45ページ目: ホールソー・コアドリル

内刃先行の2枚組刃で、金属張りサイディング材やステンレス張り木材、[金属板+断熱材+合板]等の複合材も一発で穴あけ可能。木質系材料の穴あけは、切り屑の排出が良く、釘の切断、薄鉄板の重ね切りも可能。

内刃先行の2枚組刃で、金属張りサイディング材やステンレス張り木材、[金属板+断熱材+合板]等の複合材も一発で穴あけ可能。木質系材料の穴あけは、切り屑の排出が良く、釘の切断、薄鉄板の重ね切りも可能。

【難削材のALC板専用に設計された回転専用のコアドリル。】。大口径で穴あけもスムーズ。ALC板の補強筋として使われているピアノ線、2分筋もALC板と共に簡単に切断。

【難削材のALC板専用に設計された回転専用のコアドリル。】。大口径で穴あけもスムーズ。ALC板の補強筋として使われているピアノ線、2分筋もALC板と共に簡単に切断。

サイディング壁、石膏ボード、FRP、ベニヤ板、塩ビ板、複合材等の穴あけにマルチに活躍。切り屑の排出効率を考慮したポケット形状で厚板、深穴もスムーズに穿孔。

サイディング壁、石膏ボード、FRP、ベニヤ板、塩ビ板、複合材等の穴あけにマルチに活躍。切り屑の排出効率を考慮したポケット形状で厚板、深穴もスムーズに穿孔。

【細径から大口径までのベーシックモデル。】。硬質壁材等に最適な刃型形状で、精度と能率を両立させた振動用のコアドリル。刃先に小さな振動と回転を与え、被削材を砕きながら切削するため、スピーディーな穴あけが可能。

【細径から大口径までのベーシックモデル。】。硬質壁材等に最適な刃型形状で、精度と能率を両立させた振動用のコアドリル。刃先に小さな振動と回転を与え、被削材を砕きながら切削するため、スピーディーな穴あけが可能。

薄刃(0.8mm)刃先の使用により切れ味抜群、長寿命

ホールソーで穴あけする毎に発生する面倒なカスの取り除き作業が簡単です。

刃先の3重構造(トリプル刃<14-17は19枚刃＞)が、穴あけ時の切削抵抗を従来の超硬ホールソーより大幅に少なくし、穴あけを軽快でスムーズにしました。シャンクとボディーの一体化、不等ピッチの採用で、穴あけ時の振動やビビリが抑えられ、穴あけ精度・作業性が大きく向上しました。新技術の結集で、従来の超硬ホールソーの比べ、穴あけ時間は半分、工具寿命も大幅にアップしました。

お手持ちの回転ドリルで鉄筋コンクリートなどの軟削材への穴あけが水を使わず容易にできます。コア外周の溶射ドラゴン溝で切り粉の排出効果が高く、スピーディーな穴あけ作業が可能です。新開発ラジワンシャンクシステムにより、他サイズコアボディーへの交換が簡単です。溶射ドラゴン溝は加工孔と同径なので、粉塵を孔内に残さず排出できます。Z軸スピンドル(SDSタイプ)を標準装備。ストレートタイプ・SDSタイプ電動ドリルに対応しています。

ボディのふところが深く、金属パイプなどの曲面への穴あけが可能です。センタードリルにはC形(コバルト高速度鋼)を使用しています。

センタービット、ロッド含む

粉じんの排出がよい特殊金属溶射ラセン構造。

粉じんの排出がよい特殊金属溶射ラセン構造。

粉じんの排出がよい特殊金属溶射ラセン構造。

SPFシリーズドリルヘッドに取り付けられます。

小さな力で、高速かつ高精度の穴あけ作業が可能。 カッター交換ワンタッチ方式採用。 刃先には洗練された超硬チップを採用。 センターピン先端に超硬を採用しており、位置決めがより正確に行えます。 円周切削により、切削面積が短く、小馬力の機械で大口径の穴あけが可能。

独自の3分割刃先形状により耐久性大幅アップ。 作業性、切り粉の排出性も大幅に向上。 SM/SN材にも対応。

塩ビ管への正確な大口穴あけ専用。 回転ドリルで高速穴あけのできる、切れ味を重視した刃先形状。 ワンタッチ方式の採用で、カッターとシャンクを簡単に分解でき、切削片の取り出しが容易。

手持ち電気ドリルで、樹脂系人造大理石・FRP・複合材料及び、木材などの穴あけが可能。 ケビキ刃の採用により、繊維質の材料にきれいな穴あけが可能。

換気扇の穴あけに最適なサイズをキットにしました。 カッターのみの交換でどちらのサイズ(Φ160、Φ110)もご利用になれます。 シャンクとカッターの脱着がワンタッチで手軽に交換可能。

マルチ兼用コアドリルのラジワンストレートシャンクです。

マルチ兼用コアドリルのラジワンシャンクです。