「エンドミル 研磨」の検索結果

2、4枚刃のエンドミルの底刃がシンプル操作で再研磨が可能です。 Φ4.0～Φ13.0までの範囲で高精度な研磨が可能です。

冷却用エアー供給装置付き 超硬性ドリル、エンドミルを簡単に切断することができます。別売りのCBNホイールを装着すれば、HSS(ハイス)も切断可能です 切断時間(目安)：Φ10の超硬エンドミルで約30秒～1分(エアー流量によっては切断時間がこれより長くなることがあります)

低速ねじれ設計が刃先強度を向上し、研磨性の高い被削材の加工を容易にします。2段階のびびり抑制：不等リードおよび不等分割です。さまざまなプラスチックや複合材の荒加工(溝加工、倣い加工)および仕上げ加工に優れた性能を発揮します。

側面加工や仕上げ加工に適したハイスエンドミルです。

手軽にお手持ちの鉄工用ドリルの再研磨ができます。 金属製ながら9kgと比較的軽く、小型な為に場所をとらず、持ち運びにも便利。 ドリル先端角を90度～140度内の任意の角度で研磨可能。 研磨する操作が単純で、特別なコツなどを一切必要としない。 刃先シンニング加工ができます。

角度プレートの組合せよりすにばやい角度出しができます。 Vブロックとしてもお使いいただけます。 側面のセットアップスクリューをまわすことで角度の微調整が可能です。

小型軽量、どこでも簡単に持ち運べます。 ローソク形状ドリルにチゼルポイント成形ができるのでポンチングが不要、薄板穴あけに最適です。 プレートパルドリル(三菱マテリアル)の再研削に最適です。

どこでも気軽にドリル研磨ができます

刃先設定とドリル研磨が1台で出来ます。 操作方法はチャックにドリルをセットしてスライドさせるだけ。 速く、簡単にドリルを研磨できます。 1つのチャックでストレート軸・六角軸ドリルの両方に対応します。 形状の違いを意識せずに研磨できます。

高硬度加工専用のエンドミルとなります。焼入部品の歪み修正金型加工や、焼入後研磨加工出来ない場所の加工などに適しております。

WEZ型カッタボディと組み合わせ可能なインサートです。F型ブレーカの切れ味はそのままに、刃径ごとに切刃形状を最適化したプレミアムアイテム。刃径ごとに最適化された切刃形状により、ソリッドエンドミル並みの壁面直角度を可能に。

TiAlNコーティングは耐熱性に優れたコーティングで、合金鋼、オーステナイト鋼等の中・高速切削及び、鋳物や非鉄金属の加工に適しています。 ギャッシュタイプのため、刃先強度が高く、耐チッピング性に優れています。

刃先の切れ味を向上させるスパイラルボール形状を採用しました。 刃先の耐チッピング性を向上させる刃先形状を採用しました。 外周刃が加工面へ接触すると、切削抵抗の増加からビビリ振動が発生し、工具寿命や加工面品位に影響を与えます。強めのバックテーパー形状を採用することで、この影響を軽減できます。

TiAlNコーティングは耐熱性に優れたコーティングで、合金鋼、オーステナイト鋼等の中・高速切削及び、鋳物や非鉄金属の加工に適しています。 刃先がシャープで加工精度がよく、精密仕上げに向いています。

すくい面、外周刃、底刃をダイヤモンド粒度2000番の鏡面研磨加工を行い、構成刃先の発生を極端に押える。 従来のエンドミルよりも、すくい角、逃げ角を大きくとることにより、切れ味を改善し切りくずの排出をスムーズにし、発生する熱を工具に伝えにくくする。 延性のある切りくずの詰まりを防止するため、従来のものよりチップ、ポケットを広くとった。 従来より使用されていた超硬合金材種MA(超微粒子超硬合金)を弾性係数の高いK-10相当の材種を採用することにより加工精度の向上を計った。 ADコーティングは従来のDLCコーティングを、軟質金属切削工具用に最適化したコーティングです。

GC-NK品はTiNコーティングを施しており、一般用として広い用途に使用でき縦送りも加工可能です。Φ30以下はセンターカットとなりΦ31以上はセンター穴付ですので再研磨も可能となります。

低速ねじれ設計が刃先強度を向上し、研磨性の高い被削材の加工を容易にします。2段階のびびり抑制：不等リードおよび不等分割です。さまざまなプラスチックや複合材の荒加工(溝加工、倣い加工)および仕上げ加工に優れた性能を発揮します。

多くの加工に使用できるように設計された刃先形状です。3回まで再研磨・再コーティングが可能です。

非鉄金属、アルミニウム、アルミニウム合金、銅(HRC < 20)を切断するために適しています。 CrNコーティングは、銅電極と高Si(> 12%)含有アルミニウム合金のためのオプションです。 ハイヘリックスは、高速で優れた安定した仕上げ面を提供しています。 優れた切屑の排出と研磨により、切断面と送り速度を向上させます。

非鉄金属、アルミニウム、アルミニウム合金、銅(HRC < 20)を切断するために適しています。 CrNコーティングは、銅電極と高Si(> 12%)含有アルミニウム合金のためのオプションです。 ハイヘリックスは、高速で優れた安定した仕上げ面を提供しています。 優れた切屑の排出と研磨により、切断面と送り速度を向上させます。

圧倒的コストパフォーマンスを実現 ノンコーティング・ピン角仕様で切れ味重視 切削バランスに優れた3枚刃を採用 刃先はダイヤモンド粒度1000番で研磨しており、より上質な仕上げ面を実現 高剛性のショート刃長で高能率加工

刃先をダイヤモンド粒度2000番の研磨を行い、鏡面仕上げを実現 溶着や構成刃先の発生を抑制し、工具寿命が大きく伸び、仕上げ面も良好 2枚刃で切りくずの排出性が良好 ノンコーティング・ピン角仕様で切れ味重視

多くの加工に使用できるように設計された刃先形状です。3回まで再研磨・再コーティングが可能です。

多くの加工に使用できるように設計された刃先形状です。3回まで再研磨・再コーティングが可能です。

多くの加工に使用できるように設計された刃先形状です。3回まで再研磨・再コーティングが可能です。

あらゆる用途と被削材に対応する汎用性の高い工具です。3回まで再研磨・再コーティングが可能です。

圧倒的コストパフォーマンスを実現 ノンコーティング・ピン角仕様で切れ味重視 ロング刃長で、より広範囲な切削領域をカバー 刃先はダイヤモンド粒度1000番で研磨しており、より上質な仕上げ面を実現

多くの加工に使用できるように設計された刃先形状です。3回まで再研磨・再コーティングが可能です。

多くの加工に使用できるように設計された刃先形状です。3回まで再研磨・再コーティングが可能です。

高硬度材料の高能率荒加工を可能にするラジアスタイプの超硬エンドミル。AE-HFE-H 高送り型は、独自の複合ラジアス形状で切削抵抗を低減し、L/D=7の突出し長さで高速・高送り加工が可能です。再研磨を考慮したストレート部を設定し、再研磨による資源循環型の加工環境を実現します。また高硬度鋼向け被膜「DUROREY(デューロレイ)」コーティングを採用し、60HRCを超える被削材においても、高い耐チッピング性を発揮し、工具の長寿命・高速加工を可能にします。

高硬度材料の高能率荒加工を可能にするラジアスタイプの超硬エンドミル。AE-CRE-H 高能率型は、大きな正R形状で大きな切込み深さと高送り加工を両立します。再研磨を考慮したストレート部を設定し、再研磨による資源循環型の加工環境を実現します。また高硬度鋼向け被膜「DUROREY(デューロレイ)」コーティングを採用し、60HRCを超える被削材においても、高い耐チッピング性を発揮し、工具の長寿命・高速加工を可能にします。

汎用領域で優れた防振性能を発揮し、等リードの採用で再研磨も容易。性能とコストのバランスを最適化した防振エンドミルです。

圧倒的コストパフォーマンスを実現 ノンコーティング・ピン角仕様で切れ味重視 切削バランスに優れた3枚刃を採用 刃先はダイヤモンド粒度2000番で研磨しており上質の仕上げ面を実現