先刃と平刃とに組合せ、剣先刃が平刃より0.3mm高くしている為、最初に剣先がセンターを削り、続けて平刃の左右で切削していく。その結果3分割され切削していくのでビビリも無く軽い力で穴をあけられる。有効長25mmあり切粉の排出講をもうけている為、磁気ボール盤、卓上ボール盤ではステンレス20mm厚の穴があけられる。(板厚5mm以上のものを穿孔される場合スプリングを取り外してからご使用ください)ステンレス切削時の焼き付き色も付きません。

超硬チップを剣先刃と平刃とに組合せ、剣先刃が平刃より0.3mm高くしている為、最初に剣先がセンターを削り、続けて平刃の左右で切削していく。その結果3分割され切削していくのでビビリも無く軽い力で穴をあけられる。 有効長25mmあり切粉の排出講をもうけている為、磁気ボール盤、卓上ボール盤ではステンレス20mm厚の穴があけられる。(板厚5mm以上のものを穿孔される場合スプリングを取り外してからご使用ください) ステンレス切削時の焼き付き色も付きません。

刃先には耐摩耗性に優れたコバルトハイスを使用している為、従来のハイスバイメタルホールソーと比べ寿命と穿孔スピードが大幅にアップ。 VL(バリアブル)ピッチを採用した事により、穿孔時のビビリが抑えられスムーズな穴あけが行える。 VL(バリアブル)ピッチとは異なったピッチの組合せ(不等ピッチ)

最高50mm厚鋼板に最大150Φの大きな穴あけをスピーディーにできます。一段ドリルに比べ、穿孔時間を約1/3に短縮した高性能カッター。新時代のニーズにお応えした大口径用穿孔カッター。

最高50mm厚鋼板に最大150Φの大きな穴あけをスピーディーにできます。一段ドリルに比べ、穿孔時間を約1/3に短縮した高性能カッター。新時代のニーズにお応えした大口径用穿孔カッター。

OMI独自開発の特殊刃形状で、厚さ50mmの鋼板に、穴径最大50mmまでの加工ができます。センターピン方式を採用していますので、位置決めが容易で、穿孔が終わると自動的にコアは排出されます。橋梁、建設、製缶、造船、プラント等の広い分野で威力を発揮します。